机械制造企业危险源台账.doc
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1、|危 险 源 台 账本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员,认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识,通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素,参照同类企业以往所发生安全事故信息。对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认;根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况,评价其引发事故的风险程度,确定相应的风险等级。经与 GB18218-2009重大危险源辨识国家标准对照检查辨识,本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量,可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能,故评定无重大危险源存在
2、事实。根据所辨识出的各种危害因素的风险程度,分别评定为重要与一般危险源。现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下,望各部门、车间严格加强监管和防范:序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E F 3 级工件未夹紧 机械伤害 B C D E F 3 级用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨 机械伤害 B C D E F 2 级切断工件时直接用手接 机械伤害 B C D E F
3、 2 级一手扶后扳牙架一手开车 机械伤害 B C D E F 2 级未停车测量、取卸工件 机械伤害 B C D E F 3 级1 车床操作用手清除铁屑金工车间烫伤 B C D E 2 级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3 级2 铣床操作机床转动时戴手套操作金工车间机械伤害 B C D E F 3 级|序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级工件未夹紧 机械伤害 B C D E F 3 级快速进刀时,手柄未脱开 机械伤害 B C D E 2 级未停车测量、取卸
4、工件 机械伤害 B C D E 3 级高速切削时未装防护挡板 机械伤害 B C D E 2 级2 铣床操作用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2 级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E 3 级用手扶工件加工 机械伤害 B C D E 2 级未停车翻转、卡压或测量工件 机械伤害 B C D E 3 级3 钻床操作用手清除铁屑金工车间烫伤 B C D E 2 级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A
5、B C D E F 3 级干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜 机械伤害 B C D E 2 级操作者站在砂轮正面 机械伤害 B C D E 2 级切削量过大,砂轮破裂飞出 机械伤害 B C D E 3 级使用有缺陷的砂轮 机械伤害 B C D E 3 级4 磨床操作砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件金工车间机械伤害 B C D E 3 级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级5 镗床操作安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害 A B C D E F 3 级|机床转动时戴手套操作 机械伤害 B C D E 3 级序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果
6、 控 制 措 施 风险等级工件未夹紧 机械伤害 B C D E F 3 级未停车翻转、卡压或测量工件 机械伤害 B C D E 3 级镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况 机械伤害 B C D E 2 级用平旋刀盘式自制刀盘切削时,站在对面或伸头察看 机械伤害 B C D E 2 级用手清除铁屑 烫伤 B C D E 2 级5 镗床操作安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半径金工车间机械伤害 B C D E 2 级直接在水泥地面上切割 爆裂伤人 B C D E 2 级焊(割)炬操作时回火 火灾、爆炸 A B C D E F 2 级停止作业后未关严阀门 火灾、爆炸 A B C D E F 2 级氧气
7、、乙炔皮管老化 火灾、爆炸 A B C D E F 2 级作业场所附近有易燃物 火灾、爆炸 B C D E F 3 级气瓶间距不符合要求 火灾、爆炸 B C D E F 2 级未按规定穿戴劳保用品 伤眼、灼伤 B C D E 2 级6 气割气焊 作业乙炔气瓶平放使用气割气焊区火灾、爆炸 B C D E F 2 级未接保护零线、未装漏保 触电 A B C D E F 3 级漏电保护器未设或失效 触电 A B C D E F 3 级焊钳、焊把线破损或绝缘不好 触电 A B C D E F 3 级作业场所附近有易燃物 火灾 B C D E F 3 级7 电焊作业焊接时产生弧光电焊作业区眼睛伤害 B
8、C D E 2 级|焊接时产生有毒气体 中毒 B C D E 2 级电焊火花飞溅、焊条头乱扔 烫伤 B C D E 2 级序号 作业内容 危 险 源 名 称 分布场所 可能的事故或后果 控 制 措 施 风险等级安全防护装置未设或损坏 机械伤害 A B C D E F 3 级未接保护零线、未装漏保 触电伤人 A B C D E F 3 级8 锯床、切割机 空压机违章作业金工车间机械伤害 B C D E 3 级现场存放量太多、未远离火源 火灾、爆炸 B C D E F 3 级油漆桶开口放置挥发 中毒、火灾、爆炸 B C D E F 2 级作业场所通风不好 中毒 B C D E 3 级未佩带防护用品
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