玩具生產工艺手册.doc

玩玩 具具 生生 產產 工工 藝藝 手手 冊冊 注注 塑塑 生生 產產 工工 藝藝 知知 識（識（1） 注注 塑塑 生生 產產 工工 藝藝 知知 識（識（2） 壓壓 鑄鑄 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 靜靜 電電 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 真真 空空 電電 鍍鍍 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 手手 噴噴 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 移移 印印 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 裝裝 配配 生生 產產 工工 藝藝 知知 識識 補充資料夾具概述補充資料夾具概述注塑生產工藝知識（注塑生產工藝知識（1 1）熱塑性塑料的組成熱塑性塑料的組成樹脂（占 40100%）- 賦予塑料的可塑性流動性及黏結性 填充劑（占 2050%）- 改善塑料性能擴大使用范圍 增塑劑（占 570%）- 提高流動性韌性柔軟性彈性 著色劑（2%）- 賦予色彩改善塑料耐候性 穩定劑（占 25%）- 延緩塑料變質（包括光穩定劑熱穩定劑及抗氧劑等） 潤滑劑（1%）- 提高流動性改善膠件粘模及改善表面質量等等 常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點1GPPS 及其改性物及其改性物 - HIPSAS（SAN）BDS（KResin） GPPS - 硬膠硬膠通用聚苯乙烯通用聚苯乙烯 *塑料主要性能塑料主要性能a) 高透明度良好光澤容易著色屬非結晶塑料 b) 尺寸穩定性好（收縮率 0.4%左右）耐磨性差故膠件包裝要求較高以防擦花 c) 制品對內應力敏感性脆無延展性沖擊強度小易開裂且斷裂后易產生尖角 （SHARP POINT）利邊（SHARP EDGE）故單純的 GPPS 料較少用于玩具制造注塑工藝要點注塑工藝要點a) 原料一般不用干燥個別情況 80烘 2 小時 b) 成型溫度波動較大加熱熔化及固化速度快故成型周期一般較短 溫度參數:料筒溫度 200左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂. c) 模溫控制模溫一般在 5080 d) GPPS 流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力 40Mpa 左右,壓力過大而增加膠体的 流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品. e) 注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會 導致 批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題. f) 适當的背壓如果背壓太低螺桿轉動易卷入空气料筒內料粒密度小膠粒塑化效果不 好影響膠件表面質量（一般背壓取 1020kg/cm²） g) 模具上一般設計細水口為 0.81.0mm共混改性塑料共混改性塑料:GPPS + PVC - 共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例常用原料舉例a) 奇美硬膠 PG-33 （台灣奇美實業公司） b) STYRON666D （美國道化學公司） c) Bakelite SMD-3500 （美國聯合碳化物有限公司）* HIPS - 不碎膠不碎膠高沖擊聚苯乙烯高沖擊聚苯乙烯 *塑料主要性能塑料主要性能a)著色性好 b)與 GPPS 比較加入了 520的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份故抗沖擊 性大大提高注塑工藝要點注塑工藝要點a)流動性小于 GPPS故成型溫度壓力都稍高 b)冷卻速度較 GPPS 慢故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮和冷卻變形共混改性塑料共混改性塑料:HIPSGPPS - 混和啤塑調整比例使塑料具有足夠強度及良好表面質量常用原料舉例常用原料舉例a) HIPS STYRON 470475U （DOW Chemical Co.,Ltd） b) Dolyrex PH-66 （台灣奇美實業公司） c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）* AS(SAN) - 大力膠大力膠丙烯晴苯乙烯共聚物丙烯晴苯乙烯共聚物 *塑料主要性能塑料主要性能a) 高透明高光澤耐沖擊性优于 GPPSb) 不耐動態疲勞但耐磨力開裂遠胜 GPPS注塑工藝要點注塑工藝要點a) 需進行預干燥80 2 小時 b) 溫度控制注射成型溫度 180270模具溫度 6575常用原料舉例常用原料舉例AS767STYLON GR601 （旭 DOW日本）* BDS（KResin）- K 料料丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物 *塑料主要性能塑料主要性能a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性 b) K 料分 KR01固定机板-用以固定壓鑄模的靜模(前模)部分;移動机构-用以固定壓鑄模的動模(后模)部分;頂出机构-用以頂出壓鑄件;鎖緊机构-實現在壓射過程中可靠地鎖緊模具;配電及數顯電源供應顯示溶料溫度壓鑄程序及時間控制等;操縱台-控制壓鑄操作的系列動作;射料机构-將合金液推入模具型腔,進行充填成型;熔料室-將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫. *壓鑄机工序流程步驟:正常所采用的半自動生產操作,每個生產周期是靠開和關安全門來触發 下一個局期,其流程可如圖表達:關門-(頂針退回)鎖模-扣咀前-一速身料-二速射料噴(刷)說模劑-頂針頂出/鑽取啤件-開模-離咀 三三. . 壓鑄用的鋅壓鑄用的鋅(Zinc)(Zinc)合金材料合金材料本公司所用皆為鋅 3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY), 其化學成份含量及作用如下表(見下頁): 化學成份無素含量(%)作用 鋁(Al)3.9-4.3能改善沖掣強度及流度,使鋅合金在恰當的熔 煉情況下能多次壓鑄重复加工 鎂(Mg)0.04-0.06改善因鋅中存在雜質而引起粗鐵的晶粒腐蝕 作用,是唯一有意加入合金中的元素 銅(Cc)0.03有防上雜質產生的晶粒腐蝕作用并能使合金 抗拉強度和硬度增加 其它成份速度:包括合金熔液的壓射速度和合金熔液對壓鑄的充填速度(單位: m/s).壓射速度是指壓射沖頭運動的線速度,由机器本身決定,一般在 0.17m/s 內變動.充填速度是指熔融触合金在壓射沖頭壓力作用下(一般應成品鑄件好貨在 35-45m/s 之范圍.)通過內進口(入水口)的線速度,根据流量連續原理,可 知充填速度成正比,而与內澆口截面積成反比. 射速利用流量閥控制,速度切換由慢快-高速,最后施以增壓 iv> 時間:包括充模時間,持續庇壓時間和冷卻留模時間(單位:s).充模時間:金屬液自進入模具型腔至充滿所需時間,适當的填模時間為 0.010.04s.注:壓鑄以下鑄件時,填模時間問題小于或等于 0.01s:薄鑄件(厚度小于 1mm);輕鑄件(重量小于 500g);需要進行電鍍加工的鑄件.充填時間長,充模速度慢有利于排氣,但鑄件表面光洁度較差.充填時間 短,充速度高可以獲得光洁度的鑄件,但件的致密度差,組織內部氣孔,蔬松較 多,所以要調節選取最佳的充填時間.持壓時間:即液態金屬充滿型腔到內澆口完全凝固,在沖頭壓力作用下 的持續的時間.其作用是使壓射沖頭有足夠時間將壓力傳給未凝固的金屬, 使之在壓力狀態下結晶并獲得致密組織的鑄件,一般持壓時間 1-4s.持壓時 間的長短主要取決于鑄件材質和壁厚,壁厚件持壓時間要長些.持壓不足會 造成鑄件內部組織蔬松,甚至形成空洞;而對于細薄鑄件,持壓時間過長并無 有效作用.冷卻時間實際上冷卻從射料一刻巳開始,這里的冷卻時間僅指從壓射 終了到型腔打開這一段時間(一般取 512s 范圍).冷卻時間過短,鑄件出模 時間強度尚低可能會引起變形.