地坪漆施工方案.docx
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1、1 / 19附页:方案修改内容1、 基层增加疏水层,地下室整体找平厚度不变。2、 排水沟由简易圆弧状调整为砖砌明沟,且增加树脂盖板。2 / 19目 录一、 地下室地坪做法说明 .31.1 疏水层做法 .31.2 找平层做法 .31.3 地坪漆做法 .4二、 施工准备 .4三、 施工部署 .53.1 施工区段的划分 .53.2 人员部署 .53.3 材料准备 .5四、 疏水层及找平层施工工艺 .54.1 疏水层及找平层施工步骤 .54.2 混凝土基面的质量要求 .9五、 地坪漆施工工艺 .95.1 地坪特点 .95.2 工艺流程 .105.3 施工工艺 .105.4 3 环氧撒砂止滑地坪施工工艺
2、流程 .12六、 质量及环境保证措施 .156.1 车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工 .156.2 确保工程质量的技术组织措施 .166.3 地坪质量检测方法 .186.4 地坪漆维护保养措施 .186.5 环境保护措施 .193 / 19地下室地坪施工方案一、 地下室地坪做法说明 为 提 升 地 下 室 整 体 视 觉 效 果 , 增 强 XXXX 品 牌 效 应 , 地 下 室 地 坪采 取 环 氧 树 脂 地 坪 漆 。且由于 XXXXXXXXXXX 区域,当地每年的台风季节雨量较大,为保证地下室在雨季地 面无积水,地下室采用混凝土进行找坡并增设排水沟,具体的总体做法如下:1.1
3、疏水层做法 为保证地下室使用效果完全能达到一级防水观感效果,即 100%地下室表面无湿渍。项目决定利用带支点的塑料疏水板将地下室底板渗水导入排水沟,再经排水沟导入集水井, 最终由潜水泵抽出,确保地下室干爽。利用凹台内浇筑的砼保证底板面层的抗压强度。疏水板样式 疏水层满铺在车库停车位及行车道处,疏水板高度为 30mm。1.2 找平层做法(1)车库停车位做法:C30 混凝土面层(最薄处 70mm),地坪放坡系数为 0.3,向排4 / 19水沟处排水,内配 6200 双向钢筋网。(2)汽车行车道做法:120mm 厚 C30 混凝土面层,内配 6200 双向钢筋网。 1.3 地坪漆做法(1)车库停车位
4、做法:1.0mm 环氧树脂滚涂小纹理面涂层中涂层底涂层素地图 1. 地坪结构示意图图 2. 地坪表面示意图(2)行车道做法: 1.5环氧树脂滚涂小纹理(3)室内行车坡道做法:3环氧撒砂止滑地坪 二、 施工准备1、做好场地移交,基层未清理到位坚决不予以接收。2、采购足量并符合强度要求的疏水板。3、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、 浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落 度和初、终凝时间,委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。4、进行测量放线,测出地下室地面建筑标高控制点,并标示在相应位置,用以控制地面施工高度。5
5、 / 195、施工前实行样板先行制度,提前对地坪漆等原材料进行见证取样送检。 三、 施工部署3.1 施工区段的划分 本工程地库面积较大,根据防火分区划分施工段。3.2 人员部署本地面为行车地面与停车库,地面做法质量要求很高,择优选择一个管理经验丰富、 技术实力强的专业地坪施工队伍。3.3 材料准备地 坪 漆 采 用 省 优 或 者 国 优 品 牌 , 混 凝 土 采 用 商 品 砼 供 应 , 由 混 凝 土 罐 车 送 至 施 工 现 场 , 再用机动翻斗车运至浇筑地点。疏水板材料选择强度满足行车要求的材质。 四、 疏水层及找平层施工工艺4.1 疏水层及找平层施工步骤 标高测量地面基层清理排
