玉溪市村镇污水处理一体化污水设备安装施工组织计划.doc
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1、|玉溪市村镇生活污水处理设备 规格微动力(一级A) 安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中国建筑第二工程局有限公司 二0一七年十一月|目 录 总体概 述 2 编制依 据 2 施工工 法 2 施工平面布置和临时设施布置14 劳动力和材料投入计划及其保证措 施16 机械设备投入计 划 18 设备安装工艺及安装技术要 求19 施工质量保证措 施 22 成品保 护 27 文明施工措施 |27 施工现场维护措施 3 0 经济分析32 工程交验后服务措施 33 一、总体概述 工程名称:玉溪市村镇生活污水处理设备安装工程。 建设地点:玉溪市小营村、鸡窝村等十二个村镇 建设模式:地面集装箱式一体化设备 质量
2、标准:国家施工质量验收规范合格标准。 施工范围:1、污水处理一体化设备安装基础砌筑2、污水处理一体化设备安装3、电力线路接入及设备调试|二、编制依据 1、中国建筑第二工程局有限公司招标函。 2、中国建筑第二工程局有限公司提供的土建、安装施工图纸。 3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。 三、施工工法 1特点 1.1本工法包括整套污水处理专用机械设备的安装施工技术。其中,有牵引式格 栅除污机安装、转碟曝气机安装、全桥刮泥机安装、砂水分离机安装、一体化脱 水机安装。 1.2各专用机械设备的安装工艺比较简单,操作方便,容易保证工程质量。 2适用范围 本工法适应于10万吨日以下,采用氧气
3、沟曝气技术的污水处理厂 工程主要设备安装。 3工艺原理 利用不同的施工技术和施工机械完成整套污水处理专用设备的安装, 形成新的污水处理体系,以满足人们改善地区生态环境的需求。 4工艺流程及操作要点 4.1设备施工工艺流程图 4.2操作要点 4.2.1设备安装前的准备工作 1)设备基础工程验收 (1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸;施工质量要求要符合现行国家 标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定;要有验收资料和施工记录。 在设备安装前,应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。|(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干 净;预埋地脚螺栓的螺
4、纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应平整。 (3)地脚螺栓预留孔中应垂直,无偏斜;地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm:地脚螺栓底端不应碰孔底。 (4)需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。 2)设备开箱验收 (1)设备开箱应按下列要求进行检查,并应作出记录: 箱号、箱数以及包装情况; 设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及专甩工具;设备有 无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;其他需要记录的情况。 (2)设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、 错乱或丢失。 3)设备安装前的条件 (1)对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气
5、照明、消防设施、主 要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并做出合理安排。 (2)其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合 施工时,有关的基础地坪、沟道等工程已完工,其混凝土强度不应低于设计强度 的75;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。 (3)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装 地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。 (4)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算, 必要时应经设计单位的同意,方可利用。 (5)设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装 基