粘模或開裂,或因為內部氣孔膨脹而使表面 起泡;冷卻時間過長則首先影響生產效率并且因為鑄件溫度過低,收縮大而 使脫模阻力增大,使顯,出困難等. v> 脫模劑:現用鋅合金脫模劑為油脂性水乳化液,原裝脫模劑与水兌(比 例約 1:200)所得.上脫模劑方式是用噴槍或毛刷上,而噴槍噴較能保証均勻 适當的用量.脫模劑有以下作用:預防沽模,并能降低鑄件表面粗适度;避免金屬液直接沖擊模表面,改善模具工作條件;降低模具尋熱率,保持金屬液面的流動性能,改善合金充模性能,預 防鑄件過度劇冷對活動件部位潤滑作用;減少鑄件与壓鑄机高溫條件下的磨損,延長模具壽命; 2.鑄件的整理工作: a) 去水口垃圾位:現時生產中常用的方法為手直接寫新及用木棒敲打令其 脫离鑄件,這种方法的优缺點如下: 优點:快捷方便 缺點:i.>對進水口厚的件或形狀复雜的件不适用ii.>去除不整齊,有机會拉傷料位及易使工作變形. 另外一种方法是用沖模沖擊,操作時應注意上下模調位對正确可靠的行程限 制位. 其优點:i.>整齊對位准确; ii.>可以擊除复雜水口. 缺點為:慢,操作要借助夾具,不方便.b) 清邊除批鋒及鑽孔:采用鋼挫除鑄件的多余批鋒,當批鋒較厚時采用布 輪拋光机,未碰穿或不夠深的孔用鑽咀來加工,非圓形則需采用沖模的方法.c) 拋光:對表面有起皮或花紋及夾模線位置用流研磨光是無法消除的,這 時必須針對性將夾模線起皮或花紋位置進行拋光.拋光的設備是用布輪拋 光机,使用時需先在布輪四周塗上一層工業牛膠,再在牛膠粘上一層合金砂, 打磨時就是利用金砂來對鑄件打磨拋光. *注意:事項:拋光質量的好坏与操作工人的熟練程度有很大關系如果力度 及手勢不當就极易將鑄件表面特別是線條凸起位磨傷.d ) 磨光及清洗:經過以上工序后,鑄件表面仍殘留的毛刷毛邊表面氣化層,殘 留物(合金灰)及油污需進行磨光處理(實際上几乎仍所有件需經過此工序), 磨光机設備全稱為螺旋流動研磨机,工作時通過机器的震蕩,使研磨池 中的小石子与鑄件產生摩擦從而達到打光滑的效果,一般磨光時間需 20-30 分鐘左右.*影響磨光效果的因素:i> 石塊越細小,磨光效果越好,但生產效率太低;ii> 厲磨池需要通入不間斷水流以便磨掉的污物圈水排出不會沉積于 鑄件之上 iii> 磨光時一次加入的鑄件不可太多,以免件之間碰傷,撞傷及致變形. 磨光后的件即行用清水浮洗,浮洗后的件再進行烘爐的溫度 150,時間 1 小時左右,注意溫度不能太亮,防止起泡,造成不應有的次品. 五. 壓鑄模及其對鑄件質量的影響壓鑄模是壓錛成型的母体,是壓鑄生產及關連的要素,壓鑄模設計,制 造的优劣直接影響著鑄件的質量.1.壓鑄模基本結构:壓鑄模由靜模和動模兩部分和組成,兩部分合在一起組成型腔.靜模上 設有型腔的進料 道,進料道田入料口從澆口橫澆口及水口組成.型腔的末端是排溢槽(垃 圾位).動模上設 有壓鑄件的頂出机构以及合模時的复位机构.2.壓鑄模對鑄件的質量影響: a)進水口設計的好坏影響到鑄件表面成型沙孔花紋起泡等; b)分模面選取直接影響到生產加工的. c)冷卻通水系統的布置影響到模溫的控制而影響到鑄件的質量; d)壓鑄模型遣材料的硬度刷度影響到鑄件表面光洁度及批鋒情況; e)排溢槽排氣位設計的位置大小也直接影響鑄件的外觀質量. 六. 壓鑄件的質量要求及常見缺陷的解決方法 1.壓鑄件的質素要求:一般檢查重點為外觀(如造型效果表面光洁度)及記位尺寸,有時 根据 客戶要求而增加理化及机械性能(強度)或其他特殊要求.2.造成鑄件缺陷的各方面原因錄述: a)鑄件設計不良:如出模斜度不當就不易脫模.易導致鑄件頂出時變形;另 外,鑄件之壁厚應盡可能保持一致,轉角位圓滑過度,否則會使鑄件充填不 良,且在厚壁產生縮孔及組蔬松. b)壓鑄作業工藝參數不适當:如鎖模力射出力不足及射出速度不适當等. 或壓鑄溫度不佳時間設定不合理等等. c)模具不良:如模具精度(尺寸及零件配合)不當.冷卻水道布置及大小不當.分 型面設置流道水口之大小位置,排氣道垃圾位之大小及位置開設不 當等等. d)(鋅)合金冶煉及原料設置不适當:如溶化保溫未按正常程序,合金鋅錠 存放未能及潮防雨,對水口料未妥善處理等等. e)作業人員的技術能力不夠造的原因等等. 3.次品与廢品:壓鑄件的某此缺陷是可以通進其他工藝手段如加工整形可以補救或 清除的,所以有缺陷的次品并不一定就是廢品,壓鑄的件報廢標准要視鑄件 的 具体使用技術要求而定.七. 附件資料 1.附件-常見鑄件缺陷及其改善對策 （共 2 頁） 2.