人防工程方案监理实施细则.doc
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1、.A0.4 A0.42016B-008 地块安置小区及人防 工程 监理实施细则 监理实施细则(人防工程)内容提要:专业工程特点 监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施监理安全职责项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日 期: 江苏省住房和城乡建设厅监制.一、工程概况 本人防工程位于常熟市 2016B-008 地块安置小区及人防工程 、 常熟市海 虞镇府前路南,人民路西 人防工程地下一层,面积大约 1455.6平方米,设 1个防火区域;1个核 6 常 6级二等人员隐蔽所,设 3个防护单元;防化等级为丙级;人防工程顶板砼 厚 300MM。 二、土建工程施工质
2、量控制要点 1基坑开挖的质量控制 1)基坑开挖前我们监理组认真学习和审查图纸,编制监理实施细则,要求 施工单位清除现场障碍,平整施工场地,进行地下勘探,做好排水设施,设置 测量控制桩,修建临时设施,并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统; 2) 土方开挖我们督促施工单位必须按施工方案的顺序、方法与设计相一 致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则; 3)严格控制基坑挖土分层进行,在施工过程中基坑堆置土方督促施工方不 应超过设计荷载,挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施; 4)基坑土方施工中我们对支护结构、周围环境进行观察和监测,发现异常 情况应及时处理; 5)基坑开挖至设
3、计标高后,督促施工单位进行基底保护,经验槽合格后, 方可进行垫层施工; 6)基坑开挖上部做好排水措施,防止地面水流入坑内,以防冲刷边坡造成 塌方和破坏基土。 2钢筋混凝土主体工程的质量控制 2.1 钢筋工程的质量控制 我们监理多次组织学习人防工程施工管理指南和有关人防工程的图集及施 工验收规范; 1)原材料: 钢筋进场时,应按现行国家标准的规定按进场的批次抽取试件做力学性 能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对.该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋加工 受
4、力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍;钢筋作不大于 90的 弯折时,弯折处得弯弧内径不应小于钢筋直径的 5倍; 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列要 求:箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度,人 防工程应为 135;箍筋弯后平直部分长度,人防工程不小于箍筋直径的 10倍; 钢筋调直采用冷拉法;钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合 规范的规定。 3) 钢筋连接 在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验,其
5、质量应符合有关规程的规定; 钢筋的接头应设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍; 在施工现场按相关标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定; 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头 宜相互错开,详见施工总说明; 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm; 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍 筋。 4)钢筋安装 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数
6、量必须与设计相符; 钢筋位置安装的偏差应符合规范的规定; 5) 临空墙外侧的钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固,水平锚固段 长度应满足 Laf+墙厚,水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢; 6)外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与板底钢筋搭接。.2.2 监理重点 钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨,钢筋工程的监理,就是要监督施工单 位用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和规范 要求。 1)熟悉结构施工图,明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些 部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及 时在相应的结构图上标明,避免遗忘,造成失误。掌控有关规
7、范关于钢筋构造 措施的规定。 2) 把好原材料进场检验关:钢筋的品种要求符合设计要求,进场的钢筋 应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志; 钢筋的性能要符合规范要求。并按有关标准的规定见证取样;督促施工单位及 时将验收合格的钢筋堆放整齐,挂上标签,并采取有效措施,避免钢筋锈蚀或 油污。 3)钢筋下料、加工,我们及时与施工单位的技术人员进行沟通,要求根据 图纸及规范进行钢筋翻样,并就钢筋下料、加工,对钢筋工进行详细的技术交 底。 4) 钢筋的焊接,我们检查焊工岗位证书后,在正式焊接前,监督焊工进 行试焊,检验合格后,方可批准上岗。并按有关规定,抽取焊接接头试样进行 检
8、验。 5)底板钢筋的检查 底板工程的关键部位及节点:口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛 梁绑扎;临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋位置、弯锚朝向应正确;连通 口、通风竖井处钢筋插筋;车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎; 外墙转角、丁字墙交接处定位插筋;墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙 板水平筋的结构处理;底板钢筋接头位置及搭接、焊接质量。 由于底板为双向配筋,根据施工规范要求,我们要求施工单位底板钢筋 交叉点应满扎。 严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋,保证竖向钢 筋位置,以免断面减少。 三防门下槛梁我们严格控制箍筋构造,按人防规范要求底板厚度.100mm,应采
