重点23条.ppt
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1、重 點 23 條,初階主管日常生產管理要點,1.早會上傳下達事件(可保留) 2.確認有無臨時缺勤人員 3.臨時缺勤人員人力調整 4.有否新手,工作指導5.人員服裝、儀容管理6.借出及借入人員的定位 7.治工具 SOP(是否為最新版)及相關報表是否在現場. 8.檢視機器、工具是否正常使用及保養,上 班 前,9.人員與設備ESD有無做好防護10.作業中人力不平衡得調配11.有無依照生產計划之進度 12.查看每位下屬的工作有無未依照標准作業 13.制程中,確認產品品質 14.有無人員工作情緒不穩定,應于協助 15.隨時准備4小時內之生產(人員、機器、工具、物料、作業標准)16.生產環境隨時保持流暢,
2、上 班 中,17.報表的查看與看板的填寫18.上級指示及下屬反應之問題應當日處理19.明日工作預做准備20.應保留思考時間(人員任用、工作指導、推動 事項、改善工作)21.下班前應檢視部門內工作環境及安全措施(特別為每周周末)22.查看當日工作目標達成狀況23.總結當日無達成目標站別和擬定改善方案,下 班 前,重 點 16 條,領 班 工 作,目 標,1.產線每一站都能順利的流線,生產做到品質無客訴和產能的提升,確保品質和產能無影響到出貨。和每一個客戶都成為最佳的合作伙伴!,1、了解生產排程并能掌控將投線之機種的料狀,冶具狀況做好提前4小時准備工作2、在每天開線前要求領班助理交接清楚WIP數量
3、及分布狀況并了解清楚該工單的累積生產數量3、在每天開線前兩班領班交接了解上班發生的問題點和注意事項(嚴格填寫領班交接本并挂于看板)4、 在每天開線前清點人員出勤狀況,并及時將正確的人力考勤提供給車間助理5、在開線時,領班安排各員工,依生產計划及SOP標准作業,并每小時要求投板和裝箱工位用計算量來統計每小時產量并及時記錄在產量時段表中,領班工作內容,6、在開線時,領班要求投板工位100%下板7、在開線時,領班先要求物料員確認領用下個生產機種的料及料況,機動員准備SOP和通知TE架設治具及領出后(過爐)治具,大修准備烙鐵、助焊劑、洗板水和錫絲做好一切投線准備8、在投線時,領班逐站開始切入跟蹤前10
4、pcs一直到尾部裝箱結束9、在生產中,領班必須站在拉頭發現豎紅旗立即到該站去解決(每站不良超過標准,相同問題連續出現了3pcs或設備故障,材料異常,工作不會做,無輔助工具或材料),領班工作內容,10、在生產中,領班每小時(每小時過10分鐘)確認爐前投板,爐后送驗和入庫一系列、爐前站目檢、爐后檢修、爐后目檢,爐后測試、爐后裝箱數據及時填寫在工作報表中(注:工作報表每小時過5分鐘須完成)11、在收線時(下班或休息吃飯)必須要求員工將未完成標示卡放在產品上,椅子靠產線,工作區域整理,地面和拉線和測試清理合格,方由機動帶隊出車間12、在生產中,任何與目前生產機種不同之材料,治具耗材(錫絲)全部由機動和
5、大修、物料各行負責退回到下線保管區保存登記或退回TE房保存,領班工作內容,13、在生產中,每小時巡查產線的5S并記錄在5S自檢表中并立即糾正改善,復犯者處罰14、在生產中要求助理負責PCBA每小時的轉入、入庫、不良板送修100%做帳登記并跟蹤維修狀況(如果隨線維修則轉入PCBA保管區登記由隨線維修立即領出修理)PASS品立即拉到PASS品放置區由物料員入庫15、在生產中,任何損失工時領班須記錄在損失工時表中并即使反映出來給組長和主管來處理16、在下班時須填寫交接本和為下個備線、輔線20分鐘交接后立即可開線,領班工作內容,重 點 9 條,物 料 員 工 作,目標,1.確保生產線正常運行,對收、發
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