附件-壓鑄机開机二作指令 （共 2 頁） 附件常見鑄件缺陷及其改善對策一覽表常見鑄件缺陷及其改善對策一覽表缺陷可能原因改善對策起泡或起皮 (表面有光 滑的小 凸或有小假 皮)模溫過高金屬熔液卷入氣體過多充模排氣不暢鑄件留模時間太短脫模劑太多,氣化氣体卷入金屬液中鑄件經磨洗,水洗后烘爐溫度高靜電焗溫太高(指靜電后起泡的鑄件)爐料表面沾有水份油污雜物.壓鑄模具運水系統,保持合适模溫适當降低打料速度 2在易起泡部位增加垃圾位及排氣位适當增加冷卻時間用噴槍控制合适的噴塗量按工藝要求控制在 130-160范圍靜電工序嚴格按即定工藝參數調溫按生產要求不充許投入不合格爐料氣孔/沙眼 (鑄件撕面 上有小孔, 表面看不出)型腔排氣不暢澆口截面積小澆口位不當或金屬液導流形式有當,在型 腔里充滿過流脫模劑太多,氣化氣体卷入金屬液中垃圾增大或增加排氣位增大澆口針對性改善模具走水系統屬設計問題,盡可能從工藝模具上調整用噴槍控制區合适的噴塗量位与鑄件連接位過厚鑄件局部厚,拐角處冷卻條件差射料壓力和速滑不足針對性适當減薄改善鑄件設計或改進模具冷卻運水系統,以 增加鑄件過厚處冷卻速度适當增大射料壓力和速度缺陷 (個別位置 充料不足)料溫或模溫低致金屬熔液流動性差走水系統致局部走粒不到型腔排氣不良澆口面積還小或型腔過深打料壓力和速度低控制合理的料溫和模溫改進走水系統使金屬液流動無死角增大或增加排氣位适當開大澆口,針對性改善适當提高打料壓力和速度花紋 (鑄件上呈 現不規光滑 條紋)模溫或料溫太低內澆口截面積過小或位置不當排溢系統不夠壓射比壓過低脫模劑用量太多冷卻運水開設不當控制合理的料溫和模溫相應改進走水系統在花紋多的部位增加垃圾位及排氣位适當提高壓射比壓及射料速度用噴槍控噴涂控制合适用量适當改進模具運水系統變形 (表面無傷 底的如熱變 形,表面有 傷痕的如冷 變形)模具設計不良,如出模斜度不當,頂針分布 不合理,冷卻水設置不當等.鑄件脫模過早,強度不足致變形鑄件脫模后冷卻,排放不當模溫過高,夾取鑄件時變形除水口,垃圾位時變形取放鑄件過程中損坏變形拋光可致變形磨光可致變形鑄件本射設計問題如料位過薄針對性改進模具适當延長冷卻/留模時間選擇正确的排放,防止變形改善冷卻運水布置,調整模溫,便易變形部位 冷卻條件得到改善小心操作,改進沖模,保証效果加強生產管理,要求輕拿放,不能亂扔亂掉針對性改善如拋光手勢等磨光時倒入鑄件要輕放入,且不可一次放太 多,減少件之間碰撞視具体情形加料或設加強筋增固 頂高 (頂針位外 表面凸痕)模具頂針位料薄強度低模溫過高或留模時間過短所致鑄件出模時強度太短改模從結构上加強檢查模具運水情況,做修正及适當增長冷卻/ 留模時間 拉凹 (鑄件表面 凹痕)模具冷卻運水分布不合理模溫太高或留模時間過短檢修模具冷卻運水系統,加強易拉凹位的冷 卻同上,控制較低模溫及适當增加冷卻時間批鋒/毛邊 (在鑄件的 分型面取鑄 件一頂針等 處突出的多 料)壓錛机調机操作不當如鎖模力不足,射料 壓力過大等固定模与活動模配不完善鎖模不完全模具致模元件失效适當調低射料壓力,增大鎖模力,必要時奐用 大机型的壓鑄 1. 修正內模在鑄件部分處形配合 2. 檢討導柱与導套的虛位配合 3. 更換修正頂針,檢修讓塊合情況檢修導 柱/導套配合情況及檢查模具表面是否 有變形或异物夾持影響密合檢修更換 合金机操作說明合金壓鑄机是在高溫度壓下工作的.所以需要工模有足夠溫度.壓鑄時 有足夠的壓力,對于壓鑄成形溫度壓力(射料)尢為重要.以下几點請各位留 意: 1.射料速度: 射速一般分為兩段.即一速和二速.一速的作用在于將料筒中的空氣排出; 二速的作用是填充塑腔,所以一速較慢,二速則較快大約為 0.02 秒. 2.模溫: 模具的溫度是保証產品質量的一個重要條件,模溫低會造成產品表面的多 种缺陷.如:有冷紋欠料等,所以模具正常情況時應 150.3.料溫: 合金的同樣溶料溫度也是保証產品及正常壓鑄的條件.溫度控制在 420450. 4.壓力 在我公司的壓鑄机中一般有兩塊壓力表.一塊是在机的尾端,它反映射料壓 力鎖模壓力頂針壓力等.這些都是可以通過按鍵自賦調節的.按鍵上的 數字是表示比例數,而不是直接讀的數值.按鍵的調方法如下: 按鍵是由 199 個數碼進行自由調節,先將射料壓力鍵調:任意一個數.如: AB 這時我們可以在壓力表中讀出一射料壓力.我們在將頂針壓力鍵調至任意 一個數如:CD.那提出頂針壓力為 CD/AB*YY,其它壓力同樣算法.