6、水沟,集水坑定位疏水板铺设槽钢支设安装钢筋绑扎混凝土浇筑面层磨光机打磨,压光成品保护与养护分格缝设置与切割排水 沟找坡、集水坑底板找平清理打扫。1、标高测量:(1)首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验,确保无误码后,在各轴线 墙柱四周弹出1.00 米标高控制线。(2)对地库所有已浇筑地面进行测量并记录,根据图纸要求的放坡系数、放坡方向 及最薄处厚度,计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。2、地面基层清理:(1)将柱四周与墙边跑模,漏浆的混凝土凿除。清理干净。(2)将地坪上所有材料,杂物清理,用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出 地下室。(3)将局部高出的部位凿除,并浇水冲洗,
7、打扫干净。 3、排水沟定位砌筑,集水坑粉刷:(1)根据设计图纸,弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线用钢卷尺测量做出 灰饼。排水沟设置在柱边,且分布在相邻车位中间,避免汽车荷载直接落盖板上(具体布 置详见下图),排水沟整体布置图纸详附图。6 / 19排水沟设置位置示意(2)用 1:2 水泥砂浆进行粉刷,用铁抹子压光,表面应平整光洁。(3)根据测量定出的标高与坡度,焊接排水沟护角角钢,角钢尺寸 30*30*3mm。(4)排水沟设置成明沟,通过水泥实心砖砌筑而成,砖厚度 120mm,沟深 100mm,宽 度 200mm, 沟 与 侧 向 疏 水 层 设 置 30*501000mm 的 过 水 洞
8、 , 明 沟 底 部 需 保 证 平 整 , 避免 积 水 。排水沟做法详图(5)根据已焊好的角钢,粉刷做口,先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密, 7 / 19再用水泥砂浆将表面抹平压实。(6)集水坑顶板模板制作:根据图纸设计要求的盖板尺寸,在四周用角钢做护角, 并 与 排 水 沟 角 钢 焊 接 加 固 定 位 , 在 角 钢 下 口 四 周 外 侧 支 设 平 板 模 板 , 并 加 固 结 实 , 绑 扎钢 筋后与地坪一起浇筑。4、地面疏水板铺设:疏 水 板 铺 设 时 圆 凸 台 向 下 , 长 边 搭 接 12 个 支 点 , 宽 边 搭 接 12 个 支 点 。 同 一 连 续
9、面 积从一边向另一边叠合铺设。 如因整个面不规整最后出现不规整接缝,可剪相应形状的 夹层塑料成型板对碰铺设。5、 槽 钢 支 设 安 装 : 为 保 证 地 坪 的 平 整 度 , 确 保 工 程 施 工 质 量 , 地 坪 浇 筑 模 板 采 用6.5# 槽钢(65 404.8)安装固定。(1)根据制定好的浇筑路线,先后顺序,开始槽钢安装。(2)先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽,间距为 1000mm,用 12钢 筋制作好固定连接件,准备固定槽钢。(3)依据以前测量好的标高,拉线调直,固定好槽钢,并测量槽钢顶部标高,加垫 块调整高度,确保标高与原标注厚度相吻合。6、钢筋绑扎:(1
10、)进场钢筋必须有出厂合格证,必须在监理见证下取样,送检测中心检测合格后 方可使用。( 2) 地 坪 设 计 为 6 钢 筋 , 双 向 间 距 为 200mm,在 地 坪 上 用 粉 笔 标 出 钢 筋 的 位 置 与 间距 , 绑扎必须牢固,间距必须满足设计要求。(3)梅花状设置保护层垫块,厚度为 20mm,间距为 800mm。 7、混凝土浇筑:(1)钢筋、槽钢安装完自检合格后,及时通知监理进行验收,必须在监理验收合格 后方可进行地坪混凝土浇筑。(2)与水电通风安装单位及时联系,确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕, 防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。(3)混凝土浇筑采用商品砼供应,
11、由混凝土罐车送至施工现场,再用机动翻斗车运 至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用 6 米长直径 110mm 滚筒支设在槽钢 往 返 滚 压 、 局 部 较 厚 与 厚 度 不 够 时 用 平 锹 整 平 , 滚 筒 滚 压 时 要 注 意 及 时 清 理 槽 钢 上的 灰 浆 , 防 止 因 灰 浆 没 有 清 理 造 成 面 层 高 低 不 平 , 在 清 理 完 灰 浆 后 , 再 一 次 滚 压 已 浇 筑 好8 / 19的 混 凝 土 , 速度不能过快,要细仔检查表面是否平整,及时调整。确保表面平整。(4)细石混凝土找平层在浇捣过程中需使用木板架设施工通道,以避免手推车及
