APQP、CP培训.ppt
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1、产品质量先期策划(APQP),讲议大纲,一APQP概述二APQP的目标 三产品质量策划责任 四APQP基础 五APQP过程六控制计划,2/88,一APQP概述,1APQP定义: 用来定义,制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。,3/88,2APQP是一种结构化方法: 在项目策划阶段提供的一种结构化方法,可有效推动与项目有关的所有子过程之间的沟通,确保在可接受的成本和质量水平上,按时完成所有要求的步骤。,4/88,一APQP概述,3APQP是一种团队方法: APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队
2、方法。,5/88,一APQP概述,4APQP是解决问题的过程,它包括 五个阶段:计划和确定项目;(立项)产品设计和开发;(产品设计)过程设计和开发;(过程设计)产品和过程确认;(设计确认)反馈、评定和纠正措施。(改进),6/88,一APQP概述,5APQP与PPAP,APQP的结果: DFMEA、样件、图纸和规范、过程流程图、PFMEA、MSA、控制计划、操作工过程指导书、SPC。,PPAP,7/88,一APQP概述,二APQP的目标,引导资源,满足顾客期望;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。,8/88,9/88,二APQP的目标,三产品质量策划责任,1设计
3、责任:如果供方有权制定新的或修改现有的产品规范,则此供方有设计责任;如果供方有责任进行设计验证,则此供方有设计责任;顾客的批准并不改变其设计责任。,10/88,2产品质量策划责任矩阵图:,11/88,三产品质量策划责任,四APQP基础,1同步工程同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性,促进优质产品及早投入生产;缩短开发周期,降低开发成本。,12/88,2控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,它包括三个独立的阶段:样件在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;试生产在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;生产在大批量生产中,描述产品/过
4、程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,13/88,四APQP基础,3QFD(质量功能展开): 一种将客户的要求和期望转化成对产品和服务及流程的技术要求的工具,主要应用于产品的研究、开发、工程设计、制造等过程。,14/88,四APQP基础,A - 1,A - 4,A - 3,A - 2,产品特性,零件特性,工艺特性,控制特性,客户需求,零件特性,产品特性,工艺特性,客户之屋,公司之屋,过程之屋,控制之屋,15/88,四APQP基础,QFD案例,16/88,四APQP基础,17/88,四APQP基础,4VE(价值工程): 一种考虑使用更经济的材料、结构、 方案,但不影响产品使用价
5、值的一项技术。,18/88,四APQP基础,19/88,四APQP基础,5APQP手册规定的记录与表格:设计FMEA检查表(A1);设计信息检查表(A2);新设备、工装和试验设备检查表(A3);产品/过程质量检查表(A4);车间平面布置检查表(A5);过程流程图检查表(A6);过程FMEA检查表(A7);控制计划检查表(A8);小组可行性承诺(附录E);产品质量策划的总结和认定(附录F)。,20/88,四APQP基础,21/88,四APQP基础,22/88,四APQP基础,23/88,四APQP基础,24/88,四APQP基础,6建立APQP小组: 成立横向职能小组,初始小组可能包括工程、制造
6、、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表;确定小组成员职责,明确他们的培训需求;理解顾客的期望,明确成本、进度、等限制条件;建立和其它小组的联系渠道。,25/88,四APQP基础,7编制APQP进度计划: 进度计划应包括开始、完成日期,明确责任人,建议采用甘特图;进度计划应包括重要节点的时间安排;进度计划应及时更新,确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。,26/88,四APQP基础,D,APQP 时间表,27/88,四APQP基础,五APQP过程第1章 计划和确定项目,顾客声音和顾客输入有何不同?,28/88,第1章 计划和确定项目,29/88,1本过程的目的和任务 计
7、划的过程计划和规定质量项目; 定义的过程明确顾客的需要和期望; 理解顾客要求,并转化为设计目标,是本过程的重要目的。,30/88,第1章 计划和确定项目,2本过程的输入 顾客的呼声:市场调查、质量记录、其它适用的信息等;业务计划/营销战略:顾客的、企业的业务计划/营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者,以及产品的定位产品/过程基准数据:识别合适的基准,如过程能力; 了解目前状况和基准这间产生差距的原因,如工艺装备;制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划,如工艺装备更新改造,31/88,第1章 计划和确定项目,顾客需求案例,32/88,第1章 计划和确定项目,2本过程的输入 产品
8、/过程设想:包括确定可能的特殊特性、新材料新技术的应用等。产品可靠性研究:考虑在规定时间内零件修理和更换的频率。 顾客输入:应确定衡量顾客满意的方法。,33/88,第1章 计划和确定项目,可靠性-产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力叫产品的可靠性。规定条件:环境条件(气候,机械振动),负荷条件,工作方式。规定时间:产品的工作时间。规定功能:产品的技术指标,指电气性能,机械性能等。可靠性指标:寿命可靠度:产品在规定件下和规定时间内完成规定功能的概率。不可靠度:产品在规定件下和规定时间内失效的概率。平均维修时间等。,34/88,第1章 计划和确定项目,3本过程的输出 设计目标:将顾客的呼
9、声转化为初步和可度量的设计目标,如制动力矩、输出功率等;可靠性和质量目标:安全性、可维修性,如PPM、可靠度等;初始材料清单:应包括所有材料,可能须包括分承包方名单;初始过程流程图;,35/88,第1章 计划和确定项目,3本过程的输出 产品和过程特殊特性初始清单:包括顾客确定的、小组选定的,特殊特性清单随着设计和开发的进行可能会更新。 特殊特性对安全和政府法规有显著影响; 对产品性能、装配、外观、可靠性等有显著影响; 对顾客满意程度有显著影响。产品保证计划:可通过立项报告的形式输出,包括项目要求、可靠性和耐久性要求、评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带
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