装饰装修施工工程技术交底大全.doc

1质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录施表 共 页 第 页工程名称施工单位交底提要交底提要: :防水工程防水工程交底内容：交底内容： 1.1. 防水屋面工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和 工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件 实现施工全过程质量控制。2.2. 一般规定一般规定21 屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案 或技术措施。 22 屋面防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的 “三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设 单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 23 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员 应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 24 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 25 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水 层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 26 屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外 观检验，并应进行淋水或蓄水检验。 27 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环 境气温宜不低于 5ºC。 3 3、材料、材料 材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后方可投入使用。 4 4、作业条件、作业条件 41 涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突 出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。表面平整，用 2m 直 尺检查最大空隙不就大于 5mm，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角： 屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为 100150mm 的圆弧或钝角。 42 基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法，是将 1m²卷材平坦地干铺 在找平层上，在不让太阳直晒下静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上 未见水印即表示表面干燥程度符合要求。 43 突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗 漏的部位，应做附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收并办理隐蔽工程验 收。 44 防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保 管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材。 45 防水层施工不得在雨天、大风（五级风及其以上时）进行，施工环境气温宜2为 5°C35°C。 46 防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验 报告单（同一规格品种的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一批进行抽检； 胎体增强材料每 3000m²为一批，不足 3000m²者按一批进行抽检） 。 47 防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。5. 操作工艺5 51 1 工艺流程工艺流程: :清理基层基层面修整节点处理包括附加层施工涂刷 底胶第一层涂膜层检查各部位质量及修补铺贴胎体增强材料（与设 计有要求时才有此工序）第二度涂膜层至所需的厚度撒石屑闭 水试验保护层提交验收。 5 52 2 清理基层：清理基层：基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除 后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。 5 53 3 基层表面修整：基层表面修整：基层清理时，如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥 （4：13）腻子嵌填。 5 54 4 节点处理节点处理 541 分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为 20mm，缝纹布的宽度为 140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的 20mm 左右，再 将卷好的布顺序摊开，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料， 绦纶布应粘贴呈现倒“”形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911” 密封材料，再摊铺玻纤布，方法如上述。 542 穿通管处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料 制品，四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝 处理，并加贴增强材料，外涂高度至 50mm，在大面积涂布时再上高到至 150250mm。 543 阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度 而在施工时应加贴胎体增强材料（附加层） ，以保证其施工厚度及强度，一般宽度 在角的两侧各 100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度 宜为 200300mm，可采用塑料薄膜作隔离。 544 阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增 加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为 80mm，大面积施工时再涂刷至 160mm， 最终至所需宽度，但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角 的两侧各为 250mm。水落口杯与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm 凹槽镶填密封材 料，并应增铺附加层，宽度不小于 200mm，贴入杯口内并不小于 50mm。 5 55 5 涂布底胶（相当于冷底子油）：涂布底胶（相当于冷底子油）：将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按 1：31：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚脂防水涂料按甲：乙：二甲 苯=1：1.5：2 的比例配合搅拌均匀） ，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复 杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。要求均匀，不得过厚 或过薄，更不许露底，涂布量一般为 0.150.2Kg/m²为宜。 5 56 6 涂膜的配制：涂膜的配制：材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的 A、B 两种 材料按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般 A：B 为 1：2（重量比） 。 （代 表批量：A5t，B10t 为一个检验批）配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间 一般需要 23 分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清 洁干燥的圆容器内进行，搅拌的容器要及时清除余料，否则容易产生不均匀硬块3存在。同时在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等， 使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。 5 57 7 涂膜层的厚度：涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在级防水屋面上单独使用时不应小于 8 mm，在级防水屋面上或复合使用时不宜小于 4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不 应小于 3mm，在级防水屋面上复合使用时，不宜小于 1.5mm；合成高分子防水涂 膜不应小于 2mm，在级防水屋面上复合使用时，不宜小于 1mm。 5 58 8 防水涂膜涂刷要求：防水涂膜涂刷要求：防水涂膜应分层分遍涂刷。待先涂的涂层干燥成膜后， 方可涂刷后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于 15%时可平行屋脊 铺设；当屋面坡度大于 15%时，应垂直于屋脊铺设。平行于屋面脊铺设时，必须 由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不提小于 50 mm；短边搭接宽度不得 小于 70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂设，搭接缝应错开，其 间距不应小于幅宽的 1/3。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 5 59 9 天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：天沟、泛水、水落口等部位，均应 加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理并加铺 两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm，涂膜防水 层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 5 51010 屋面的板缝处理要求：屋面的板缝处理要求：屋面的板缝处理应符合下列规定： 5101 板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应 粘结牢固，封闭严密。 5102 抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 5103 涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于 80mm； 5 51111 细部构造细部构造 5111 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜 200300mm（16） 。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。 5112 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 5113 泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水 涂料多涂刷封严。压顶应做防水处理。 5114 变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖， 顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。 