管道施工组织设计.doc
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1、施工组织设计给排水工程:施工准备、材料准备 11)内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求,管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。2)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证及相关资料。3)阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证及相关资料。、机具准备 21)机械:砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。2)工具:手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀
2、等。3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。、作业条件 31)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。3)立管安装在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板清理干净,并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后,墙面未装修前进行。、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。 4参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交
3、叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。、给水立管加工及安装:管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺 5寸相同的成批的管段,场地加工困难,也可采用集中加工再到位安装。管道安装中,要预先对管段长度进行测量,并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图,在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装的准确的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度,之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号。PPR 管安装工艺管道在安装施工前,应具备下列条件1)施工图纸及其它技术文
4、件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 2管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术 3鉴定或复检。管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 4施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记 5应面向外侧,处于显眼位置。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品 6碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳 7光直射,注意防火
5、安全,距离热源不得小于1m 。管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过15m。 8管件宜装在纸箱内逐层码堆。管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:深度等于 9De+20mm;宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽,应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不10到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合
6、格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。11管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚12丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建13正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,按设计要求,应采用热熔连接,14熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。给水
7、聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作15为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列进行:161)热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;2)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表一的要求;3)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺;4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;5)熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好
8、走向后,用笔画出轴向定位线;6)加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定);7)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;8)在表一规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。9)在表一规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。管道的试压冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的15 倍,但不得小于 110MPa。粘接连接的管道,应在接口完成超过2
9、4h以后才能进行水压试验,一次水 2压试验的管道总长度不宜大于500m;水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接 3卫生器具配水件;加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点 4(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查; 5缓慢升压,当压力达到试验压力1/3时(约0.5MPa)停止加压1520min, 6使系统各连接件有适当释放外力的过程,同时检查各连接件确认无渗漏。然后继续升高压力至试验压力的2/3(约1Mpa),再停止加压1520min检查系统连接部位无渗漏、
10、管道无变形,然后将压力加压至试验压力(不得超过1.6MPa)为止,稳压1520 min,检查系统无渗漏、管道无变形,压降不大于0.05Mpa,可视为试压合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压 7合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。排水管道安装施工方案1、施工准备、材料要求: 11)DN100铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2)DN100铸铁管内外表面应光滑,无裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。管件造型应规矩、光滑。3)支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡,当采用金属
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