靜電噴塗生產工藝的認識靜電噴塗生產工藝的認識 一一靜電噴塗（靜電噴塗（ELECTROSTATICELECTROSTATIC SPRAYSPRAY CONATINGCONATING）的概念）的概念靜電噴塗是一個具有銳邊并帶有高壓負電的金屬轉盤作噴頭金 屬盤在工藝狀態時利用机械離心力將到達盤邊的塗料霧化使變成帶負電的 漆粒在電場力的作用下漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜*靜電噴塗的優缺點靜電噴塗的優缺點: :優優 點點: :1> 漆與溶劑飛散量极少比手噴節約塗料 10-10%以上 (塗料利用率 可達 95%以上);2> 減少污染,改善勞動條件;3> 實現噴漆操作的機械化自動化4> 電場力的作用使漆霧更細化使工件邊緣不但可噴塗而且邊緣和側 面表面的接洽邊沒有明顯加厚的噴象.缺缺 點點: :1> 設備較複雜,并有高壓電氣裝;2> 由于靜電屏蔽作用,不适于噴形狀复雜的工件.二二靜電生產工藝流程圖靜電生產工藝流程圖 說說 明明: : 1.合金件合金件: : 由壓鑄前工序提供之 OK 貨應無明顯缺陷,如起泡起皮 嚴重花紋沙孔批鋒凹位頂高挫痕缺料等 2.除除 塵塵: : 用銅刷毛刷及風槍除去啤件表面的殘留異物灰塵等, 以防止在噴塗后產生過多污槽,影響噴塗效果. 3.挂挂 架架: : 有關挂架的事項說明如下1> 根据工件的結構形狀大小來選擇通用架子或制造專用架.通用架 子種類有:鋼絲彈弓固定鐵夾固定鋼絲扁擔等形式,按架子層數有四層至 九層不等挂架支數也相應有 2045 支2> 挂架時要使工件重要的外觀表面對著噴塗轉盤以保証效果3> 挂架位的設計形成一定要使工件挂架牢靠不能自動脫落4> 挂架上的長期積油層要定期清除以免導電性太差影響噴油效果而合 金 件除 塵靜電油漆上傳送帶除 塵噴 塗焗爐烘干 脫漆拋光靜電半成品落 架挂 架開油過瀘靜電噴塗機NOOK且鋼絲位的積油層過厚會使工件挂架困難 積油層清除辦法鉗除鋼絲積油層用火燒去挂架杆上的油層5> 挂架形式上好架的工件挂上傳送帶的形式有兩種即疏架形式及密架形式疏架形式（即隔一架位挂一架）主要用于某些大表面件或形狀复雜噴 塗難度大的件以更好保証靜電質量密架形式(即滿挂)是最常見的中小型生產挂架方 式 4.噴噴 塗塗: : 對較大件或結構較复雜件在靜電噴塗之前視情形加手噴/自 動噴以增加效果達到預期目的. 5.焗爐烘干焗爐烘干: : 用紅外線烘爐(溫度分段逐漸升高),靜電焗爐參考溫度 下次數溫度12345678 第一次50-8080-10080-12080-12030-12080-12080-12080-120 第二次50-8080-12080-120100-160120-160120-170130-170130-1706.拋光拋光/ /脫漆脫漆: : 1)拋光: 用布輪拋光靜電塗層表面油粒,效果 OK 視為正常半成品.2)脫漆: 即翻洗.用 TH104 清洗劑加高效水(STRIPCREW 由香港先達公司提 供)可使靜電油層剝落飛油聚油不夠色等翻洗后再重新靜電使用 而變形批鋒踫傷等啤件缺陷需補救加工后再靜電無法加工复原的做 熔料處理 * 脫漆劑參考配方:限制油漆流動性 石 蜡8%丙銅10% 醋酸乙酯26%甲苯56%*附注: 靜電生產的工作參數靜電噴塗 機運輸帶全 長共有挂勾 數運輸帶速度疏架挂架量密架挂架量1 台104 米340 只約 5.6 架/分鐘170 只340 只生產周期時間:約 1 小時(運輸帶傳動一周)三三靜電設備及使用靜電設備及使用1.1.靜電噴塗設備由以下三部分組成靜電噴塗設備由以下三部分組成: : 1). 操作台/控制台(包括電壓控制和升降控制); 2). 靜電場(歐米格房)吸油泵液壓泵高壓油泵; 3). 焗爐運輸帶* 金屬盤噴頭在工作狀態時除自轉外兼做上下往复動作,故其散射之漆霧 呈圓柱形,而噴 塗室內運輸鍵應設計成形成以适應漆霧形狀,所以靜電房又稱為歐米格 房.2.2.靜電機操作程順序靜電機操作程順序: :1).噴塗開始開各電源: 電源開關 傍流開關 高壓開關 旋轉馬達開關 升降機開關 塗料補給 吐出油量設定刻度盤(決定噴塗油量)* 噴塗油量根据以往原始紀錄确定油量大小,并根据實際情況如工件 大小結構,气溫加以調整(油量隨氣溫升高而增大).2).噴塗結束時關各電源吐出油量設定刻度盤(复 0 度) 塗料補給 (與開電源順序相 反對應)* 升降機關閉時,以圓盤位置到最下為宜.3.3.