SCR运行情况分析总结.doc
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1、-_SCR 运行总结运行总结SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 6070 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和 H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性“ 。世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 2 种。此 2种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 和水 ,还原剂为 NH3,我公司选用的是氨法 SCR。应用于烟气脱硝中的 SCR 催化剂可分为高温催化
2、剂(345590)、中温催化剂(260380)和低温催化剂(80300), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。受限于工艺流程、SCR 安装位置及排烟温度,我公司采用的是低温催化剂。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏。如果反应温度过高,NH3 容易被氧化,NOx 生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。在我公司的生产线上,容易发生入口烟温低的现象(尤其是乙炔吹灰后),基本不用考虑烟温高引起催化剂活性退化问题(我公司省煤器出口烟温基本在 198-225之间)。SCR 厂家要求 SCR 入口最低烟温160以上。
3、为了提高进入 SCR 之前的烟气温度,我公司的 SCR之前设置一个 SGH(蒸汽加热烟气换热器),蒸汽来自于汽机-_一抽。当 SCR 加热蒸汽压力 1.05MPa 时锅炉间的冷凝罐安全阀容易漏气较大,此时蒸汽压力如果波动容易引起安全阀动作,建议蒸汽压力控制在 1.0MPa 左右,控制半干法反应塔出口温度155-160,一般情况下可以满足 SCR 入口烟气温度大于 167。当吹灰后,尤其是乙炔吹灰后,排烟温度下降较多,此时容易发生:反应塔出口温度 155以下,SCR 加热器蒸汽侧调门已全开,SCR 入口烟温还是较难保证 167。相对来说 1 号 2号炉在吹灰后多数情况下 SCR 入口烟温仍然能在
4、 167以上,但 3 4 号炉会降到 165左右,即使 SCR 蒸汽加热器已全开,且给水三通开到 30%,3 4 号炉 scr 入口烟温勉强达到 167。实际试验观察中发现,当 SCR 入口烟温 173以上时,脱硝效率明显要高于 SCR 入口烟温 165-167时的的脱硝效率。限制于目前 SCR-SGH 加热蒸汽系统,很难将 SCR 入口烟温稳定在173或更高温度,建议对 SCR-SGH 加热蒸汽系统进行改造,提高蒸汽参数。对 SCR 工况影响比较大的因素除了烟气温度外,还有烟气中的 SO2 含量、粉尘含量。SCR 厂家对这两者的最低要求分别是 50mg/Nm、10mg/Nm。进入 SCR 的
5、 SO2 含量高,容易引起硫铵中毒,降低 SCR 催化剂活性,影响脱硝效率。SCR 厂家要求控制进入 SCR 前的烟气含 SO2 含量在 50mg/Nm以下,运行初期各 SCR 入口烟气 SO2-_含量基本控制在 50mg/Nm以下,现阶段基本控制在20mg/Nm以下。烟气进入 SCR 之前的 SO2 含量,只能通过半干法和干法来调整,平时干法投入时间较少,主要是通过半干法来控制 SCR 入口的烟气 SO2 含量。运行中要确保雾化器工作正常(对雾化器做定期冲洗,震动大于 5mm/s 及时联系检修更换雾化器),石灰浆制备系统工作正常,每日对比石灰浆化验浓度和 DCS 上的浓度设定值进行及时调整。
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