水暖工程方案施工组织计划.doc
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1、.目 录 第一章 编制依据.2 第二章 工程概况.3 2.1通风空调工程概况 .3 2.2给排水工程概况 .3 第三章 施工部署.7 3.1工程目标 .7 3.2劳动力 .7 3.3劳动力安排 .8 3.4施工设备 .8 第四章 各专业施工要点.9 4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施 .9 4.2通风空调工程 .9 4.3给排水工程 .15 4.3.1给排水管道安装总体要求 .15 4.3.2给水管道安装施工工艺及质量控制 .17 4.3.3排水管道安装的施工工艺及质量控制 .18 4.3.4卫生器具安装施工工艺及质量控制 .20 4.3.5镀锌管螺纹的加工及连接 .21 4.3.6PP
2、-R 管道.21 4.3.7管道安装标准 .23 第五章 质量控制程序.24 5.1质量保证程序控制 .24 5.2设备、材料质量保证措施 .25 第六章 安全控制程序.27 6.1安全保证体系 .27 6.2安全细则 .27 第七章 文明施工保证措施.29.第一章 编制依据 1.1碧水大厦工程水、暖、卫施工图纸。 1.2碧水大厦工程施工组织设计安装部分。 1.3采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002。 1.4 96S341D、FT142、91SB1、91SB2、91SB3采暖卫生,给 水图集。 1.5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126-96 1.6建筑施工安全技术规范
3、。.第二章 工程概况 2.1通风空调工程概况 本工程空调系统采用风机盘管加新风系统,裙房部分设排风 系统,泳池空调系统采用风机盘管加排风系统。新风机房设于二 层设备用房,新风送风共分两层,一层设于标高 3.600处,散流器 送风,另一层设于标高 7.150处,喷口送风。送风口为散流器,回 风口及排风口为双层百叶,风口均为可调风口。 管材及阀门: 1、冷水管小于 DN80 采用焊接钢管,大于等于 DN80 采用无 缝钢管。 2、管道小于等于 DN32 为丝接,大于等于 DN40 为焊接。 3、给水管、软化水管及凝结水管采用镀锌钢管,丝接。 4、送风管采用轻质复合材料通风管道。 5、排烟风管采用镀
4、锌铁皮风管,厚度为 2.0mm。 6、空调水管大于等于 DN50 用蝶阀(聚四氟密封) 。小于 DN50 使用闸阀。 2.2给排水工程概况 1、消火栓给水系统: 本工程室外用水量 30L/s,室内用水量 40L/s,竖向分为一个 区,采用临时高压给水系统,地下水泵房设消防泵两台(一用一 备) ,屋顶水箱间设加压稳压泵一套,设储存 10分钟消防水量.(1.8m 3 )水箱一个。 每层按防火分区设消火栓,消火栓间距小于 30m,顶层设检 查用消火栓,消火栓上下成环,在环路上设检修阀门,每根立管 上下两端设蝶阀。 消火栓箱除地下部分选用挂式 700*240*1000外,其余为落地 式 700*240
5、*1800,栓口为单出口,管径 DN65mm,水枪直径 19mm,衬胶水带长 25m。水喉及启动按钮地下明装,地上暗装。 2、喷洒灭火系统: 各层按防火分区设水流指示器信号阀,并与消防中心相连。 湿工报警阀安装在地下设备间内,型号 ZSFZ-100。喷洒关选用 玻璃球式,型号为 ZSTP11/57,水流每时示器型号为 ZXJZ,信 号阀型号 XDF。 3、手提灭火器: 在每层消火栓箱下部或各房间(卫生间和设备机房除外)均 放置 3具 3kg磷铵酸盐干粉手提式灭火器。 4、给水系统: 生活用水竖向分三个区,地下一层至地上四层为低区,由室 外管网直接供水;五层至九层为中区,由设于十六层高位水箱接
6、出的干管在九层减压后供水,减压阀为可调式;九层以上为高区, 由设于十六层水箱直接供水。高中区供水方式为上行下给式,低 区供水方式为下行上给式。.热水系统:竖向分三个区,由设于地下设备层容积式热水器 按高、中、低区分别供给。高中区供水方式为上行下回式,低区 供水方式为下供下回式。热媒为 95度热水,热水立干管在四层、 八层段设波纹管伸缩器,立管与横干管连接处加 90度弯头,避 免从干管直接接立管。 5、排水系统: 包括生活污废水,四层以上为一排水系统,四层以下为一排 水系统,地下部分设集水坑经潜水泵提升排至室外。雨水为内排 水,雨水斗选 87型平算式。 6、设备安装: 包括消防泵、供水加压泵及潜
7、水泵。消防泵及生活供水泵出 水管选用消声止回阀,吸、出水管上安装可挠曲橡胶接头,基础 要求做减振基础(消防泵不做) 。 高位水箱选用搪瓷钢板组合拼装式。地下水池为钢筋混凝土 水池,内作玻璃防腐处理,生活水池要做不锈钢钢板内套。 7、管材及连接方式: 本工程生活给水管(包括热水管)采用 PP-R 管热熔连接;生 活排水管立管选用 UPVC 超静音管承插胶圈接口,水平管为 UPVC 普通管承插粘接,埋地排水管选用离心机制铸铁管承插接 口;雨水排水管、凝结水排水管及消防管道均选用热浸镀锌钢管, DN100者卡套连接。 8、管道防腐及保温:.所有走在吊顶内管道均做保温,保温材料为橡塑隔热材料。 9、管
