第五章工程计划重点难点分析及对策.doc
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1、|第五章 工程重点难点分析及对策5.1 施工管理类重点、难点分析及对策5.1.1 项目总用地面积大,场地狭窄,总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排,施工总体组织部署,特别是施工临建设施布置及场内交通组织,给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。5.1.2 立体交叉多本工程涉及多工种作业,施工过程中立体交叉无可避免,作为总承包管理,施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施,才能使施工顺利进行。5.1.3 垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境,对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求,在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选
2、型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。5.1.4 施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多,交叉作业量大,总承包方需进行有效的管理和协调,整体考虑,合理安排施工流程,对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理,确保整个工程施工的有序运转,因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”,作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程,及时提供后续工程的施工作业面,保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工
3、等方面进行严格管理,确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制,以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务,把分包单位纳入统一管理范围,对现场车辆通道进行统一管理,安排专业协调管理。5.1.5 安全文明施工难度大本工程施工复杂,工期紧,安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉,必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多,用电设备多,高峰期用电量大,地下作业环境湿度大,安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大,现场平面布置和交通动|态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。5.1.6 施工技术类重点、难点分析及对策
4、根据工程特点,我们认真分析了本工程施工中的重点、难点,并作为关键工序制定了相应的对策措施。5.1.6.1 测量及监测分析原因: 本工程占地面积大,工程的测量定位、放线工作难度大。基坑深度大,属于危险性较大的基坑,工况分析及变形监测是保证质量安全的重点对策措施:组织测量专业工程师优化测量方案,综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段,精确控制、确保测量精度。采用MIDAS/GEN结构分析软件,模拟各阶段实际工况进行验算,并依据计算结果确定变形控制措施。5.1.6.2 脚手架及防护体系施工、模板支撑系统分析原因:本工程面积大,施工时如何做好临边防护和高空防护是本工程安全保证的重点。工程梁、板
5、截面较大,施工中要严格控制架子搭设质量,确保安全生产。对策措施:分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工,并随着工程形象进度进行动态调整。对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系,避免对工作面相互制约。5.1.6.3群塔的安装与拆除分析原因:塔吊基础在建筑物内,塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案对策措施:为方便建筑物内的塔吊拆除,在定位安装阶段考虑好拆除方案,安装与拆除方案同时编制。|5.1.6.4 机电系统配合调试分析原因:本工程功能性强、系统多,各专业相互之间的衔接、配合多。调试工作是检验工程是否达到设计要求,是建筑物各项功能指标能否实现
6、的保证。对策措施:组织成立调试机构,制定切实可行的调试方案,配备经验丰富的调试人员,统一管理,科学安排,才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。5.2 工程测量放案与技术措施5.2.1 工程测量总体规划济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。考虑到土建施工及大面积幕墙施工,因此,工程测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度,提高施测效率,实现业主在质量、进度等方面的要求,在测量工作中,将全面推行数字化测量控制技术,为施工过程、施工质量提供控制依据,使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。5.2.1 工程测量总体规划|5.2.5 钢筋工程方案与技术措施根据本工程特
7、点,所有钢筋全部在现场加工制作,加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎,每个部位、每个工序均严格要求,加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径22mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头,接头连接量大,因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点,并做好机械连接接头的取样、送检工作。5.2.5.1 钢筋工程施工流程方案交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收钢筋绑扎内部验收报验工序交接|5.2.5.2 钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场必须有出厂质量保证书,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、化学分析和机械性能
8、试验,钢筋复试通过后方能批准使用,对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程:钢筋计划提出市场采购材料运输现场验收分类收放性能检验资料汇总2)钢筋加工制作(1)钢筋加工流水作业流程:钢筋下料原材进场及验收钢筋张拉、切断、弯曲加工直螺纹套丝质量验收绑扎作业(2) 钢筋配料:根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点及连梁节点等钢筋过密处,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。(3) 钢筋的切断:采用钢筋切断
9、机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(4) 钢筋的成型:将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(5) 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线,箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋
10、尺寸、弯钩长度、角度符合标准。|(6) 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割;马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中,梯子筋、定距框的分档间距应准确,马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固,间距适中其刚度应附合支撑要求。(7) 钢筋加工允许偏差应符合规范标准要求受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差10 mm 1弯起钢筋的弯折位置加工
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