7-《炼钢厂项目安全培养训练》教材(新员工)2013版本.doc
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1、|炼钢厂新员工入企安全培训教材适用范围:炼钢厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司|目 录第一章 炼钢厂生产工艺简介 .2第二章 炼钢厂危险源分布图及主要危险因素 .3第一节 炼钢厂危险源分布图 .3第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 .4第三章 炼钢厂安全常识 .10第一节 转炉作业区域安全常识 .10第二节 连铸作业区域安全常识 .11第三节 生产准备作业区域安全常识 .11第四节 风机及除尘、汽化作业区域安全常识 .11第五节 丙烷站区域安全常识 .12第六节 废钢置场区域安全常识 .12第四章 炼钢厂典型事故案例 .14案例一:“12.11”安全事故 .14案例二:“8.18”安全事
2、故 .15案例三:“10.27”安全事故 .16|第一章 炼钢厂生产工艺简介炼钢厂主体的工艺设备包括两座 600 吨的混铁炉,一座 300 吨的混铁炉,两座 40t 顶吹转炉,三座 30t 顶吹氧气转炉,五个吹氩站,四台四机四流的小方坯连铸机,一台三机三流的小方坯连铸机及其相应的辅助设备。在工艺布置上实现高炉铁水转炉冶炼吹氩连铸轧钢的工艺流程,基本实现连铸坯热送热装的一体化作业。火车运至炼钢厂高炉铁水300t、600t 混铁炉混匀 600t 混铁炉混匀石灰、镁球、矿石 石灰、镁球、矿石、镁球、矿石公称 20 吨转炉 3 座 公称 40 吨转炉 2 座脱氧剂、增炭剂、合金料脱氧剂、增炭剂、合金料
3、钢渣、余热蒸汽、煤气、尘泥钢包(液态钢水) 钢包(液态钢水)连铸机浇铸成钢坯 连铸机浇铸成钢坯至轧钢厂 至轧钢厂废钢、生铁|第二章 炼钢厂危险源布置图及危险因素第一节 炼钢厂危险源分布图|第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施一、转炉作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、.高空坠落2、风险控制措施:(1) 、劳动保护着装整齐、规范;(2) 、巡检时携带煤气报警器,上炉或到煤气区域作业时保证 2 人以上;(3) 、执行安全操作规程和危险源点管理制度,规范使用能源介质,避免误操作;(4) 、吹炼钢渣喷溅,关好炉门。倒炉测温取样防止灼烫,
4、待炉倒平后方可作业;(5) 、出钢防止灼烫,出钢时炉口正面不准站人或通行,人员在侧面作业;(6) 、炉前作业时注意起重伤害,天车作业执行安全操作规程;(7) 、通过道口时注意瞭望,确认安全后方可通过;(8) 、渣道下方禁止靠近,停留;(9) 、上下走梯,慢行、扶稳,过渣道走安全过桥。|二、连铸作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素:灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高空坠落2、风险控制措施:(1) 、劳动保护着装整齐、规范;(2) 、巡检时携带煤气报警器,浇铸平台操作或到煤气区域作业时保证 2 人以上;(3) 、执行安全操作规程和危险源点管理制度,规范使用能源介质,避免
5、误操作造成伤害;(4) 、钢包吊运回转台后,浇铸工必须将钢包盖盖上保温并在开包、烧枪后方可移出包盖防止喷溅,防止灼烫。加调温坯操作时注意作业区域人员提出警示,提示注意、进行确认,避免高空坠落;(5) 、浇铸平台作业时注意起重吊物,规避吊运路线防止起重伤害,指挥天车作业执行安全操作规程;(6) 、通过浇铸平台时注意瞭望,确认安全后方可通过;(7) 、煤气烤罐区域禁止靠近,停留;(8) 、上下走梯,慢行、扶稳,输坯辊道必须走安全过桥。三、天车作业区域主要危险因素及风险控制措施|1、主要危险因素:机械伤害、 起重伤害、触电、高空坠落、挤伤、灼烫 2、风险控制措施:(1) 、劳动保护着装整齐、规范,佩
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