12、其 它重型工具直接在疏水板上作业,破坏疏水板效果。(5)砼找平由于分块施工,施工缝处需留有 500mm 宽的疏水板和钢丝网不浇筑,且 施工缝处凿毛处理后方可进行下一次浇筑。8、面层磨光机打磨、压光:面层打磨、压光,分三遍成活。(1)第一遍磨光机打磨:面层混凝土收水后,用磨光机来回打磨,直到提出原浆为 止。(2)第二遍用打木蟹磨光机抹压:面层混凝土初凝后,地面面层上可按出手印但不 下陷时,用打木蟹磨光机进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏打抹。(3)第三遍用人工铁抹子抹压:面层混凝土终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹 子 压 光 无 抹 痕 时 , 可 用 铁 抹 子 进 行 第 三
13、 遍 压 光 , 此 遍 要 用 力 抹 压 , 把 所 有 的 抹 纹 压 平 压 光 ,达到面层表面密实光洁。9、成品保护与养护:(1)面层抹压完后,及时全部用塑料薄膜覆盖,封闭通向已做地面的一切通道,并 搭设护栏进行防护,各通道处设醒目提示牌。(2)面层施工结束后,一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专 人看护。(3)在地坪强度达到设计要求后,乳胶漆与油漆施工时,地面上必须铺设彩条布防 护后才能进行油漆与乳胶漆施工,防止污染地面。(4)养护:面层抹压完成 24h 后,浇水养护,每天 2 次,上、下午各一次,养护时间 不少于 7 天。10、分格缝设置与切割:(1)分格缝的设置
14、:汽车库地面在常温下连续养护 48 小时后,根据柱轴线网尺寸弹 出分格缝(纵横双向)。 平行于墙柱四周 200mm 处应分别切割,每两条分割缝的距离不得 大于 4.0m。( 2) 分 格 缝 切 割 采 用 公 路 切 割 机 进 行 分 格 缝 切 割 , 切 割 深 度 不 小 于 50mm。 缝 宽 5mm, 当 靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝,分格缝必须贯通,切割顺直,深度一致。(3)分格缝切割完后,及时安排工人冲洗分格缝,并把地坪上流出的灰浆清理干净。9 / 19(4)分格缝内嵌填油膏,填满压实后,用灰刀将油膏铲平,与地坪接缝密实,表面 平整。11、排水沟找坡、集水坑找平:( 1)
15、 根 据 图 纸 设 计 要 求 进 行 沟 底 C10 细 石 砼 找 坡 , 确 保 坡 度 满 足 设 计 要 求 , 找 坡 顺直 。 集水坑底板找平必须平整光洁。(2)在沟底与坑底阴角部位做 50mm 高 45 度斜角,保证沟底宽度一致,阴角顺直。(3)找平层施工完后,及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆,并打扫干净,准 备铺设盖板,盖板采用 25mm 厚树脂盖板。12、清理打扫。 地坪细部全面检查,处理结束后对地坪面层进行冲洗,清理打扫干净,准备面层漆的施工。4.2 混凝土基面的质量要求 良好的混凝土地坪条件是做好环氧地坪的基础,因此建议在浇筑混凝土基础时使用激光整平作业,以保证基
16、面平整度密实度等能达到环氧地坪的施工要求。(1)强度在 C25 以上,无起砂、开裂、空鼓现象。(2)整体混凝土结构,无找平细石砂浆层。(3)养护到位,表面强度与混凝土内部强度无明显差异。(4)混凝土变形缝处理得当。(5)混凝土无油污。(6)混凝土平整度高,一般要求3mm。 对于达不到上述要求的基面,一定要先做修补处理:比如,平整度不够的可用环氧砂浆找平,裂缝不规整的,可切割再用填缝胶填补修平等。10 / 19五、 地坪漆施工工艺5.1 地坪特点(1)无溶剂环氧纹理面层,耐磨性、防滑效果好,易于清洁。(2)涂膜致密,防油防水,可有效避免场地内的物品受潮霉变。(3)涂膜有较好的硬度,耐磨性、耐刻划