8、道敷设及安装: 吊顶内管道安装需设支架,排水立管每层设一伸缩节,UPVC 管径大于100者均做阻火圈;管道穿外墙处均预埋柔性防水套管, 管道穿墙穿楼板处需预留管洞或套管。 室内生活给水管及热水管采用热浸镀锌管,螺纹连接,穿过 厅的冷水管需作防结露保温,保温材料为 6mm 阻燃型高密度聚 乙烯泡沫塑料管壳,外包阻燃塑料布;室内排水管采用 PVC-U 芯层发泡排水管,粘接连接。穿外墙的管线采用刚性防水,其中 钢管采用 II型,铸铁管及非金属管采 I型。空调冷凝水管为 DN50 的 UPVC 排水塑料管,每层距空调搁板 1.00m 高设三通, 底部距地面 0.2m 用 450弯头甩口。.第三章 施工
9、部署 3.1工程目标 3.1.1质量目标:为建设单位提供优质工程,严格按照施工图 纸、国家标准和验收规范组织施工,确保分项工程优良率 90%以 上,单位工程优良。 3.1.2工期目标:确保按期完成,做到不影响结构施工。 3.1.3管理目标:坚持不懈,抓好安全生产、工程质量、施工 成本;向管理要质量,以管理中出效益。 3.2劳动力 组织优秀的劳务队伍负责各专业的管理和施工,由项目经理 负责本工程的领导、指挥和协调,对工程进度、质量安全和现场 文明等负全部责任。 3.2.1现场组织机构形式如下: 项目经理:吴中强 水 工 长:王飞生 质量检查员:吴信亮 安 全 员:付国修 3.2.2施工队伍的选备
10、 择选具有多年安装经验的劳务队伍施工。.3.3劳动力安排 配合阶段:正常情况下为 15人,高峰期为 25人。 安装阶段:正常情况下为 35人,高峰期为 50人。 调试阶段:18人。 3.4施工设备 序号 名 称 型号与规格 数 量 1 交流电焊机 B3-300 5 2 角向砂轮机 SIZC-100 3 3 氧气-乙炔焊割工具 4 4 台钻 3 5 冲击钻 4 6 套丝机 2 7 温度计 10 8 咬口机 3 9 剪板机 1.第四章 各专业施工要点 4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施 在施工过程中,各工种应当配合,并与土建配合进行预留、 预埋,确保位置、规格准确,符合设计要求和施工需要。施
11、工时 须严加把关,保证结构验收质量。 管道入户,穿墙穿楼板时,都要预留洞或设柔性防水套管, 要求工长在认真熟悉图纸的基础上,注意与土建密切配合施工。 管道穿地下室或地下室外墙以及井池壁时,应采用柔性防水套管。 厨房、卫生间给水立管穿楼板,加设钢套管,其套管高出建筑地面 50mm,套管管径应比管道大二号,并用油麻填塞密封,套管底部与 楼板底基平齐,套管与管道之间填密封膏。穿墙壁套管宜做成两半截 套管,两节长度要比实际抹灰面墙厚小 1.5-2厘米,以保证套管两端 与布面相平齐。 4.2通风空调工程 A、工艺流程 安装准备 孔洞 预留 埋件 防腐 处理 管道 预制 加工 套管安装 卡架安装 安装 管
12、道安装.B、管道预制加工: a根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管; b将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径 1532mm 套 2 次,4050mm 套丝 3次,70mm 以上者套 34次; c根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件; d将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 C、管道焊接: a管道焊接时应有防风、防雨措施; b焊接前要将两管轴线对中,先将峡谷管端部点焊牢,管径 在 100mm 以下可点焊三个点,管径在 150mm 以上应点焊四个点; c管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊 23点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊 缝不得凸出
13、法兰盘密封面。 D、预留孔洞及预埋铁件: 在混凝土楼板等构件上预留孔洞和预埋件时应有专人按设计 图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收.预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸 团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋 件,以免移位。 E、套管安装: 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下 料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板的套管应在适当部位焊好 架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面 20mm,厨卫间应高出地面 50mm,下端与楼板面平
14、。预埋上下 层套管时,中心线需垂直。 F、托、吊架安装: a吊架安装: 1)在直段管沟内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置 和标高,找好坡度,将吊架孔洞剔好,将预制好的吊架放在洞内, 复查好吊孔距沟边尺寸,用水冲净洞内砖碴灰面,再用混凝土或 水泥砂浆填入洞内,塞紧抹平; 2)用小线在吊架下表面吊孔中心位置接直绷紧,把中间型钢 吊架依次栽好。 3)按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、 吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制,待安装管道时使用。 b托架安装: 1)安装前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上放出 坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画.出托架位置标
