机加工车间危险源辩识等(新~)1.doc
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1、|机加工车间危险源辨识评价表SHG/MP-06-R1后风险值 残余风险值工程项目 过程分解/工程内容 危险危害因素分析危险源造成事故类别现有安全措施 L E C D 补充措施 L E C D 备注防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4用手直接抓砂布在工件上磨光;机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化设备现场巡查 0.5 6 7 21隔着正在加工的工件拿取物体;机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4在切削过程中测量工件,擦试机床等。 机械伤害 培训操
2、作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.5 6 7 21安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。机械伤害 定期检查设备状况 1 6 7 42对运动部位设置防护网或护栏,健全安全操作规程0.2 6 7 8.4切削工件产生的噪声造成身体伤害 职业病操作者正确佩带劳保用品 1 6 1 6切削工件产生的粉尘造成身体伤害 职业病操作者正确佩带劳保用品 1 6 1 6切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫 灼烫强化“三不伤害”意识 3 6 3 54要求操作者正确佩带劳保用品1 6 3 18机床加工 普通车床加工细长件超过主轴后 300mm 没有加设防机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安
3、全检查 0.5 6 7 21|护装置, 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 定期培训起重人员。 0.5 3 7 10.5高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.5 6 7 21用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2切断小料时用手接、戴手套操作、 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压触电 操作前检查
4、设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件, 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.2 6 7 8.4卡盘爪或压板超出卡盘, 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2加工件不断屑 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.5 6 7 8.4防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 4
5、2要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4立式车床吊卸工卡具、工件时 起重伤害 起重及天车人员执证 1 3 7 21 强化现场安全 0.5 3 7 10.5|不符合起重作业安全要求, 上岗 检查机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压, 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧) 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4用手扶工件、用手清除铁屑 机械伤害 培训操作者 1 6 3 18强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6在旋转的刀具下,翻
6、转、卡压或测量工件会。机械伤害 培训操作者 1 6 3 18 强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠, 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 加强设备现场巡查 0.2 6 3 3.6摇臂钻床机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压, 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4龙门刨床行程开关,牛头刨行程限位失灵 机械伤害 操作前检查设备 1 6 7 42加强设备现场巡查 0.2 6 7 8.4牛头刨滑枕行程方向观察工件, 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4刨削量过大
7、使工件松动, 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4龙门刨床、牛头刨床夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢, 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2|龙门刨床刀架摇摆,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,机械伤害 培训操作者 1 6 3 18 强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求, 起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 定期培训起重人员。 0.5 3 7 10.5机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均触电 操作前检查设备 1 6 7 42
8、加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4没有穿戴好防护用品 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作, 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4铣削过程中测量工件、拆卸工件,擦试机床及用手清理铁屑等, 机械伤害 培训操作者 1 6 3 18 强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6进刀量大,使工件松动或刀具碎断, 机械伤害 培训操作者 1 6 3 18强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6用锯片铣刀加工试件或其
9、它焊接件 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求, 起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 定期培训起重人员。 0.5 3 7 10.5铣床机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压, 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4|滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动, 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42加强设备现场巡查 0.2 6 7 8.4机床开动后,有关人员未站在安全位置, 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4松紧工件时,
10、刀具没有防护,工作台没开到正确位置。机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4未穿防护鞋, 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 定期培训起重人员。 0.5 3 7 10.5防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42要求操作者正确佩带劳保用品0.2 6 7 8.4镗床机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均触电 操作前检查设备 1 6 7 42
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