6、础线。 (6)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂;螺母与 垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密;拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,露出 的长度宜为螺栓直径的l323。|4.2.2牵引式格栅除污机安装要点 为保证设备性能要求,安装调试过程中控制各零部件质量精度的同时,安装 传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工,以提高传动系统的 装配精度。如图1所示。 图l钢丝绳牵引式格栅除污机示意图 l安装前准备工作 首先检查格栅渠道尺寸是否合格,渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm, 平面度误差不得超过25mm。安装时,在水渠基础上设置支撑和固定设备的钢结构 架,然后正式安
7、装设备。 2格栅除污机安装:安装时采用整机吊装。吊装过程中,吊点在格栅上部的两个 吊耳上,底部捆一吊绳,为两台吊车三吊点吊装。 项 目 检 查 结 果 左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动 作 同步动作;齿耙运行时保证水平;齿耙与格栅片开合动作位到; 并与差动机构协调 齿耙与格栅片 啮合时,齿耙与格栅片间隙均匀,保持35mm,齿耙与格栅水 平,不得相碰 各限位开关 动作及时,安全可靠,不得有卡住现象 导轨与二侧枪攀 间隙5 mm左右,运行时不应有导轨抖动现象 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动|机械格栅的进退机构(小车) 应与齿耙动作协调 钢丝绳 在绳轮中位置正确,不应有缠
8、绕、跳槽现象 链轮 主、从动链轮中心面应在同一水平上,不重合度不大于两轮中 心距的210000 (1)就位于格栅渠道时,以格栅上部两吊耳为吊点,吊绳及导链必须挂放自由, 让其自由受力,格栅与水平线夹角不得小于60(注意:吊绳不能捆绑上部框架, 因为框架不足以承受机体重),缓慢地在两主支腿间下落格栅,下落时要平行于 渠道, 如图2(a)、(b)所示。(a) (b) 图2格栅吊装示意图 将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准,穿上螺栓不固定,如图2(b)所示。继续 下落格栅,注意不能碰到顶部驱动装置,直到底板正确靠在渠道底部,调整倾角 大约为80。 (2)检查两个主支腿是否平行,打膨胀螺栓固定在基础上;然
9、后,将格栅连接板 和主支腿连接螺栓拧紧;最后,将格栅底两侧连接板(扭臂)打膨胀螺栓,固定在 墙壁预埋铁上。 (3)格栅安装完成后,在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封,以防止从间隙 过水。 3调整和试运转 (1)调试步骤如下: 按要求加油调整链条调整链条托板使耙齿进入格栅间隙内调整耙架 限位轮调整清耙位置注入润滑脂负荷运转|(2)重点检查部位 (3)调整和试运转过程中,重点把握以下环节: 设备运转过程中应运行平稳,无卡滞跑偏现象;检测电气系统对地电阻,以 满足整机受电要求及运行安全性;检测空载与负载运转时的电机电流,复核运行 负载。 4.2.3转碟曝气机安装要点 曝气机装置组成,如图3所示。
10、图3曝气机安装示意图(双轴)1一电机;2一减速器;3一主轴;4一曝气碟片; 5一轴承;6一支座; 7一联轴器、润滑密封系统 1)基础复测及放线 根据基础设计平面图尺寸,在基础上放出轴线及检查地脚螺栓孔的位置。首 先,在基础平面上预划出设备基础安装中心线,即减速器轴端一碟片转轴一尾端 轴承座的轴线。另在减速器底座上和制造厂配套的底座钢板上划出输出轴中心线, 吊装就位时,将此线与预划中心线重合。要求设备与基础同心。 2)安装地脚螺栓(化学螺栓) 因为曝气机的地脚螺栓均采用进1:1喜利得化学螺栓,需采用配套的机械 钻空机开孔。 3)轴系安装 (1)将转碟曝气机轴座按水平要求暂定在基础上进行定位,如达
11、不到图纸技术要 求,可在基础底板上调节升降螺栓使之达到标准。第一轴承座定位后,再放线成|直线,使第二轴承座中心线或末端轴承座中心线在同一中心线上,也在同一高程 上,要将轴承座放长线校准,然后点焊或螺栓固定。轴承座底板和基础底板对角 线和各点在同一直线上,以及轴中心线都在同一水平线上,将轴承座底板和基础 地板固定。 (2)把尾端轴承座或第二、第三根轴承座安装在基础底板上,旋入调整螺栓,同 样就位于基础轴线之上。 (3)在两轴或三轴之间有联轴器联结,各轴的联结必须按联轴器的要求逐一进行 校平校直连接。内齿和外齿的叠合必须四周间歇一致,轴中心必须在同一直线上, 然后用螺栓把两端法兰面紧固。 4)减速
