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1、 ORMT-J2000DA+ 数字式电子称重仪表 调试说明书 2011 年 1 月 使用前请仔细阅读本产品说明书 请妥善保管本产品说明书,以备查阅 福州科杰电子衡器有限公司 I 目 录 第一章 技术参数 . 1 第二章 安 装 联 接 . 2 第一节、仪表与数字传感器的连接 . 2 第 二 节 、 仪 表 与 大 屏 幕 的 连 接 使用 . 2 第 三 节 、 仪 表 与 电 脑 的 连 接 使用 . 2 第 四 节 、 仪 表 与 蓄 电 池 的 连 接 使用 . 2 第三章 秤 台 调 试 步 骤 简介 . 3 第 四 章 数 字 传 感 器 调试 . 3 第一节 修改传感器通信地址和秤
2、台数 字 传 感 器 组秤 . 3 第二节 修改数字传感器通讯角位 . 4 第三节 查 看 各 角 位 内码 . 5 第 四 节 角差修正 . 6 第五章 标定调试 . 7 第一节 标定 . 7 第二节 分度值自动切换和标定线性 . 9 第 三 节 标 定 误 差 的 修正 . 9 第 六 章 其他操作 . 10 第一节 密码管理 . 10 第 二 节 定 时 关机 . 11 第 三 节 系 统 测试 . 11 第四节 PC 通讯参数设置 . 12 第 五 节 打 印 参 数 设置 . 12 第六节 自定义打印格式设置 . 14 第七节 仪表文本信息输入与文本信息删除 . 14 第 六 章 信
3、 息 提示 . 15 附录 A: 通 信 协议 . 15 附录 B:称重单格式示例: . 19 传感器的屏蔽线必须可靠接地 !传感器与仪表的连接必须可靠,。连接线不 允许在仪表通电的状 态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。 ! 传感器和仪表都是静电敏感设备, 在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 II 第一章 技术参数 1、型 号: ORMT-J2000DA+ 2、数字传感器接口: 通信方式 RS485 信号传输距离 在接 12 数
4、字传感器情况下可接至 30 米,如需更长,请与本公司联系 传输波特率 9600、 19200 bps 激励电源 DC12V 数字接口能力 最多可接 16个数字传感器 3、显示 : 7 位 LED 数码管, 7 个状态指示符。 4、键盘 数字键 0 9 功能键 30 个( 10 个与数字键复合) 5、时钟 : 可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月; 6、大屏幕显示接口 传输方式 电流环和 RS232 传输波特率 600bps 7、串行通讯接口 传输方式 RS232 和 RS485 波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200 可选 8、打印接口 配置标准并行打印接口
5、,可配接 ESPON LQ-300K 、 ESPON LQ-300K、 ESPON LQ-680K 、 ESPON LQ-730K 、 ESPON LQ-1600K()、 KX-P1131、 KX-P1121、 DS-300 等宽行打印机, P 带热敏微打, P1 带针式微打。 9、数据贮存 可贮存 1500 组车号皮重,201 组货号和中英文货物名, 100 组客户号及中英文客户名,100 组数字或中英文备注信息,可贮存 2000 多组称重记录, 20组过载记录。 10、使用环境 电源输入 AC110220V 5060HZ DC 12V 使用温度 0 40 储运温度 -25 55 相对湿度
6、85%RH 1 第二章 安 装 联 接 第一节、仪表与数字传感器的连接 本仪表可接 C 系列和 E 系列数字传感器 ,接法如下: 引脚 说明 C 型 E 型 1 电源 + 红 红 2 电源 - 黑 黑 白 3 信号 A( +) 绿 绿 4 信号 B( -) 白 数字传感器接口及说明 第二节、仪表与大屏幕的连接使用 可接柯力或耀华大屏幕,接法如下 1.RS232 接法 2.电流环接法 第三节、仪表与电脑的连接使用 本仪表有两种串口通讯方式,一是 RS232;二是 RS485。 仪表 PC 电脑 9 芯 仪表 PCRS485 通信接口 串口 接口 设备 2 2 1(信号 A) 信号 A 3 3 9
7、(信号 B) 信号B 5 5 仪表的 PC 接口定义 仪表与电脑的 RS232 连接 仪表与 RS485 通信设备的连接 第四节、仪表与蓄电池的连接使用 仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用 12V/7Ah。 2 第三章 秤台调 试步骤简介 第一步 :设地址与组秤 具体见第四章第一节 第二步 :查看各数传的受力情况 方法为第四章第三节 test 0 查看各数传的受力情况。其中柯力数传显示的内码单位为 kg。可根据内码情况,调整秤台至合理的状态。 第三步 :自动调角 (可不进行 ) 方法为第四章第四节 ,在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角 第四步:秤台线性标定 方法为第