5 51212 大面积施工：大面积施工：基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷。但在 施工前必须按 9.2.2 方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起 鼓及剥离等现象。 5121 平面：屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。在操作时将搅拌均匀的涂 料分别倒在所施工的部位，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定， 配好材料应在 20 分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮 平。第一度厚度应保持在 0.6mm 左右，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如 遇无规则裂缝的现象，早应用腻子料进行嵌缝修补，待修补好后才可涂布第二度， 方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在 1.5mm 左右，涂刷间隙应以能上人为标 准，夏季约 8h，秋季约 12h，冬季约 24h，在涂刷第三度时要求与第二度相同， 总厚度约 2mm。 5122 立面：对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕， 其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口与施工墙面成 60°角。施工4步骤则是由下至上，至少涂刷两遍，以确保施工质量与厚度。 5123 铺贴玻纤布 大面积铺贴宜使用 120D 型，不规则部位粘宜用 100D 型。玻纤布当采用多层迭铺 时，上下层不得互相垂直铺设。搭接缝应错开，间距不得小于 1/3 幅宽。若仅有 一层时，其短边搭接宽度不得小于 70mm，长边搭接宽度不得小于 50mm。屋面坡度 小于 15%时可采用平行于屋脊铺设。屋面坡度大于 15%时应垂直于屋脊铺设；墙面 采用竖向纵铺。垂直屋脊铺设及墙面铺设的宜顺风向搭接，位于玻纤布下面的涂 层厚度不宜小于 1mm。铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以 上控制宽度。铺贴可采用干铺法或湿铺法实施。干铺法：先将玻纤布干铺展平， 加以点粘固定后开始涂刷防水材料，依次刷 12 遍使涂料充分渗透玻纤布，然后 铺第二幅，如此依次渐行。湿铺法：按弹线或拉线涂刷一遍涂层，后即铺贴纤布， 用排刷刷平，使涂料充分渗透玻纤布，然后再刷第二幅的第一道涂料，铺贴玻纤 布，如此依次渐行。待第一涂层表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面 不露玻纤布，接口和边缘应平顺、无皱折。施工时注意：玻纤布表面应对其加以 修整，用剪刀剪掉玻纤布皱折、划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二 道涂料，至所需厚度。5接受交底人交 底 人记录人日 期质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录施表 共 页 第 页工程名称交底提要交底提要: : 铺贴技术交底 交底内容：交底内容： 1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺 寸准确，声音清脆。 2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。 3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出 500 水平控制线。 4、在有泛水要求的部位按照 0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。 5、用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。 6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按 2-3考虑， 引到墙边。 7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中 间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线 从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净 余浆和砖面上的砂浆。 8、嵌缝：用 1：1 水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深 2-3。 9、隔天持续 3-4 天的浇水养护。 10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。6接受交底人交 底 人记录人日 期质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录施表 共 页 第 页工程名称施工单位7交底提要交底提要: :栏杆制作安装技术交底 交底内容：交底内容：1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。3、栏杆立杆净距不能大于 110。4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为 900，长度 500以上的水平段为 1050；阳台和露台的栏杆安全高度为 1100；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足 1200。5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行） 。6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入使其锈蚀，从而影响使用安全和寿命。7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高 100范围内必须进行封闭。8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥和违章作业。接受交底人交 底 人记录人日 期质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录施表 共 页 第 页8工程名称施工单位交底提要交底提要: : 门窗工程施工技术交底 交底内容：交底内容： 1基本规定 1.1 工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质 量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实 现施工全过程质量控制。 1.2 塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制： 1.2.1 采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成 品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证 取样、送检。 1.2.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序 检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。 1.2.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师 （建设单位技术负责人）检查认可。 1.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 1.4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文 件。 1.5 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 1.6 根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门 窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。 1.7 凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业 生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证。 1.8 塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现 行的有关标准、规范的规定。 1.9 塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应 按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。 1.10 门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变 形和损坏。 1.11 门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装 后砌口的施工方法。 1.12 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 1.13 建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 1.14 有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人 的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。 1.15 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下 列规定： 1.15.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 1.15.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2主要材料质量要求 2.1 门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 2.2 当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时， 应进行见证检测。92.3 门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用 硬聚氯乙烯型材 （GB/T8814-98）和塑料门窗用密封条 （GB120002）等有 关规定。 2.4 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求： 2.4.1 门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五 金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固 件必须采用不锈钢材料；推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。2.4.2 门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。 2.5 塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于 1.2mm 的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大 于 2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用 4mm 的大头自攻螺钉处应采用 密封胶密封，以防止渗水。 2.6 固定片厚度应不小于 1.5mm，最小宽度应不小于 15mm，其材质应采用 Q235-A 冷轧钢板，且表面应进行镀锌处理。 2.7 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬， 型钢两端应比拼樘料长 1050mm，且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢 应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。 