12、器安装 (1)减速器的吊装。吊装前,按设备的几何形状和部件重量,算出重心,以减速 器的两个吊耳和电机中部为三个吊点,挂导链,起吊后松紧导链使电机立式水平。 置于内沟底、基础旁(吊车回转半径达不到基础);相联轴按联接关系置于走道板 上。做一单桅杆,将减速器吊起放于基础底板上,然后吊装轴。安刿顺序:挡油 板轴承油封后,轴、减速器组合。调整减速器在轴线上的位置,使两端地脚 螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。通过调整螺栓调整机器的水平和标高,使 减速器轴中心(或齿式联轴器中心)和头端轴中心(或联轴器中心)应在同一直线上, 两端的水平度用水平仪检测标高,应符合图纸技术要求,并同时使齿式联轴器间 歇和咬合
13、四周必须一致。 (2)打开减速器后盖,用手盘动风叶,使整个转动系统转动,检查各传动机构的 活动是否正常,动作是否符合要求,应不擦、不卡、无杂声,振动、转动灵活; 否则,必须检查原因,加以改正或调整。 (3)在上述调整工作结束后,才允许固定地脚螺栓。注意在开机前,应重复检查 各安装点的要求和标准,合格后进行光轴(没有安碟片)开机工作。 (4)对检查出不符合技术要求的地方,利用轴承座底板的调整螺栓对设备进行精 调,精调后进行光轴试运转,运转应平稳,无噪声、敲击声、摩擦声,无振动现|象等;发现不正常现象,应立即停车,并进行检查和处理(光轴试运转时间不得 过长;试运转前必须在减速机内加相应牌号的润滑油
14、,油位要达到油尺标记位置, 在尾端轴承座内加注二硫化铝理基脂,打开特制油嘴盖,加注润滑脂,以充满型 腔约23为止)。 (5)光轴转动试验正常后,即可进行二次灌浆,用木模将设备底座圈在中间,木 模的高度不大于底座基础钢板为宜。用强度等级大于基础的混凝土砂浆将设备底 座板与基础表面的空隙灌满。灌浆时,应从底座的相邻两侧灌起,并同时揭振, 严禁从底座的四周同时灌注砂浆,以防在底座内积存气泡,影响质量。 5)曝气碟片的安装 (1)碟片安装时,将同一孔位号的两个半碟片要装在一起,形成整圆,严禁不同 孔位的碟片安装在一起。相邻碟片的对接接缝要相互垂直,间隙必须相等。 (2)控制碟片安装的精度:水平间距误差
15、不大于5mm,用钢卷尺测量。垂直度误差 不大于3 mm,用三角尺测量。 (3)紧固螺栓时,要用力均匀,不均匀会使碟片产生倾斜、变形。 (4)碟片安装完毕,空载运转,运转平稳,无异常响声和振动,减速器噪声小于 80dB;达到要求后,再安装碟片接缝处的紧固夹片。 4.2.4全桥刮泥机安装要点周边传动式的全桥刮泥机,结构采用双周边传动支墩式,工作桥为整桥式。 工作桥由设在其两端的驱动装置驱动可沿池四周的轨道转动,行走轮采用胶轮。 如图4所示。 图4全桥刮泥机 l一传动装置;2一浮渣漏斗;3一刮泥板;4一浮渣刮板;5一吸泥装置;|6一泥管锥阀;7一排泥槽;8一虹吸管;9一中心支座;10一稳流筒;11一
16、钢 梁;12一输电输气装置 1)刮泥机安装中心点的确定 (1)沉淀池标高复测 沿池上沿口的660m的周长均分八等分,如图5所示。按弦长法确定八个复 测点复测初沉池标高,从中找出偏差数值,将每组偏差数值加以比较,从而获得 最佳安装位置。 图5沉淀池标高复测点 (2)确定初沉池中心点 根据八个复测点确定四条直径,测出沿内口直径的数据,选择合理的半径数 据,以几何划线法用钢带尺沿池口边上的八个点为圆心,分别向池中心支座顶面 上划弧,确定安装中心点。 2)临时支架的架设 为便于主梁的安装,在I、型五段主梁接El处搭设四个支架,其目的 是:承托主梁接头;调整主梁高度;能够进行紧固螺栓和焊接作业的施工。
17、3)中心支座的定位安装 (1)在中心支座上画长度不小于lm的十字线,同时划出地脚螺栓位置线。 (2)核对中心支座连接孔后,对螺栓施焊。 (3)在安装中心支座前将轴承加足润滑脂,然后吊装中心支座就位,用垫铁调整 水平和标高后紧固螺栓。 4)刮泥机的组装 (1)行走机构:在工厂内组装,将轴承部位加足润滑脂后进行试运行。在现场吊|装主渠和行走机构就位,调整后用螺栓进行联结安装。 (2)主梁安装:主梁运到现场后,检查有无扭曲变形,并核对主梁与中心支座连接孔的形 位公差。用一台吊车将主梁从池外吊到池内,在池内放置一台20t吊车吊装主梁 就位。主梁对好连接孔后打冲钉,装螺栓预紧并调整拱度。当主梁拱度符合设
18、计 要求后拧紧螺栓,并焊接连接处。检查后,拆除支架。主梁作为连接中心支座及 驱动机构的关键部件,其质量精度的优劣直接影响整机运行的可靠性,故对主梁 的质量精度进行重点控制。 (3)桁架安装: a.将自制的桁架安装作业栏吊装在主梁上,并检查作业栏安装平稳度。 b.在主梁上测量放线确定桥架位置,用吊车吊装桁架就位,调节桁架定出套管的 安装位置,先施焊套管,再焊加强架。 c.安装完施架后,按图纸要求安装刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣挡板、刮槽 板、冲水阔、栏杆等附属配件。整体安装完毕后,进行调试。 5)刮泥机的调试重点把握以下环节 (1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁
