食品生产过程管理考核制度.doc
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1、生产过程管理考核制度为了加强食品质量安全管理,保证生产过程食品质量安全,保障人民群众身体健康和生命安全,依据中华人民共和国食品安全法及其实施条例等法律法规的规定制定本制度。 适用范围一、职责权限1、生产管理部门负责编制相应的作业指导文件,指导车间进行生产、过程和生产环境的控制;2、各车间负责生产设施的维护保养,执行生产工艺文件及其作业指导文件,做好生产记录;3、质量管理部门负责生产加工过程的监控,实施检验及放行的控制;4、销售管理部门负责销售计划的制订。二、工作程序1、获得规定产品特性的信息和文件:按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息,生产管理部门及时将这些要求以书面形式传递到各车间。生
2、产管理部门对关键过程应编制作业指导书。2、生产计划:生产管理部门根据销售部门的需求和库存情况,制定计划,经总经理审批后,根据生产计划安排采购和生产活动。3、生产过程的控制3.1 生产管理部门确定产品的生产工艺流程,并识别和确定关键工序。3.2 关键过程包括:对成品的质量、性能等有直接影响的工序;成品质量特性形成的工序;工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生较多的工序;3.3 关键工序的控制:对关键工序,按人、机、料、法、环五方面实施控制;关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导文件。生产管理部门应做好传达、学习,规范操作程序;关键工序操作人员必须经过上岗培训,经考核合格;每一工作人员
3、应遵守工艺纪律,按工艺守则和作业指导文件进行加工。投入生产使用的原材料必须经过检验合格后,方可投入使用。使用合适的生产设备和工具,并保证适宜的工作环境;应确保设备、完好,工作场所环境符合要求,并按照有关规定执行。规定生产过程关键质量控制点,确定控制要求和工艺参数,做好生产过程参数控制记录和检验记录,由生产管理部门及检验人员对生产过程实施监控,并依照产品验收标准,做好生产各工序的检验。以确保产品出厂的质量合格。三、生产过程质量管理考核企业职工应严格按生产工艺文件、作业指导文件等进行生产操作,必须做到规定中的要求:1、生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件,准确操作,确保产品质量合格;2、按照
4、生产工艺文件,检查关键控制点,并进行记录。3、质检部门按照内控标准,对过程产品进行抽样检验,并将检验结果及时反馈到生产管理部门;4、生产管理部门、质检部门随机对工艺执行情况进行检查和考核,内容如下:4.1 过程参数必须完整、真实;4.2 各现场人员的操作是否符合要求;4.3 过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制;4.4 卫生控制执行情况,包括个人卫生要求、工作环境卫生要求,管道、容器清洗消毒要求。 检查结果记录在质量管理考核表 。5、考核标准5.1 工艺违规问题每人每次 300 元处罚;5.2 卫生违规问题每人每次 10-50 元视不同情节进行处罚;5.3 操作违规未造成工艺问题和财产损失
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