通风与-空调工程计划施工质量验收标准(GB502432002).doc
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1、-_通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002)1 总 则101 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程 质量,制定本规范102 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。103 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 503002001 配 套使用。104 通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求 不也低于本规范的规定105 通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行 有关标准规范的规定2 术 语 20l 风管 air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,
2、用于空气流通的管道。 202 风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道 203 通风工程 ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称 204 空调工程 air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称 20.5 风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 206 风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等 207 咬口 seam金用薄板边缘弯曲成一定形状,用
3、于相互固定连接的构造 208 漏风量 air leakage。ie风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 209 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量 2010 漏风率 air system leakage rat;。空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值 2011 净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2012 漏光检测 air leak check with
4、 lighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙穿 渗漏部位及数量的方法 2013 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设 备 2014 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备 20I5 风管系统的工作压力 design working pressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2016 空气洁净度等级 air cleanl
5、iness class洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级 标准。2017 角件 corner pieces用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。-_20.18 风机过压器单元(FFU、FMU)fan filter(m。dule)u。it由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组 2019 空态 asbuilt洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员在场 20.20 静态 atrest洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并接业主及供应商同意的方式运行, 但无生产人员。 202I 动态 operati
6、onal洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商双 方商定的状态下进行工作 2022 非金用材料风管 nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。 2023 复合材料风管 foilin ulant composite duct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 2024 防火风管 refractory duct采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。3 基本规定 3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收,除应符合本规范的规定外,还应按照被批准的设 计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进
7、行。施工图纸修改必须有设计单位的设 计变更通知书或技术核定签证。 302 承担通风与空调工程项目的施工企业,应具有相应工程施工承包的资质等级及相 应质量管理体系。 303 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时,还必须具有相应的设 计资质及其质量管理体系,并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 304 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001 第 301 条的规定。 305 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进 行验收。验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录。 306 通风与空调工程的施
8、工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成 相应的质量记录 307 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的,应及时提出修改意见或更正 建议,并形成书面文件及归档 308 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时,其子分部与分项工程的划分 应按表 308 的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时,子分部上升为 分部,分项工程的划分同上。 表 3。0。8 通风与空调分部工程的子分部部划分 子分部工程分项工程送、排风系统通风设备安装,消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装空调系统除尘器与排污设备安装风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管
9、与设备防腐 风机安装 系统调试空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与 设备绝热净化空调系统风管与配件部件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试空调设备安装,消声设备制作与安装,风管与 设备绝热-_制冷系统制冷机组安装,制冷剂管道及配件安装,制冷附属设备安装,管道及 设备的防腐一绝热,系统调试空调水系统冷热水管道系统安装,冷却水管道系统安装,冷凝水管道系统安装, 阀门及部件安装,冷却塔安装,水泵及附属设备安装,管道一设备的 防腐与绝热,系统调试3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种互相配合;与 通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后
10、后,诮应建设成总承包、监理、设计及施工单 位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收,应按本规范对应分项的具体条文规定执 行。子分部中的各个分项,可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 3.0.11 通风与空调工程中的隐藏工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 3.0.12 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工,必须具备操作资格证书和相应类别管 道焊接的考核合格证书。 3.0.13 通风与空调工程竣工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参与下进行,施工企 业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3.0.1
11、4 通风与空调工程施工质量的保修期限,自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供 冷期。在保修期内发生施工质量问题的,施工企业应履行保修职责,责任方承担相应的经 济责任。 3.0.15 净化空调系统洁净室(区域)的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测 应按本规范附录 B 第 B.4 条的规定,洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值(Ca) 的规定,见本规范附录 B 表 B4.6-1 3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录;2 主控项目的质量抽样检验应全数合格;3 一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于 80,
12、且不得有 严重缺陷。4 风管制作4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非 金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2 对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行, 主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3 风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。 4.1.4 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管 道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4
13、-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆 型风管参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。 风管直径 D基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008025024090280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480-_2202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060 表 4。1-4-2 知形风管规格(mm) 风管边长12032080020004000160902802
14、500-2001103203000-2501303603500-4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分 应符合表 4.1.5 的规定。 表 4.1.5 风管系统类别划分 系统类别系统工作压力 P(Pa)密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和接管连接处增加密封 措施高压系统P1500所有的拼缝和接管连接处,均 应采取密封措施4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保 护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封密封 胶性能应符合
15、使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。4.2 主控项目 4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不 用小于表 4.1.1-1 的规定;不锈钢板的厚度不因小于去 4.1.1-2 的规定;铝板的厚度不得小 于表 4.1.1-3 的规定。 表 4.2.1-1 钢板风管板材厚度(mm) 类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边 中、低压系统高压系统 D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630
16、D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边 中、低压系统高压系统 1250D(b)1.21012按设计-_2000 2000D(b)4000按设计12按设计注:1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 表 4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b不锈钢板厚度B5000.5500b11200.751120b20001.02000b40
17、001.2 表 4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b铝板厚度B32010320b63015630b2000202000b4000按设计 检查数量:按加工批数量抽查 10,不得少于 5 件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。 422 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的 规定。当设计无规定时,应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表 4.2.2-1 或表 4.2.2-2 的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表 4。2。2-3 的规定;无 机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表
18、 4.2.2-4 的规定,相应的玻璃布层数不应少于表 4.2.2- 5 的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表 4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b板材厚度D32030320D6304.0630D10005.01000D20006.0 表 4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 b板材厚度B32030320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b200080 表 4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm) 圆形
19、风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(b)2002.5200D(b)4003.2500D(b)8004.0-_800D(b)12504.81250D(b)20006.2 表 4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm) 圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5 表 4.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0
20、.30.40.30.4圆形风管直径 D 或矩形风管长 边 b玻璃布层数D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件. 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。 4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合 设计的规定。设计的规定。 检查数量:按材料与风管加
21、工批数量抽查检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于不得少于 5 件件. 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。 4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级,级, 且对人体无害的材料。且对人体无害的材料。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于不得少于 5 件件. 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检
22、测报告,尺量、观察检查与点燃试验。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。 425 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1 1 风管的强度应能满足在 1。5 倍工作压力下接缝处无开裂; 2 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 L0.1056P0.65 中压系统风管 m0.352P0.65 高压系统风管 h0.0117P0.65 式中 Lmh-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风 量m/(h. m);p 指风管系统的工作压力(Pa) 3.低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰
23、形式的非金属风管的允许漏 风量,应为矩形风管规定值的 50%; 4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1。5 倍; 5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,15 级净化空调系统按高压 系统风管的规定。 检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于 3 件及 15m. 检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见-_本规范附录 A) 426 金属风管的连接应符合下列规定: 1 1 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 2 2 金属风管法兰材料规格不应小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的规定,中、低压系统风
24、 管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm;高压系统风管不得大于 100mm。矩形风 管法兰的四角部位应没有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适 当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行检查数量:按加工批数量抽查 5,不得少于 5 件。检查方法:尺量、观察检查。 表 4.2.61 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 法兰材料规格风管直径 D扁钢角钢螺栓规格D140204 140D280254 280D630253M6630D1250304 1250D2000404M8表 4.2.62 金属矩形风管法兰及螺栓规格(m
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