19、上拱 度的控制调整是关键环节。 (2)测试集电装置及配电箱对地电阻,以满足整机电气性能要求及运行安全性。 (3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等,以保证设备运行平稳, 无卡涩现象。 (4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙,以确保刮吸效果。6)刮泥机的试运转 (1)准备:将池内安装剩余物全部清除出池,准备临时电源。 (2)检测空载与带载运行电机电流,复核运行负载。无问题再空负荷运行4h,检 查各部位加油润滑情况。 (3)在控制处设专人开机、关机。启动运行l2周,观察各部位情况,如出现问|题,立即关机并调整。 4.2.5砂水分离机安装要点 砂水分离机安装在细格栅间,由无轴螺旋、u形槽
20、、水箱、导流板和驱动装 置等组成。分别处理来自旋流沉砂池的沉砂,作用有两个:一是进一步完成砂水 分离及砂与有机污泥的分离;二是将分离的砂装上运输车,如图6所示。 图6砂水分离机示意图 1)安装前准备工作 (1)砂水分离机提前运到现场,开箱检查设备的外观,清点零部件、附件、合格 证及其他技术文件,受到震动而损坏、脱落、受潮情况,并做好记录。 (2)验收设备基础,必须与施工图纸符合。地脚螺栓位置要准确,螺纹、长度、 垫圈、螺母等有关参数应符合规定要求。测出基础标高。(3)准备吊装工具。 2)安装要点 (1)定位:定位基准线平面位置允许偏差2mm;标高允许偏差1mm。 (2)分离机为整体安装。就位后
21、,初调与构筑物的横纵位置,放好垫铁。设备找 平:横向水平偏差为1mmm,纵向水平偏差为0.5mmm。为保证分离机整体性 能要求,安装过程中在控制支座等部件质量精度、合理装配驱动装置等环节的同 时,把握关键部件的质量精度进行控制。 (3)找正后方可二次灌浆。灌浆处的基础表面应凿毛,被油沾污的应凿除,以保 证灌浆质量。经养护后设备二次找平,找平后将垫铁焊牢。 3)试运转中应注意问题 (1)设备运转平稳,无振动、无异常声响。一般空车运转2h,带负荷运转4h,保 证运转正常,各传动灵活可靠。|(2)在试运转前或后,以手动或自动操作5次以上,动作准确无误,不卡、不抖 不碰。 (3)安装进口电气设备时遇到
22、的最大困难就是进口设备规格同国产设备有较大不 同,各线头的标识方法比较独特。 4.2.6一体化脱水机安装要点 在脱水机房中采用了新型的转鼓式浓缩与带式脱水机的一体化机,如图7所 示。该机械主要有集泥箱、浓缩、脱水三大功能。 图7污泥浓缩脱水机示意图 1)基础检验 设备基础位置;混凝土强度;预留、预埋件的位置、数量。 2)安装要点 (1)脱水机回转轴线误差小于lmmm,用百分表测量;脱水机轴套误差小于 2mmm,甩水平仪测量;脱水机安装时应拉线,成组找正。 (2)设备就位后,初调位置,放好垫铁、地脚螺栓,找平、找正,复查后可二次 灌浆。当二次灌浆达到所需强度时,检查地角螺栓的松紧程度是否扭矩一致
23、,再 复验设备安装水平。 (3)设备找平后,在拧紧地角螺栓时,每叠垫铁压紧程度应一致,不允许有松动 现象。地角螺栓需要露出螺母23扣。 (4)与设备连接的各种管线,必须排列整齐、畅通。吊、托架安装位置应牢固、|正确。冷弯管不得有过赢或延伸及明显变形。管路中阀门安装合理且牢固可靠, 仪表安装符合设计要求。管道法兰连接时,对应应紧密、平行、同轴,与管道中 心垂直,螺栓受力应均匀,并露出23扣,垫片安装正确。塑料管粘结应牢固, 连接件之间应紧密,无空隙。 3)调试重点把握以下环节 (1)传动装置确保两条脱水机滤带同步运动。 (2)通过压缩空气的调整,使张紧并驱动辊轴的位置一直处于平行、正确的位置 上
24、。 4)试运转 (1)试运转的步骤:先无负荷后有负荷,先单机后联动。 (2)无负荷运转,则先做短暂点动运转,经检查各部位无异常现象后,再依次运 转5min。直至48h。值得注意的是,每次运转前,均应将与设备相关的闸门开 启放在合理的位置,并观察润滑油油位是否正常。 (3)负荷试运转时,则先逐渐升压运转至排气压力为额定压力14以下运转lh, 为额定压力l,2以下运转2h,为额定压力34以下运转2h,在额定压力下运 转时问应按设备技术文件的规定,若无规定时,运转时问不应少于24h。 (4)试运转中应注意问题 设备运转中首先注意是否正常,有无杂音。如出现异常声音应立即停车,查 明原因,消除故障;阀体
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