9、用闭口箍,100mm 可采用开口箍。另外,三防门门洞四角应 按图纸放置 45构造筋。 防爆活门上下左右均为手枪箍筋,严格控制门洞形状的钢筋组合绑扎质 量。防爆活门厚度为 500mm,应注意保证钢筋有效断面 450及手枪箍筋的锚固 长度。 HHFM 门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装,角框面应与混凝土 结构面平齐。 在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋,严格控制集水井四角角筋 的放置。井内环筋可改为四根直筋绑扎,钢筋规格、间距应同底板筋。 外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行,首先应插好外墙角、十字 墙交点、丁字墙交点处定位筋(焊接固定) ,然后再进行其余墙插筋。 严格控制临空墙内外筋插
10、筋的朝向,长弯锚朝向人防区内,小弯锚朝向 人防区外。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度为 Laf+墙厚。 对外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙 体水平筋接触处按人防质监站的要求:应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。 车道口、防护单元隔墙及临空墙处得临战封堵下部角框或下部钢板处下 槛梁,梁的箍筋可采用开口箍,上部安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应 与底板面混凝土垫层厚度相同。角框或钢板应设置平直。 在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护垫块的设置,尤其 是集水井处垫块的设置。混凝土垫块应采用细石混凝土制作。 沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装,检查周围钢
11、筋绑扎质量, 止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中,并在止水带的边缘处 用铅丝绑牢,以防位移。 2.3 墙顶板 1) 顶板工程的关键部位及节点:口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门 框墙钢筋绑扎;临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎;连通口处门框 墙钢筋绑扎;车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装;外墙转 角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理;墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处 墙板水平筋的结构处理。 2) 各个口部密闭门两侧的尺寸:按规范要求控制在门轴侧宽度350,另.一侧150。 3) 严格控制各个口部防护密闭门两侧箍筋为闭口箍,密闭门两侧可按墙 板水平筋绑扎。 4)
12、所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚,不得使用直条筋,弯锚长度 10d。 5) 进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时,要求角框面垂直、平整、焊 缝饱满,敲掉焊渣。竖向角框须压在下部角框上焊接,两角平直、对齐。角框 背面应按设计要求焊接锚筋。 6) 有槛门可在底板混凝土浇捣后,在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装, 要求角框面与混凝土结构面平、齐。 7) 在进行墙板、柱钢筋绑扎前,应首先按照控制标高进行测量,做出水 平标高控制点,进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。 8) 在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好,然后安装三 防门门框,再绑扎门框上部墙板梁。只有门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才可 进
13、行电气管预埋。 9) 三防门门框安装后应进行各个面垂直调整,并支撑牢固,严禁将门框与 门框墙钢筋焊接在一起。 10) 临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞,应设置双面角铁框,一般为 100. 11) 进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩安装的检查,吊钩规格、形状、 安装位置按施工图和规范检查。 12) 口部工程的隐蔽工程检查勿忘测压管的检查。 13) 墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚 筋应平直并与顶板筋绑扎。 14) 应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设,混凝土严禁露筋。 15) 墙板拉接筋布置应梅花形排列,钩住外层钢筋。 16) 墙板预留孔及预埋管处得构造钢筋设
14、置应按施工图和规范进行检查。 17) 连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理,配置 C12200200 双 层双向,且需做好防水处理网片。 18)各个三防门侧安装的 4根战时穿线管应要求标高、位置一致,竖向摆 放应垂直,连通口处可横放,要求平直。.2.4 钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时指出,令 其纠正。钢筋扎完,施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收。 2.5 钢筋的品种、级别或规格不得任意变更,若需做变更必须经设计大内同 意办理设计变更文件。 2.6 在浇捣混凝土前,应进行钢筋工程隐蔽验收,包括:纵向受力钢筋的品 种、规格、位置、数量等;钢筋的链接方式、接头位置、接头
15、数量、接头面积 百分率等;预埋件的规格、数量、位置等。 3混凝土工程的质量控制 1) 施工要求 2)施工单位向监理报审搅拌站的相关资质; 3) 混凝土施工:结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;取样与试件 留置方式:一次性连续浇筑1000 立方时,每 100方取样一次;一次连续浇筑 1000 立方时,每 200方取样一次;抗渗试块:一次连续浇筑500 立方,每次 取样不得少于 2组;一次连续浇筑500 立方,每 500方取样一组; 4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同 一施工段的混凝土应连续浇筑; 5) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施
16、 工缝的处理应按施工技术方案执行; 6) 混凝土的养护措施:应在浇筑完毕后的 12小时内对混凝土加以覆盖并 保湿养护;对有抗渗要求的混凝土,不得少于 14天;浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态;混凝土强度达到 1.2KN/mm 前,不得在其上踩踏或安装模板及 支架; 3.2 监理重点 1) 混凝土工程质量的事前监理: 审查施工单位上报的供应商资质; 对大体积混凝土浇筑,要求施工单位编制专项施工方案; 对施工单位浇筑混凝土准备工作检查:监理工程师在钢筋工程、模板工 程、水、电、通风等专业及混凝土浇筑准备验收认可后,同意施工单位浇筑混 凝土。 2) 混凝土施工工程中的质量监理. 使用商品混凝土,