15、记,剔凿全部墙洞; 2)用水冲净两端孔洞,将 C20 细石混凝土或 M50 水泥砂浆 填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用碎石塞住, 校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用细石混凝土或 水泥砂浆将孔洞填实抹平,然后在卡孔中心位置线,依次把中间 托架栽好。 G、立管卡安装: a在立管位置中心的墙上画好卡位印记; b按印记剔直径 60mm 左右,深度不少于 80mm 的洞,用水 冲净洞内杂物,将 M50 水泥砂浆填入洞深的一半,将管卡尾端 插入洞内卡牢找下,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。 H、填堵孔洞: a管道安装单项试压合格后,必须及时用不低于结构标号的 混凝土或水泥砂浆把孔
16、洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道 移位,造成立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。 b堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇 点水再用 C20 以上细石混凝土或 M50 水泥砂浆填平捣实,不许 向洞内填塞砖头、杂物。 I、成品保护: a预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包 好,以防丝头生锈; b预制加工好的干、立、支管,要分项按编号排放整齐,用.木方垫好不许大管压小管码放,并应防止脚踏、物砸; c经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、托吊、卡架等金 属制品,宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地,其周围不应 堆放杂物。 J、管道安装标准 a管道安装标准 1)给水管道安装
17、完毕后,应检查管道安装偏差,其偏差 应符合下表: 给水管道安装偏差: 项 次 项 目 允 许 偏 差 1 水平管道纵、横方向弯曲 每米0.5mm 2 立管垂直度 每米2mm全长15mm b管道安装应注意: 1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度,在最高点和 最低点分别安装排水和泄水装置。 2)管道变径处采用偏心变径(顶平) ,变径长度为 管外径 11.5倍。 3)管道转弯与分路处采用不弯曲半径不小于管外4倍的 煨制弯头,以减小系统内阻力,管道接口焊缝距起弯点不小 于一个管径且不小于100mm,距管道支架边缘不小于50mm。 4)立管中心距墙控制在50-60mm之内。立管管卡高度距 1.5m,
18、双立管中心距控制在80mm,立管垂直度不大于3mm。.5)各管道敷设好后,应将预留管口装上临时管堵,防止杂 物掉进管内造成堵塞。 c防腐刷油 1)保温风管、水管、设备等,在表面除锈后,刷防锈底漆两 遍。 2)不保温的风管、金属支吊架等,在表面除锈后,刷防锈底 漆和色漆各两遍。 3)埋设在地下给水镀锌钢管和焊接钢管刷二布三油沥青漆。 4)明设镀锌钢管安装试压后,刷银粉二道;镀锌层被破坏部 分及螺纹露出部分刷防锈漆一道,银粉二道;明设焊接钢管,刷 樟丹一道,银粉二道。 5)干管管道类别用色环区分:低压冷水一浅蓝;高压冷水一 海蓝;供暖红色;回水桔红;排污黑色;阀门挂牌编号。 d试压及冲洗 1)给水
19、管道水压试验:试验压力为 1.0Mpa,以 10分钟内的压 力降不大于 0.05Mpa;降至工作压力后进行外观检查无漏为合格。 2)采暖管道水压试验,应分段、分区进行试验等全部管道安 装完毕后,应做试压前检验,确认无误后方可进行,系统以工作 压力加 0.1Mpa 进行水压试验,但系统顶点压力不应小于 0.3Mpa,5 分钟内压力降不应大于 0.02Mpa,降到工作压力后进 行外观检查无漏为合格。.e保温 1)地下室、吊顶内和管井内的热力供回水管,冷冻水供回水 管道须保温,保温材料采用 PEF 管,保温厚度为 30mm。 2)冷凝水管采用 PEF 管防结露,厚度为 20mm。 3)管道的支架、吊
20、、托架,须设置于保温层的外部,在穿过 支、吊、托架处,应镶以木垫。 4.3给排水工程 4.3.1 给排水管道安装总体要求 A、排水系统及雨水系统,立管由下而上的秩序施工。污废水 管先立管,后横管,最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施 工由上而下秩序施工。 B、支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊,经校正后 然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形 式可根据现场情况参照国标 88R420 安装制作,支、吊架支架必 须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系 统调试与检修的方便,并避开经常调节及检修的管件。 C、管道连结采用焊接时,管子对口型式为“V”型,间隙
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