2.8 玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求： 2.8.1 玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书， 中空玻璃应有质量检测报告。 2.8.2 玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小 46mm， 2.8.3 玻璃垫块应采选用邵氏硬度为 70-90（A）的硬橡胶，硬 PVC 或 ABS 塑料， 不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为 80-150mm，厚度 应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为 2-6mm。 2.9 窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封 用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 2.10 与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料， 其性能应与 PVC 塑料具有相容性。 3生产准备及产品保护 3.1 应认真学习和审核对图纸的技术要求 、质量标准、图文说明等，复杂构 件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。 3.2 根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内 的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可 靠，劳动保防设施齐全。 3.3 各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备 的安装、维护应有专业电工负责操作。 3.4 成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位 用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护。 3.5 产品的包装方法，应从框加 180mm 起，每隔 400mm 包扎一道，组合挺、窗 芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。 3.6 包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标 识。 3.7 成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类10物质；并应在立挺底部用木块垫高 100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成 75 度立放） ，平放时高度不得超过 1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。 4塑料门窗产品的质量要求 4.1 塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的 有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在 产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物 理性能应符合设计要求。设计没有明确要求的，应符合下列规定：平开窗；抗 风压性能达到 3000pa 以上；雨水渗漏性能达到 350pa 以上；气密性能不大于 0.5m3/m.h。并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合PVC 塑料 门 （JGJ/T3017-94） 、 PVC 塑料窗 （JG/T3018-94）的规定及设计要求。 4.2 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。 其间隙应符合下表的规定： 洞口与窗框间隙表洞口与窗框间隙表 窗体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm） 清水墙10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520 墙体外饰面贴釉面瓷砖2025 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050 注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。 4.3 门的构造尺寸应符合下列要求： 4.3.1 门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定； 4.3.2 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大 1015mm；带下框平开门或推 拉门门框高度应比洞口高度小 510mm。 4.4 除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最 低值应不小于 3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇 的平 整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。4.5 门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于 3mm 的 金属衬板上；塑料平开窗不宜使用四连杆合页；五金配件的安装位置及数量应 符合国家现行标准PVC 塑料门 （JG/T3017-94）及PVC 塑料窗 （JG/T3018-94）的规定。 4.6 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。 4.7 塑料成品包装应符合国家现行标准PVC 塑料门 （JG/T3017-94）及PVC 塑料窗 （JG/T3018-94）的规定。 5安装前准备 5.1 门窗安装前应按下列要求进行检查： 5.1.1 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并 对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装； 5.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 5.2 墙体、洞口质量要求 5.2.1 塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌 口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准 建筑门窗洞口尺寸系列 （GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口， 应预埋混凝土块。115.2.2 门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进 行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行。 5.2.3 当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 5.2.4 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口 应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度 与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。洞口宽度或高度 墙体表面2400240048004800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±155.2.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 5.2.6 塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第 5.1.4 条的规定检验合格，并办 好工种间交接手续后，方可进行。 5.3 安装前准备 5.3.1 安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工 过程中，应采取措施防止其损坏或变形。 5.3.2 塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且 应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应 小于 70。，并应采取防倾倒措施。 5.3.3 贮存塑料门窗的环境温度应小于 50；与热源的距离不应小于 1m。塑 料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为 0及其以下 的环境中存放时，安装前应在室温下放置 24 小时。安装塑料门窗时，其环境 温度不宜低于 5。 5.3.4 装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应 竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开； 五金配件也应相互错开，以免磨损及压坏。 5.3.5 装卸塑料门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应 采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇 内插入抬杠起吊。 5.3.6 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达 不到要求时，应及时更换。 5.3.7 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件 的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。 5.3.8 安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启 方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 6塑料门窗安装 6.1 塑料门窗安装工序 门窗安装的工序 序 号门窗类型 工序名称平 开推 拉组 合平 开推 拉连 窗12窗窗窗门门门 1验收洞口+ 2补贴保护膜+ 3框上找中线+ 4装固定片+ 5洞口找中线+ 6卸玻璃（或门、窗扇）+ 7框进洞口+ 8调整定位+ 9与墙体固定+ 10装拼樘料+ 11装窗台板+ 12填充弹性材料（发泡剂）+ 13洞口抹灰+ 14清理砂浆+ 15嵌缝+ 16装玻璃（或门、窗扇）+ 17装纱窗（门）+ 18安装五金件+ 19表面清理+ 20撕下保护膜+ 注：表中“+”号表示应进行的工序 6.2 塑料窗的安装 6.2.1 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时， 应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。 6.2.2 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 6.2.3 固定片的安装应符合下列要求： 6.2.3.1 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。 安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面 上，然后将十字槽盘头 M4×20 自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透 门窗框增强型钢腔体。 6.2.3.2 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的 间距应小于或等于 400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 6.2.4 应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次 垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记。 