8、五章第一节,采用标准标定方式。 第五步:验角差并手动调角 手动调角方法有两种请见第四章第五节。 第四章 数字传感器调试 第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 方法1、 C 型数字模块修改传感器通信地址和组秤 1、 C 型数字模块的传感器修改地址,传感器必须单个接线修改。 操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释 1 按【 F1】 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为 “888888” 按【输入】 2 按【 F1】 FUNC 0 选择功能类别号 0 进入设置地址 按【输入】 3 S adr 扫描所接的数字传感器 按【输入】 - 扫
9、描中 4 Xd* N# 注 4-1-0 按【 01】 Xd* N01 X: 传感器通信协议 按【输入】 1:柯力 C 型 2:柯力 E 型 d*数字传感器的原通信地址 N#新的通信地址 设新的通信址为 01(范围为 116) 5 *. 设置成功显示该数传内码 按【输入】 6 S adr 返回至步骤 3 2、 地址修改完毕后进行 C 型数字模块的传感器组秤。 操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释 1 按【 F1】 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为 “888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号 1 进入自动组秤程序
10、按【 1】 FUNC 1 按【输入】 3 T* N* T 传感器通信协议 按【输入】 N 传感器数量 4 SUrE 0 是否保存扫描信息 按【 1】 SUrE 1 0:不保存 按【输入】 1:保存类型,数量,并根据地址自动设置角位 - 5 称重状态 参数设置结束 3 方法 2、 E 型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位 E 型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法 1:如 C 型操作,单个接线修改地址,操作完毕后需要进行组秤操作;方法 2: E 型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,自动组网操作,操作完毕后自动进入角位修改。 操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释
11、 1 按【 F1】 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为 “888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号 3进入自动分配地址 按【 3】 FUNC 3 按【输入】 3 NET 组网中 - 4 NO * 扫描到 *个数字传感器 5 SUrE 0 是否进行自动分配地址 按【 1】 SUrE 1 0:不进行并退出 按【输入】 1: 进行分配地址 6 noLoAd 零位确认,此时秤上无重物。 按【输入】 7 把重物(也可用 1d01 * 设定 1 号地址 至多个人代替)加 *为当前所加载位置下传感器原来的地址 载至第一个传感器 按
12、【输入】 8 加载至下一个传感 d02 * 设定 2 号地址 器 *为当前所加载位置下传感器原来的地址 9 - 10 压角完毕自动退出 END 称重状态 参数设置结束 第二节 修改数字传感器通讯角位 此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址,重新确定各角位对应的数传地址,一般情况下不必进行此操作,操作方法有两种,一种是自动压角设角位(表 4-2-1), 另一种是直接输入各个角位的地址(表 4-2-2)具体操作如下: 表 4-2-1 步骤 操作 显示 解释 按【设置】 PST 00 选择参数 /功能类别号 05进入地址修改程序 1 按【 0】 ,【 5】 PST 05 (标定开关需打开)
13、按【输入】 c000000 输入标定密码 2 按【 888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为 “888888”例如 888888 按【输入】 P5 00 00:传感器类型; 3 按【 0】 01:传感器个数 按【输入】 02: 设置角位地址 dtp * 01:柯力 C 型模块 4 按【 0】 dtp 00 02: 柯力 E 型模块 按【输入】 其余备用 5 dno * 网络中传感器个数 *(参数范围: 016) 按【输入】 可修改(建议不要修改) dtype 0 设置角位传感器通信地址 6 按【 1】 dtype 1 0:手动设置 按【输入】 1:压角自动设置 7 noLoAd
