东风本田机动车发动机铸造车间工艺标准标准说明.doc
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1、|东风本田汽车有限公司年产 24 万台汽车发动机项目压铸车间可行性研究(工艺部分)设计经理:专业负责人:审 核:校 对:设 计:东风设计研究院有限公司二 010 年九月18.1 压铸车间8.1.1 设计依据(1)甲方提供的 1.6L 系列的发动机产品图及整车与发动机的事业计划书。8.1.2 车间任务和生产纲领8.1.2.1 车间任务本车间承担发动机铝合金缸体(含缸体和低缸体)和缸盖铸造生产任务。8.1.2.2 生产纲领承担 30 万台微车发动机铝合金压铸件(缸体和缸盖)的压铸成型任务,详见纲领表。表 8.1-1 生 产 纲 领 表(12.6 万套纲领)重量序号 零合件名 称 材料每车件数年生产
2、纲领 单件重 (Kg) 总重 (t)1 缸体 铸铝 1 252000 23.0 5796缸盖 铸铝 1 252000 13.0 3276合计 504000 9072注:铸件产量含 5备品和铸造废品 5。8.1.2.3 生产性质和产品特点本车间属于大批量专业化铸件生产的铸造车间。压铸生产缸体和低缸体,产品先进、技术含量高,铸件要求表面光洁,组织均匀致密,无内部质量缺陷。28.1.3 工作制度和年时基数(1)工作制度车间内均以三班工作制组织生产,设备全年工作 303 天,全年工人工作日数为 251 天,一二班每班工作 8 小时,三班每班工作 6.5 小时。(2)年时基数熔化设备: 6300 小时9
3、55985 小时压铸设备: 6300 小时955985 小时热处理炉: 6300 小时955985 小时其他设备: 3740 小时953553 小时工人: 1790 小时表 8.1-2 工作制度和年时基数表采用班制度每班工作时间(h) 年时基数 备注序号 名称班 班 班 设备 工人1 压铸车间3 8 8 6.5 5985 17908.1.4 设计原则(1)一次规划,分期实施,预留扩能发展场地。(2)将本压铸车间建成一个具有国内先进水平的压铸中心。(3)由于产品质量要求高,而且本车间属大批量生产性质,所以拟引进先进、可靠的生产工艺结合先进的熔炼和压铸设备,同时考虑同一型号产品有多种规格,生产线的
4、布置必须采用能适应一定数量品种变化的柔性设计。(4)车间新增设备选型立足国内,在关键工序上,引进国外先进的3设备,引进直读光谱仪进行快速准确的成分检测。(5)精炼除气后的合格铝液采用叉车转运至压铸机旁的保温炉。(6)新增压铸机全部采用自动卧式冷室压铸机,由微机集中管理,压铸机采用自动进汤机械手,自动取件和自动喷涂装置等。(7)采用通过式抛丸机对压铸件进行抛丸处理。(8)考虑到多品种的生产性质,车间内大量的工装、模具、铸件筐等采用条码识别系统进行管理,根据生产订单进行模具、工装的直接调用,使车间实现生产有序,物流通畅。(10)选用无污染或少污染、节能节材、高效的工艺及设备,对产生“三废”的污染源
5、及不安全、不卫生因素采取相应的治理措施,实现环境友好的压铸生产。8.1.5 主要工艺说明(1)压力铸造熔化采用快速集中燃气式化铝炉,以天然气为能源,熔化能力为 1500/h,缸体高压铸造车间原有 1 台,新增 1 台,缸盖低压铸造车间原有 1 台,新增 1 台。缸体高压铸造车间原有 2 台 2500t 卧式冷式压铸机生产缸体毛坯,新增 2 台 2500t 卧式冷室压铸机生产缸体毛坯,压铸机配有自动喷涂、自动浇注、自动取件自动切边以及计算机自动监控系统等,还配有 1.0t 电热节能保温炉和冲料柄机,压铸机生产率约为100110 秒/模。缸盖低压铸造车间采用台低压铸造机生产缸盖毛坯,生产率约 12
6、 件/小时。(2)铝液经精炼除气等处理后经叉车将不同牌号铝液送入压铸机保温炉,压铸工段的铸造模具、备件及维修设有专门维修工部。炉前采用光4谱分析仪控制化学成分,毛坯成品检验,要进行外观、金相组织及缺陷、尺寸等检查。(3)原材料采用国产铝锭,熔化的关键辅料考虑初期采用部分进口,逐步国产化。缸体高压铸造生产工艺流程如下:熔炼炉准备 模具、压铸机准备备料 熔炼 压铸 机械手取件 水冷 光谱分析(化学成分)精炼除气、除渣初检 清理 终检 入库存放钢盖低压铸造生产工艺流程:溶解 低压铸造 落砂 浇口切断 T7 热处理 着色检查 外观确认 存放树脂砂准备 制芯机8.1.6 劳动量铸造车间全年劳动量 392
7、010 工时,其中车间主要生产设备(3 台)台时,15448 小时。车间主要设备小时平均生产率见表 8.1-4表 8.1-4 定额指标表(30 万套纲领)小时平均生产率序号 设备型号及名称 单位 数值备注1 2500t 压铸机 件 902 熔化气炉 吨 4.53 热处理炉 件 515表 8.1-5 劳动量表(30 万套纲领)劳 动 量单位产品 全年序号 产品型号及名称单位 年生产纲领台分 台时缸体 件 240000 7.4 154488.1.7 设备本次造型是根据产品而定的,主要生产设备的计算见设备计算表。表 8.1-6 主要生产设备计算表设备小时生产率年生产纲领 设备台数序号设备名称单位数据
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