清洗噴操作清洗噴操作 1).傍流開關打到清洗側塗料補給開關咀,吐出量設定刻度 3-4; 2).用适當溶劑(一般為開油水)在圓盤正下方放置廢液罐; 3).將塗料油給的吸入塗料管放進清洗溶劑中,按下按鈕開關,轉動吐出量 設定刻度盤使其速度提高; 4).當溶劑從圓盤流出后則用手輕回轉圓盤,同時加以清潔(用沾有溶劑之 濕布擦干淨); 5).清洗溶劑排出后,將吐出量設定刻度盤轉回0位置,按扭開關關閉; 6).換色時按以上步驟清洗一次,再換另一種色.4.4.靜電噴塗設備保養靜電噴塗設備保養: : 1).每日檢查: 圓盤旋轉馬達塗料管高溫電纜及塗料對補驅動鈕件 按鈕開關 2).每周檢查: 運動帶保養,焗爐保養及模房保養.5.5. 靜電噴塗設備安全操作規程靜電噴塗設備安全操作規程: : 1).室內地面要接地,易燃物品勿放內; 2).要噴漆的產品,挂具及漆桶要接地; 3).噴漆區內要穿導電鞋 4).高壓置于開時,人員保持離開轉盤一定的安全距離; 5).開關高壓后,應用接地棒接触轉盤和高壓線將殘余電荷除去,接地棒時 一直挂在轉盤上; 6).當使用導電漆時,必須循守操作規程.四四影響靜電噴塗質量的因素影響靜電噴塗質量的因素 1.1.電電 壓壓: :使用電壓的高低是一個重要因素,一般取 80-90KV 左右,電壓高,霧 化大塗著率也高.噴塗大面積工件時電壓宜取偏高,而對形狀複雜的工件噴 塗時選用電壓略低. 2.2.噴頭与工件距離噴頭与工件距離: :在保証質量和安全的前提下,盡量距離近些,以提高塗著率(電場電壓 一定的情況下, 電場強度反比于距離)一般以 0.2-0.35m 為宜,最大不超 過 0.4m. 3.3.金屬盤轉速金屬盤轉速: :金屬盤轉速一般在 9000 轉/分鐘,金屬盤轉速高線速度大,溙霧面積大,所形成溙膜平整;反之溙霧粒子粗,有橙皮痕跡,噴涂粘度高的涂料有困難. 4.4.工件的懸挂工件的懸挂: :工件离地面和靜電房傳送帶至少 1 米以上, ,工工件距離地面過近會使霧 化涂料吸回地面;同樣距離傳送帶太近,會使傳送帶及靜電房頂滴漏,影響 產品質量且降低生產效率. 5.5.油溱的影響油溱的影響: : a. 油漆粘度要適當,粘度勃高會導致油漆分布不均勻,外觀不良,而粘度 太低會造成挂流/聚油次品. b. 油漆太慢干亦同樣會造成挂流/聚油現象,這時要選用較快干之幵油水 (如万輝幵油水 000-275)來改善,而油溙太快干則极易使漆表面出現橙皮現 象. c. 油漆在濆涂前要攪拌均勻,防止塗層表面顏色不均勻現象. d. 吐出油漆量不可過大,否則會聚油及烘干時易起泡. e. 油漆的導電性要在 0.5-1 m 范圍,若油漆導電性過弱會致噴塗面上 漆不均勻. 6.6.烘爐干燥的影響烘爐干燥的影響: :爐溫太低(可能是發熱線及回風扇損坏而致局部低溫)或時間太短會 導致漆膜未干透而硬度不夠,爐溫勃高會使件表面漆層產生橙皮,起泡現象,而 焗干時間過久也會影響塗層附著力造成油漆易甩油. 7.7.氣候影響氣候影響: :天氣溫度大,氣溫低,汝加入适量催干劑防止出現因烘干后漆膜附著 力不足導致甩油.在氣溫高,溫度低的環境下要調節噴塗速度,防止出現橙 皮.另外,天氣溫度濕度聖扎調油漆粘度也有影響,從而影響著噴塗質量.五五靜電油漆及開油水靜電油漆及開油水 1.1. 靜電油溱靜電油溱(ELECTRO(ELECTRO SPRAYINGSPRAYING PATNT)PATNT)靜電油漆常見有氨基醇酸樹脂,氨基聚酯樹脂,氨基環氣樹脂等,主要 供應商有兩家:* 万輝塗料有限公司: 本廠所用万輝油漆主要是 420 系列,屬氨基 聚脂型烘漆* 恆星有限公司: 恆星油漆主要是 S 及 H,HC 系列,屬氨基聚脂烘漆以上油漆的烘干溫度為 140-160,烘烤時間為 20 分鐘* 油漆組成及作用:油料,檉脂- 主要成膜物質(固著劑或稱基料),決定漆膜的 特性.顏料 - 成膜物質,賦予漆膜,定遮蓋力和顏色,并能嗇 漆膜厚度, 塗料塗料 提高漆膜耐熱,耐磨,防鏽等特殊性能.稀釋劑 - 塗料的揮發部分,使塗料達到施條件.催干劑等- 輔助成膜物質,有助于塗料的塗裝和改變漆膜 的性質.*對靜電油漆的要求:為使塗料易于帶電和在暇埸霧化良好,靜電塗料必 須具備:i).平流性/*力要好,細度要高,光亮度要好.ii).