6.2.5 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角 及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框 在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差 应符合下表的规定。 塑料门窗安装质量的允许偏差表塑料门窗安装质量的允许偏差表项 目允许偏差 （mm）检查方法132000mm3.0门窗框两对角线 长度差2000mm4.0用 3m 钢卷尺检查，量 内角2000 mm2.0门窗框（含拼樘料）正、侧 面的垂直度 2000 mm3.0用线坠、水平靠尺检 查平开门 （窗） 及推拉 窗3.0门窗框（含拼樘 料）的水平度2000mm推拉门2.5用水平靠尺检查门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基 准线比较 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中 心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查门扇与框搭接宽度2.5 0.0用深度尺或钢板尺检 查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查平 开 门 窗门窗框铰链部位的配合间隙2.0 -1.0用楔形塞尺检查门扇与框搭接宽度1.5 -3.5用深度尺或钢板尺检 查窗扇与框搭接宽度1.5 -2.5用深度尺或钢板尺检 查推 拉 门 窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用 1m 钢板尺检查6.2.6 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下 列要求：6.2.6.1 当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 6.2.6.2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不 得固定在砖缝处； 6.2.6.3 加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 6.2.6.4 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可 先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 6.2.7 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下 边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 6.2.8 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；： 6.2.8.1 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文 6.2.6.4 条规定。 6.2.8.2 拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于 30mm，然 后应用 C20 的细石混凝土浇灌固定。 6.2.9 拼樘窗的连接要求 6.2.9.1 应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小 于或等于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封14处理。 6.2.9.2 组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔 6000mm 柱距中心 按设计要求安装一组伸缩调节拼条。 6.2.10 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞， 洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔 弹性材料填塞。 6.2.11 窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 6.2.11.1 普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平， 靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥 砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理； 6.2.11.2 保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当 外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为 5mm，抹灰面 应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒 去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工 程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 6.2.12 窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布 擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填 塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。 6.2.13 塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定： 6.2.13.1 安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。 6.2.13.2 使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。 6.2.13.3 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块， 边框上的垫块应用胶粘剂固定。 6.2.13.4 镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。 6.2.14 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 6.3 塑料门的安装 6.3.1 门的安装应在地面工程施工前进行。 6.3.2 应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 6.3.3 在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第 6.2.3 条的规定。固定片之间的间距应小于或等于 600mm。 6.3.4 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装 入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚 低于地面标高线 30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度 和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏差表的规 定。 6.3.5 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第 6.2.6 条窗的固 定方法执行。 6.3.6 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台 上，其安装方法应符合本标准第 6.2.8 条及 6.2.9 条的规定。 6.3.7 门框与洞口缝隙的处理，应按本标准第 6.2.10 条和第 6.2.11 条进行。 6.3.8 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑 道措施按第 6.2.12 条进行。 6.3.9 门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、15扇的搭接量应符合国家现行标准PVC 塑料门 （JG/T3017-94）的规定。 6.3.10 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 7安装后的保护 7.1 塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 7.2 已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 7.3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗 框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 7.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 7.5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 8.工程质量验收标准 8.1 严格按照 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范第 5 章，门窗工 程的规范标准执行。 8.2 除应符合第 5 章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约 定的内容和相关技术标准规定的图集规定进行。接受交底人交 底 人记录人日 期16质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录施表 共 页 第 页工程名称施工单位交底提要交底提要: : 涂饰工程施工技术交底 交底内容：交底内容： 一、基本规定：一、基本规定： 1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制： 11 采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材 料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术 负责人）见证取样、送样；检查认可。 12 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验， 当上道工序合格后，下道工序方可进行。 13 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师 （建设单位技术负责人）检查认可。 2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文 件。 4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结 构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、 燃气、通讯等配套设施。 5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。 6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件） ，并应经有 关各方确认。 7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的 签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。 9、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列 规定： 91 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 92 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 二、施工准备二、施工准备 1、材料 11 根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格 证，并应有产品性能检测报告。 12 外