焊接图-焊接工艺标准标准基础知识.doc
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1、|1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。根据 GB/T337594 焊接名词术语中的规定,焊接接头可分为 10 种类型,即对接接头、T 形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图 1。其中以对接接头和 T 形接头应用最为普遍。(一)对接接头两件表面构成大于或等于 135,小于或等于 180夹角的接头,叫做对接接头。在各种
2、焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。钢板厚度在 6mm 以下,除重要结构外,一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差( 1)不超过表 11 规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图 11 所示的单面或双面削薄;其削薄长度 L3(1)。图 11 不同厚度板材的对接(a)单面削薄, (b)双面削薄表 1-1|较薄板厚度 1 25 59 912 12允许厚度差(1) 1 2 3 4(二)角接接头两焊件端面间构成大于 30、小于 135夹角的接头,叫做角接接头,见图 12。这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。图 12 角接接头(a)I 形坡口
3、; (b)带钝边单边 V 形坡口(三)T 形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做 T 形接头,见图 13。图 13 T 形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图 14。图 14 搭接接头(a)I 形坡口, (b)圆孔内塞焊; (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图 14。I 形坡口的搭接接头,一般用于厚度 12mm 以下的钢板,其重叠部分2(1+2),双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型
4、式。1.2 焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。|(一)坡口形式坡口的形式由 GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、GB986 88埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸标准制定的:根据坡口的形状,坡口分成 I 形( 不开坡口)、V 形、Y 形、双 Y 形、U 形、双 U 形、单边 V 形、双单边Y 形、J 形等各种坡口形式。V 形和 Y 形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件) ,但焊后容易产生角变形。双 Y 形坡口是在 V 形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时,
5、采用双 Y 形代替 V形坡口,在同样厚度下,可减少焊缝金属量约 1/2,并且可对称施焊,焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件,在筒形焊件的内部施焊,使劳动条件变差。U 形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比 V 形坡口小得多,但这种坡口的加工较复杂。(二)坡口的几何尺寸(1)坡口面:待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度:待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度,两坡口面之间的夹角叫坡口角度,见图 15。开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相
6、碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。(3)根部间隙:焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙,见图 15。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。(4)钝边:焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边,见图 15。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大,又会使根部焊不透。(5)根部半径:在 J 形、U 形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图 15)。它的作用是增大坡口根部的空间,使焊条能够伸入根部,以便焊透根部。|图 15 坡口的几何尺寸1.3
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