具有一定的導電性:加入极性強的溶劑(醇,銅等如)來調整 塗料電阻,使 之調整在 0.05-1 m(但加入過多會影響遮蓋力和溱膜性能)iii).粘度要适當:一般靜電油溱粘度在 11.5-13.5S 左右,通常冬 天比夏天要 高 0.5-1.0S 開油水粘度參考數值如下白色紅色黃色銀色黑色其它色夏天11.5-1212-12.513-13.511.2-11.611.2-11.812-12.5 冬天12-12.512.5-1313.5-1411.5-1211.5-12.212.5-13IV). 漆膜綜合性能良好:烘烤固化漆膜在硬度,耐磨性,耐化學性耐久性等 方面都比風 干漆膜好,氨基樹脂作為交聯劑与帶有羥基官能團的樹脂 (如醇酸樹脂,聚酯樹脂,丙稀酸樹脂)互相交聯配制成各類氨其烘漆.* 三聚氰胺甲醛檉脂+醇酸檉脂 氨基醇酸烘溱(硬度,光澤好,丰滿 度,耐化學品,耐 水性突出,可多層噴塗,不含金屬).* 三聚氰胺甲醛樹脂+聚酯樹脂 氨其聚酯烘漆(高硬度,高光澤,保 色性能好,不含重 金屬,可移印油墨于表面,亦可多層噴塗).V） 漆的固体含量要高,遮蓋力要好:粘度在不致引起其它缺陷的情 況下應晝量可以高,以增加不揮發成分含量,使漆膜丰滿,光澤度提高.2.2.靜電開油水靜電開油水1. 開油水即油漆稀釋劑,是一种能夠溶解和稀釋油料或樹脂的揮發 性液体, 其在塗料中的任用可歸納為如下几點:1).溶解和稀釋塗料中的成膜物質(油料,檉脂)降低塗料粘度,使于 施工及制成籤質 量要求的料產品.2).增加塗料的儲存穩定性,防止成莫物質,發生起皺.在包裝桶內充 滿溶劑蒸汽,可減少塗料表面*.3).在塗料施工中,可增加塗料對工件表面的潤濕性,使塗層有更好 的附著力;4).改善漆膜平流性,使漆膜厚薄均勻,避免起皺現象,使漆層牢固并 且平滑光亮.2.開油水供應商:由靜電油漆供應商即:万輝塗料有限公司及恆星有限公司相對應提供.常用万輝開油水(420 焗漆系列):靜電噴: 000-275(快干)000-292(漫干)手 噴: 000-201常用恆星開油水(S 系列焗漆): TH246(慢干).3.靜電開油水的要求:氨基靜電油漆溶劑用:丁醇和芳香族碳氫溶劑,也可以用石油溶劑.例 如用丁醇加二甲苯(比例為 1:4-3:7),丁醇的加入主要起穩定作用(便于貯 藏).實際上靜電噴塗時,轉盤与工件的距離比手噴遠,而且油漆是呈霧狀的,這 樣溶劑极易揮發,使漆液到達工件表面時已難流平,因此要求溶劑沸騰高些,揮 發速度慢些所以通常加入高沸點溶劑,200#溶劑汽油), 二丙酮醇,乳酸丁脂等(加入量 10%左右),在溫度高的環境下施工,高沸點溶 劑對漆膜的外觀流平性有很大的幫助.六六靜電油溱烘干与紅外線烘爐靜電油溱烘干与紅外線烘爐靜電油漆屬于烘烤聚合型油漆,其原理是成膜物中樹脂功能團發生 交聯反應而固化.* 烘干條件通常与下述有關烘干條件通常与下述有關: :1.1.塗料顏色塗料顏色: : 深色吸熱量大,烘烤時間可以縮短,白色反射熱,烘干時間要 長一些.2.2. 工件形狀工件形狀厚度厚度: : 薄而多孔的工件吸熱量少,熱傳導快,干燥得快;厚度 大的吸收熱量多, 烘烤所需時間長.3.3. 底材的材質底材的材質: : 有色金屬相比黑色金屬吸熱快一些.* 靜電烘爐靜電烘爐: :本廠所用屬于連續通道式紅外線烘爐,其原理是:紅外線穿透漆膜后,能量 吸收在金屬上,并轉化為熱量,熱的金屬重新輻射熱量于整個漆膜,而使漆 膜中稀釋劑溶劑等蒸發而干燥.其特點主要表現在:1). 干燥速度快,由內層向外層干,油溱溶劑易于揮發,大大縮短干燥時 間;2). 干燥質量好,溱層干燥均勻,可避免或大大減少由于溶劑蒸發而產 生气泡現象;3). 升溫迅速大大縮短了預熱烘干設備時間;4). 紅外線以直線運行,因此晝量使工件表面受到紅外線直接照射,才 能取得良好效果. 附件附件: : >>>靜電噴油常見缺點靜電噴油常見缺點 成因及糾正方法成因及糾正方法缺 點可 能 原 因補 救 方 法 1.油量不足夠1.增加油量 2.粘度太高2.減低粘度(應在 17-20 秒之間 Znbn #2 杯) 3.輸送導電性弱3. 1).檢查掛龍轉速 2).檢查轉碟上*時間3).1)与 2)不應相同 4.油漆導電性弱5.檢查油漆暇阻,必要時可加 MEE 增加導電性.(應在 0.05- megaohmz 之下)一油漆分布 不均勻5.電壓不夠5.檢查高壓(應在 80-90kv)6.工件与輸送帶之間的電 阻問題6.