17、性较好,使用寿命持久。(4)本体抗压大于 70Mpa,超过混凝土的抗压强度,适于车辆频繁行走。(5)高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部 2 以下,与混凝土结合为一体,附着 力极佳。(6)漆膜丰满度高,色彩可调,满足装饰性要求,美化生活环境。 5.2 工艺流程研 磨 处 理 高 渗 透 环 氧 底 漆 环 氧 中 涂 砂 浆 层 ( 裂 缝 修 补 ) 环 氧 中 涂 腻 子 层 环 氧 纹理耐磨面漆涂装竣工养护5.3 施工工艺(1)基层处理 目 的 : 清 理 地 面 , 确 保 原 地 面 不 得 有 油 漆 、 污 垢 、 油 污 等 妨 碍 施 工之 杂 物 , 保 证 树脂与地面附着结
18、实。 施工工具:自吸研磨设备、吸尘器等。施 工 方 法 : 用 研 磨 机 对 原 有 地 面 进 行 研 磨 处 理 , 用 手 持 角 磨 机 打 磨 、 清 理 边 角 处 , 吸尘器清理污尘、杂物。a) 对混凝土地面进行研磨处理,以增加环氧地坪与基面的附着力,延长地坪系统使 用寿命;b) 地面裂缝需预先切割后用树脂材料补平;c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施; d) 施工前地面含水率需在 6%以下,并保持干燥;e) 使用研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施; f) 电源使用 380V 电压,使用功率在 7KW 以内;g) 严格按照设备的使用说明及安全注意事项
19、操作; h) 处理效果以达到施工要求为原则;i) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员; 11 / 19j) 素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。(2)底漆涂装 目的:增加涂层与混凝土间的附着力,并封闭混凝土基面。施工工具:长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。 施工方法:使用长毛辊筒辊涂。a) 施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置; b) 选用高渗透环氧底漆充分搅拌均匀;c) 将搅拌好的材料送至施工区域内;d) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂,将材料均匀涂布、无漏涂; e) 门边、墙角、墙脚、机脚
20、等应用毛刷刷涂f) 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化; g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除;h) 施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为 8 小时。(3)裂缝及低洼处修补 目的:修补混泥土基面的缺陷,初步找平基面,并增加涂层系统的强度。 施工工具:直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。 施工方法:使用直镘刀刮涂施工。a) 沿裂缝切割,然后使用环氧砂浆补平。b) 施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;c) 选用环氧树脂,按材料标签上规定的比例加入石英砂填充料,搅拌均匀后熟化 10 分钟以上再进行刮涂施工;d) 刮涂施工要注意施工接缝,保证
21、下道工艺不受接缝影响;e) 施工涂布时应注意施工温度,低于 5时环氧树脂不能固化。(4)环氧砂浆及腻子层地坪面层 目的:初步找平基面,并增加涂层系统的强度。 施工工具:镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。 施工方法:使用直镘刀刮涂施工。选用环氧树脂 90 目 石 英 砂 配 制 环 氧 砂 浆 , 使 用 刮 板 进 行 批 刮 一 道 , 等 24 小时后中涂 干 后 再 进 行 打 磨 , 然 后 再 用 环 氧 树 脂 与 腻 子 粉 配 制 环 氧 砂 浆 批 刮 一 道 , 初 步 找 平 基 面 并 增 加基面的强度(5)环氧纹理耐磨面层 目的:制作抗压、防滑耐磨的环氧面层。12
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