14、 零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输 按【输入】 入】。 把重物(也 可用 d01 * 确定 1 号角位对应的数字传感器地址 5 1 至多个人代 *为当前所加载位置下传感器地址 / 替)加载至秤台 4 第一个角位按【输入】 加载至下一个角 d02 * 确定 2 号角位对应的数字传感器地址 6 *为当前所加载位置下传感器地址 - 压角完毕自动退 END 参数设置保存并退出 7 出 称 重状态 表 4-2-2 dtype 0 设置角位传感器通信地址 6 按【 0】 dtype 0 0:手动设置 (02 号功能参数 ) 按【输入】 1:压角自动设置 输入 1号角位上的传感器地址: 7
15、 d01 * 显示此角位上的传感器址 按【 03】 d01 03 已知当前 1 号角位上的传感器地址为 03,则输入按【输入】 03(无效地址为 99) 输入 2 号角位上的传感器地址: d02 * 显示此角位上的传感器址 8 按【 05】 d02 05 已知当前 2号角位上的传感器地址为 05,则输入按【输入】 05 - 9 完毕自动退出 称重状态 参数设置结束 注:若不使用轴重调角功能,可由客户的装秤习惯确定各角位的分布;若使用轴重调角,角位必须按下图分布,若传感器数量大于 6 个,则也按此顺序排列。 第三节 查看各角位内码 为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统对基础和
16、机械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤 台进行调平。 查看各角位的内码,有助于对秤台调平。查看方法见表 4-3-1 安装良好的秤体,空秤时 “轴 ”对应位置角位的内码比较接近。(差值在 400 以内,越小越好 ,若确认所有传感器均已受力压实,相差在到 800 以内也可以)。以上图为例:外圈 1 号、 2 号、 6号、 5 号角位的内码应该比较接近;内圈的 3 号、 4 号角位内码也比较接近,且是外圈的一倍左右。 如果某个角位内码偏小,则说明该角位的传感器没有压实,需要垫高传感器。 表 4-3-1 步骤 操作 显示 解释 1 按【测试】 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c
17、- - - - - - 出厂初始密码为 “888888” 按【输入】 2 tESt 0 按【输入】 查看各角位 AD 码 3 按【 0】【 1】 dd 01 输入要查看的传感器号 按【输入】 4 按【输入】 *. 显示 01 号传感器内码 5 按【输入】 dd 02 显示 02 号传感器内码 按【检查】时,向前查看如: dd 01 5 6 称重状态 查看结束 第四节 角差修正 秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。 一、自动角差修正 操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释 1 按【 F1】 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c-
18、 - - - - - 出厂初始密码为 “888888” 按【输入】 2 FUNC 0 选择功能类别号 2进入自动角差调整 按【 2】 FUNC 2 (标定开关需打开) 按【输入】 noLoAd 零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输按【输入】 - 入】。 3 按【输入】 DCR * 将重物压在某一角上,仪表显示当前所压的角号 * 4 按【输入】 *. 显示当前角传感器的内码 5 DCR * 压其余角 5 END 自动角差修正系数正常 自动角差修正系数异常( 1.2 或 0.8)时,显示 ERR 30 请查各角差系数 ,并调整秤台 6 称重状态 参数设置结束 二、手动角 差修正 手动
19、角差修正就是通过调整单个角差系数来修正 “偏载误差 ”。角差修正系数的输入方法见表 4-4-2 和表 4-4-3。 手动角差修正主要适用于下列情况 1、 “偏载误差 ”本身比较小。 2、自动角差修正后还有一些小的偏差。 3、无法自动修正角差修正的情况 表 4-4-2 步骤 操作 显示 解释 1 按【设置】 PST 00 选择参数 /功能类别号 06 进入手动角差修正程序 按【 0】 ,【 6】 PST 06 (标定开关需打开) 按【输入】 2 c000000 输入标定密码 按【 888888】 c- - - - - - 出厂初始密码为“888888” 按【输入】 3 P6 00 输入手动角差系数设置方式 按【输入】 0:直接输入重量方式 1n:直接设置角差系数 4 按【输入】 ADJ * *表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位 如重物压于 1 与 2 号之间,则可通过手动输入 1 号或 2 号来确定想调哪个角差。 5 按【输入】 * 当前显示重量 * 6 按【数字】 o* 修改为理想的重量 按【输入】 7 称重状态 设置结束,返回称重界面 表 4-5-3 步骤 操
限制150内