注册项目安全工程方案师案例分析随想、考点.doc
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1、.案例分析一:辨识作业场所危险有害因素一、按照 GB6441 事故类型:分为 20 类分类记忆 具体类型三伤害 机械伤害、车辆伤害、起重伤害三煤矿 透水、放炮、冒顶片帮四爆炸 火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸四其他 高处坠落、中毒窒息、触电、其他伤害五行 金(灼烫) 、木(物体打击) 、水(淹溺) 、火(火灾) 、土(坍塌)注:这个分类只是为了方便记忆,并不是标准分类。二、按照 GB/T13861 导致事故的原因分为 7 类:【物 化 生 心 行 环 管】设备设施缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷 四缺陷电伤害、噪声伤害、振动伤害、运动物伤害 四伤害物理性高温、低温、环境不良
2、三环境易燃易爆、自燃性、有毒、腐蚀性粉尘气溶胶、放射性物品、压缩气体、液化气体化学性氧化剂、有机过氧化物生物性 致病微生物、传染病媒介、致害动物、致害植物超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业生理、心理性心理异常、辨识功能缺陷行为性 指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误环境原因 室外、室内、地下、其他管理原因 组织不健全、责任制未落实、制度不完善、安全投入不足、管理不善案例分析二、针对现场某事故,采取的安全对策措施按照类别分类:(先对事故进行类别的鉴定,然后制定安全对策措施)1、机械伤害:本质安全技术:避免尖锐凸角,保证安全距离,控制物理量限值,采用安全电压;限制机械应力,提高材料、物质安全性;
3、履行人机安全学原则(4 点) ,平台位置、装置布置;防止气动、液压系统,电气危害;采用安全防护装置;实现自动化、机械化;2、车辆伤害:车辆安全要求:主动、被动安全性;道路安全技术;人员与车辆的检验;3、起重伤害:十大安全装置;起重作业“十不吊” ;起重设施检验维护;.4、五类爆炸:防爆电气设备;六项防爆原则;七项爆炸控制;(另有篇章专门总结)阻火隔爆技术:工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他(单向阀、阻火阀、火星熄灭器)防爆泄压技术:安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌:个体防护6、触电:直接接触防护:绝缘、屏护、间距;间接接触防护:IT(保护接地) 、
4、TT、TN(保护接零)系统直接兼间接防护:双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器防爆电气设备、防爆电气线路;7、火灾:九项防火原则:替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器点火源控制:摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水(煤矿专有,一般不考)案例分析三、火灾爆炸发生条件/ 三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素:可燃物、助燃物、点火源;二、爆炸三要素:点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素: 温度:升高极限变宽,上限变高、下限降低;压力:0.1-2MPa:上限影响大; 2MPa,同时影响;压力升高,变宽,降低,变窄;窄到上下限
5、重合,压力成为临界压力;惰性介质:增加,变窄爆炸容器:临界直径,最大灭火间距 50mm点火源:活化能量、加热面积、作用时间;四、混合气体爆炸极限(L)的计算:(牢记)V(其他在混合气中所占比例) L(气体爆炸极限)(混 )= 10011+22N(分子数)( 下 ) = 1004.76( 1) +1 ( 上 ) 1004.764 +1.案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件 /安全设备/ 应急装备一、起重机械的十大安全装置:(四位 1)位置限制调整装置:上升、运行、偏斜、缓冲;(三风 2)防风防爬装置:夹轨、铁鞋、锚定装置;(三倾回 3)防后倾、回转装置:单主梁安全钩、臂架防
6、后倾、防回转;(两限 4、5)起重量限制、力矩限制;(三防 6、7、8)防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置;(两警 9、10)登机信号警告按钮、危险电压报警器;二、锅炉八大安全附件:(两阀 1、2)安全阀、排污阀;(三测 3、4、5)温度计、液位计、压力表;(四保 6)超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置;(两其 7、8)防爆门、自控装置三、压力容器六大附件:(五泄 1)安全泄压附件(5 类)(两阀 2、3)减压阀、紧急切断阀;(三测 4、5、6)温度计、液位计、压力表;案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素,防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素:4 种
7、3 类1、4 种:生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境;2、3 类:生产过程1、化学:粉尘、化学有毒物质;2、物理:异常气象、噪声振动辐射;3、生物:传染病病原;劳动环境1、组织制度不合理; 2、精神性职业紧张; 3、劳动强度大;4、部位系统、器官紧张;5、站位不良、不合理工具;作业环境 1、自然环境; 2、作业场所缺陷.二、安全技术措施:防尘毒五项原则1、材料:无毒代替有毒、低毒代替高毒;2、过程:机械自动化、机械化;3、设备:密闭、局部通风、湿式作业、湿法抑尘;4、 “三高危场所”:事故通风及排风系统连锁泄漏报警装置;5、合理配备急救设备,物品,撤离通道,泄险区、风向标;防噪三原则 1、
8、分开布置;2、集中处理(吸、消、隔、减) ;3、减少传播;防高温三原则1、改革工艺、远离热源;2、隔热通风降温;3、减少作业时间,改善作业方式,保健措施;防辐射1、非电离四原则:场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护;2、电离两方法:剂量控制、个体防护;生产性毒物1、密闭的通风排毒、局部排气罩;2、排出气体净化(洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧) ;3、个体防护;防振动四方法 控制振动源;改革工艺,减振隔振;限制时间,强度;改善作业环境,个体防护;案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故:1、原因分析:超压、超温、水位过低过高;水质管理不善,水循环被破坏;违章操作
9、;2、预防措施:加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制,安全监察;加强锅炉检验,发现缺陷及时处理;加强运行管理;二、锅炉结渣:1、原因分析:煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当;2、预防措施:设计上控制炉膛燃烧热负荷,布置足够的受热面,控制出口温度,正确设置燃烧器,受热面管间距提升;运行中避免超负荷运行,控制火焰中心位置,合理控制过量空气系数,减少漏风;沸腾炉、层燃炉控制送煤量,均匀送煤;发现结渣后及时清除;三、压力容器事故:1、原因分析结构不合理、材质不符合,焊接不达标; 安装、改造、修理中的不符合;运行中超压、超温、超负荷、违章违纪; 定期检验不当,管理不善;2、预防措施:
10、设计上采用合理结构;制造、安装、修理、改造时,加强焊接管理,材料管理;使用中加强管理; 加强检验工作;发生异常现象,当即采取紧急措施,停止容器运行;.案例分析七、某应急预案(核心要素)的缺陷,应补充的内容一、应急预案的主要内容:1、概况:单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则;2、事故预防:危险源分析;资源分析;法律法规要求;3、准备程序:机构、职责;应急资源;教育、培训、演习;互助协议;4、应急程序:接警与通知;指挥与控制;警报与紧急公告;通信;事态检测与评估;警戒与治安;人员疏散与安置;医疗与卫生;公共关系;应急人员安全;抢险与救灾;危险物质控制;5、现场恢复:宣布结
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