17、用混凝土搅拌车运输,在运输过程中受时间和温度影 响,混凝土和易性会降低,因此在浇捣地点要测量塌落度;在和易性降低后, 要注意混凝土浇筑振捣工艺,避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题; 混凝土的浇筑、接槎、振捣:混凝土的浇筑顺序,事先应周密考虑;对 于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理;层、段间的间隔要计划 好,在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段得混凝土,振捣器要插到下 一层;浇筑竖向结构,保证混凝土浇筑中不发生离析,保证个部分浇筑密实; 对配筋密及预埋件多的地方,要认真浇筑,把各处振捣密实,并避免预埋件偏 位; 施工缝的留置与处理:施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定,应符合 规范
18、要求;在施工缝处继续浇筑混凝土时,监理工程师要检查施工缝处凿毛、 清理、接浆情况; 加强监督检查:在浇筑混凝土时,监理工程师要旁站;实施动态监理; 混凝土养护:监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护,混 凝土强度未达到 1.2KN/mm 前,不允许承包人在其上进行作业; 混凝土质量的检查和缺陷的修整:根据混凝土试块强度,判定浇筑的混 凝土是否达到设计要求的强度;对拆模后混凝土结构,检查其偏差是否超过规 范要求;当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得 自行修整,而是要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重 程度,区别对待,进行修整。对影响结构性能的缺陷
19、,必须会同设计单位共同 研究处理。 4模板及支架工程的质量监控 1)施工要求 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内 不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,在刷隔离剂时,不得 沾污钢筋和混凝土接槎; 浇筑混凝土之前,模板内的杂物应清理干净; 对跨度4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱 高度宜为跨度的 1/10003/1000;. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固, 其偏差应符合规定; 安装支架时,上下支架要对准,并铺设垫板。 2) 监理重点 监理人员从审核施工组织设计的模板工程开始,根据主体工程的结构
20、体 系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况,综合考虑施工单位所选择的模板 和支撑系统是否合理,提出审核意见; 检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性,检查模板与支架体 系是否有足够承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土重量、侧压力 及施工荷载; 底板模板的检查:在组装集水井内侧模板时,应注意模板的锁固,即要 防止无底模混凝土浇捣时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难, 有防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象,底板四周模板安装完毕后,应注意 模板面标高的复核,墙底板施工缝处得反口模板; 墙顶模板的检查:墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后,均应经 人防质监站核查同意后方可进行
21、墙模板封堵及职称钢架的搭设,支撑钢架搭设 中要求竖向钢管间距不得大于 800mm;第一道水平杆距离地面不得小于 1700mm,贴地应搭设扫地杆,竖杆顶部连接顶部水平杆处得卡扣不得少于 2道, 防止顶模在承受荷载后出现坍塌现象,墙模板锁紧后其管件应与支撑钢架作以 连固,外墙外侧需采用斜支撑,上下不少于 3道,间距可防至 2000mm,以免整 个排架位移;根据人防质监站要求:所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔 墙等均不得使用塑料套管,墙模板封堵锁紧后,要求施工单位专职质量员对墙 板垂直度进行量测复查,其误差均应不大于 3mm,墙模板在组装锁紧施工中, 应注意大孔的预留洞下面的混凝土浇捣质量,应采
22、取相应措施避免预留孔洞下 部墙板混凝土无法密实;沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完毕后,在橡胶止水 带上下左右部位采用模板将橡胶带加固好,以便保证橡胶板得位置正确,保证 止水效果;可卸式橡胶止水角框安装中,应注意标高、位置,一般在进行底板 钢筋绑扎后即需将角框安装好,浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内; 为防止柱炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面, 要求柱模卡箍间距适当,不得松扣;. 为防止柱身偏位或扭曲,要求在支柱模前,应先在底部弹出中线,将柱 子位置兜方找中;校正钢筋位置;在柱底部焊外包框;柱子的支撑要牢固; 要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当,阴角及阳角处横箍要交
23、圈,不得松扣; 墙与柱封模前,要求将底部杂物必须清理干净,模板下口的缝隙必须堵 实; 检查梁、板底模应按规范要求起拱; 梁的侧模支撑要求牢固,防止跑模、涨模、造成漏浆; 复核预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸,预埋件固定要求牢靠,防 止其位移; 在混凝土浇捣过程中,监理工程师应督促承包人指派专人检查,如发现 跑模、涨模、漏浆,应及时采取补救措施; 检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求,当设计无要求 时,应符合规范规定; 侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 5防水工程的质量控制 1) 施工要求 无机防水涂料宜用于结构主体的背水面,有机防水涂料宜用于结构防水 的迎水面
24、,用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性,且与基层有较强 的粘结性; 防水涂料品种的选择应符合下列规定:潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结 力大的无机涂料或有机涂料,或采用先涂水泥基类无机涂料后图有机涂料的复 合涂层,埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜选用高弹性 防水涂料;有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合 物水泥涂料并做好刚性保护层; 采用有机防水涂料时,应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料,并增 加 24遍防水材料; 防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法; 涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定:具有良好的耐水性、耐久性、.耐腐蚀性及耐菌性,无毒、难
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