檢查工件与輸送帶之間的電阻(應在 megaohmz 之下)7.油漆太快干而走位不佳7.用較慢干溶劑 8.工件形狀及体質,勾掛 方法問題8.改良掛籠或勾掛方法9.油漆遮蓋力不夠9.檢查色粉份量 1.爐溫太低1.增加爐溫 2.焗溱時間不足夠2.檢查輸送帶速度(7-7.5ft/min) 3.爐溫分布不均勻3. 1).檢查發熱線 2).回風扇 4.漆層太厚4.減低油量二油漆不干 透硬度不夠5.催干劑份量不足夠5.檢查其濕度 三反油1.工件表面充滿油漬1.徹底清潔表面 1.工件表面處理不好(油 漬污漬)1.徹底清潔表面2. 漆層太厚2.減低油量 3.油漆未完全干透1).檢查底油 2).檢查烘干爐溫度 3).視乎天氣情況加催干劑四剝落(甩 油)4.催干劑份量太高4.調整適當份量 1.工件溫度太高1).增加冷卻時間 2).加吹風扇 2.漆層太薄2.檢查油量 3.粘度太高3.檢查粘度 4.漆太快干,走位不佳4.用較慢干溶劑五橙皮5.油漆流平性能差5. 1).添加油漆分散劑 2).添加防結皮劑 1.粘度太低1.更改粘度 2.油漆太慢干2.用較快干溶劑六落底 3.色粉量太低3.檢查配方 1.油量太大1.更改油量 2.粘度太低2.更改粘度七.流動/聚油 3.油漆太慢干3.用較快干溶劑 1.i>檢查濕打情況八.油漬1.工件表面油污ii> 檢查 PARCOCOATER 的濃度 1.風干時間太短1.檢查輸送帶速度 2.底油不干透2.增加底油爐溫 3.油量太大3.更改油量九.起泡4.爐溫分布不均勻4.i>檢查發熱線 ii>回風扇 1.漆層太薄1.增加油量 2.錯誤溶劑2.檢查溶劑十.光澤不夠 3.色粉份量太高3.減少色粉份量或增加”力加” 十一.水漬油 漬1.工件表面積水1.i>檢查干水焗爐發熱線 ii>改良勾掛方法以避免積水的可能性 iii>減低水的表面張力十二.污點1.工件表面污漬及氧化層1.檢查混打處理之 i>化學劑(*粉,*油) ii>過水情況iii>焗干情況 十三.顏色不 均勻1.色份及“力加”之混合 不均勻1.增加混打顏料的時間2.噴油前油漆攪得不均勻2.噴油前把油漆攪均 十四.沖沙不 合格1.漆層太薄1.增加油良(轉自>WI151真空電鍍的生產工藝真空電鍍的生產工藝 一真空電鍍的概念真空電鍍的概念真空電鍍即真空蒸發鍍膜其原理是在高度真空條件下（1.3×10-21.3×10-1Pa）使金屬鋁片受熱蒸發並附于（塑料）工件表面形成一層金屬膜的方 法 * 真空電鍍的特點真空電鍍的特點: : 1>真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為 0.010.1um),能夠嚴格复制出 啤件表面的形狀 2>工作電壓不是很高（200V）操作方便但設備較昂貴 3>蒸鍍鍋瓶容積小電鍍件出數少生產效率較低 4>只限于比鎢絲熔點低的金屬（如鋁銀銅金等）鍍飾 5>對鍍件表面質量要求較高通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷 6>真空鍍膜可以鍍多種塑料如ABSPEPPPVCPAPCPMMA 等 二二真空電鍍工藝流程真空電鍍工藝流程 * 工藝流程圖工藝流程圖* 重要工序工藝說明重要工序工藝說明 1)1)待鍍啤件待鍍啤件: : 真空電鍍對啤件要求特別高,如: a)要求啤件表面清潔,無油漬污漬. b)要求啤件表面粗糙度盡可能低. c)啤件內應力要盡可能低內外轉角要倒圓角啤塑時要用較低的注 射壓力較高的 模溫料溫以及盡可能慢的注射速度 d)啤件外型應利于獲得均勻的鍍層如較大平面中間要微突起（突起 度約 0.10.15mm/cm） e)啤件壁厚要适當太薄的件易變形使鍍層附著力不好太厚的件易 縮水使外觀受影 響一般來講薄壁不宜小于 0.9mm厚壁不宜超過 3.8mm f)注塑缺陷如縮水夾水紋氣紋氣泡等均會影響電鍍外觀質量 必須嚴格控制其待鍍啤件吹塵b).將上好籠架的啤件(通過小車)推入真空室內,保持電极緊密接觸,嵌 入离合器定位牢固應能旋轉;c).順序用机械泵,羅茨泵及擴散泵抽氯,當真空度指針達到 5×10-4TORR 時可開始蒸鍍操作;d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到 650,鋁熔融在鎢絲上,繼續升高到近 1000,熔 化鋁被蒸發逸出,逸出的鋁原子以直線運動凝結在它相碰的表面上,真空室