设备操作规程~(全套).doc
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1、.设备操作与日常维护保养规程.目 录金属切削设备类1.1 数控车床 11.2 立式车床 21.3 普通车床 31.4 铲齿车床 41.5 丝杠车床 51.6 立式钻床 61.7 摇臂钻床 71.8 卧式镗床 81.9 座标镗床 91.10 立式精镗床 101.11 外圆磨床 111.12 无芯磨床 121.13 内圆磨床 131.14 花键磨床 141.15 成型磨床 151.16 曲线磨床 161.17 导轨磨床 171.18 工具磨床 18.1.19 平面磨床 191.20 齿轮磨床 201.21 螺纹磨床 211.22 珩磨机 221.23 插齿机 231.24 滚齿机 241.25 剃
2、齿机 251.26 立式铣床 261.27 万能铣床 271.28 龙门铣床 281.29 花键铣床 291.30 键槽铣床 301.31 螺旋伞齿铣 311.32 龙门刨床 321.33 牛头刨床 331.34 伞齿刨 341.35 插床 351.36 卧式拉床 361.37 圆锯床 371.38 弓锯床 381.39 坡口加工机 391.40 管子坡口机 40.1.41 自动带锯床 411.42 铣孔机 421.43 镗孔机 422 锻压设备2.1 空气锤 432.2 水压机 442.3 单柱液压机 452.4 摩擦压力机 462.5 切边机 472.6 搓丝机 482.7 折边机 492
3、.8 钢板校平机 502.9 油压弯板机、肋骨冷弯机 512.10 油压机 522.11 通用液压弯管机 532.12 程控液压弯管机 542.13 电动弯管机 552.14 联合冲剪机 552.15 剪板机 562.16 冲床 562.17 三辊卷板机 572.18 开式三芯滚床 58.2.19 液压扩孔机 583 起重运输设备3.1 桥(门)式起重机 593.2 门座式起重机 613.3 大型龙门式起重机 633.4 葫芦吊 643.5 建筑吊 653.6 升降台 663.7 船用电动吊篮 673.8 电动卷扬机(电磨) 683.9 高空作业车 693.10 平板车 713.11 汽车吊、
4、履带吊 723.12 电动平车 733.13 三速绞车 733.14 叉车 743.15 电瓶车 759.8 登船塔梯 141.1 金属切削机床类1.1 数控车床一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整,位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。并在程序试运行后,再回至参考点。2、开机前必须检查刀具库,并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后,方可正式工作。3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。首件加工时,必须经过程序检查(试走程序) 、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。4、工件装夹不允许粗基准,装夹应合理可靠,
5、在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。5、安装刀具时,应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致,杜绝错位。6、不许操作者自行修改程序。7、设备在工作中,操作者不能离开工作岗位,并随时观察下列现象:刀具的使用是否合理;设备各部运转是否正常;切削路节、方位、用量是否正确、合理;冷却液和润滑液使用是否合理;工件在加工中是否有松动现象。8、要随时监控显示装置,应能判断报警信号内容,发现故障,应保留现场,找专业维修人员排除。9、在自锁的数控车床中,要将不同运转方向锁死。10、不准随意打开控制系统柜,应保持清洁。11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。12、加工完毕后,将程序
6、用磁带或磁盘保存,使用的程序应抹掉并使各开关回原位,切断电源,清理现场。二、日常保养【班前】1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠,并润滑导轨丝杠。2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。【班后】1、清扫尘屑,擦净设备外表及导轨、丝杠,并及时润滑导轨、丝杠。2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。7、将加工好的工件,清除毛刺、尘屑后,按定置管理摆放整齐。.1.2 立式车床一、操作规
7、程1、工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠,妨碍转动的东西要清除,不准把工具放在横梁或刀架上。2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧时,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转立车。3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。5、如加工件的外型超过卡盘,必须采取恰当的措施,避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。6、对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件 4060mm 即停止机动,用手摇进行。在切
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