正大饲料生产标准操作程序.doc
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1、-_ 饲料生产标准操作程序饲料生产标准操作程序 Standard Operating Procedures ( SOP)第第 1 版版文件编号文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01文件编制文件编制: 正大集团正大集团农牧企业中国区农牧企业中国区饲料生产效率工作小组饲料生产效率工作小组-_正大集团农牧企业中国区正大集团农牧企业中国区饲料生产标准操作程序饲料生产标准操作程序(SOP)颁发的说明颁发的说明(代前言)(代前言)伴随着中国加入 WTO 和饲料行业的发展,饲料企业间的竞争日趋激烈。为使我们集团在饲料业立于不败之地,并不断发展,继续保持行业的领先者,现根据集团领导对各公司饲料生产管理
2、提出“强化生产管理、提高生产效率,完善各项生产管理制度”的要求,以及本着对企业管理要程序化、规范化、文件化的做法,集团总部决定重新修订、补充、完善饲料生产管理体系文件, 同时结合推行 ISO9000 族贯标活动,逐步形成相对统一、完整的饲料生产管理体系文件。总部过去先后给各公司下发了饲料厂管理手册,许多公司也执行和制定了适合公司自己的管理制度,并产生了较好的效果,这些是值得发扬和延续的。但也有些公司生产制度不健全,以及人员的流动造成制度和程序不能延续,导致生产效率不稳定等问题出现。鉴于此,修订、补充、完善饲料生产管理体系文件也已成为当务之急。饲料生产管理体系文件应包含着较多内容,其中有饲料生产
3、标准作业流程图、饲料生产标准操作程序、饲料生产标准管理规程、岗位职务说明书、生产安全管理、 “5S” 、目标绩效考评及图表记录等内容。编制生产管理体系文件既要吸收现有国内外先进的管理思想,又要结合国内饲料生产已经摸索出来的经验和科学做法。由于触及的内容较多,文件编篡的工作量较大,需要较长时间才能完成。为此,本着先急后缓,先重点后一般的-_原则,我们先颁布标准操作程序包括饲料生产流程图(即 SOP: STANDARD OPERATING PROCEDURE) 。其它文件酌情、适时再颁布。饲料生产标准操作程序(SOP)颁发后,各公司要组织生产部全体员工进行学习、讨论、执行,并要安排必要的时间进行相
4、关操作程序及业务考核。总部生产效率小组和 ISO9000 工作成员组将检查其具体做法和执行情况。饲料业的发展催人奋进,也要求我们应不断改进、不断提高、不断创新。同时这也是每个饲料公司中高层人员职责所系。望大家恪尽职守,兢兢业业,为正大饲料事业更上一层楼做出不懈的努力。正大集团农牧企业中国区饲料生产效率工作小组组长廖凌泉2002 年 9 月-_文件修改记录文件修改记录序号被修改文件编号/页次修改内容提示修改日期批准号-_-_目目 录录 Content 条条 目目英文主词英文主词页次页次前言Preface02文件修改记录Modified Records04A 部分:生产标准操作流程图Product
5、ion Standard Operating Flow chart1A-1 饲料厂管理Feedmill management2 A-1.1 原料接收 Raw material receiving3 A-1.1.1 谷物(玉米)接收Grain(Corn)Ingredient Receiving4 A-1.1.2 大宗原料接收 General Ingredient Receiving5 A-1.1.3 液体添加剂接收Liquid Ingredient Receiving6 A-1.1.3.1 液体卸装Liquid Ingredient Unloading7 A-1.1.4 预混料/微量元素接收Pr
6、emix/Micro Ingredient Receiving 8 A-1.2 饲料生产主过程Feed Production Main 9 A-1.2.1 投料Intake 10 A-1.2.2 原料粉碎Raw material Grinding 11 A-1.2.3 混合Feed Mixing 12 A-1.2.3.1 液体使用添加Liquid Usage13 A-1.2.3.2 手投/微量元素准备Hand Add/Micro Ingredient Preparation 14 A-1.2.4 二次混合Second mixing 15 A-1.2.5 熟化/制粒Expand/Pellet 1
7、6 A-1.2.6 虾料制粒Shrimp Feed Pelleting 17 A-1.2.7 包装Packing 18 A-3 成品发货Finish feed loading 19 A-4 设备预防维修Preventive maintenance 20 A-4.1 设备维修Equipment Maintenance 21B 部分:生产标准操作程序Feed Production Standard Operating Procedures22B-0 总则General Statement23 B-1.1 玉米烘干标准操作程序Corn Drying24 B-1.2 原料入库标准操作程序Raw Mat
8、erial Receiving26 B-2.1 原料库作业标准操作程序Raw Material Warehouses Operation31-_条条 目目英文主词英文主词页次页次B-2.2 筒仓管理作业标准操作程序Silo Management35B-2.3 编织袋管理标准操作程序Package and Label Management37B-2.4 备件管理标准操作程序Spare Parts Management39B-3.1 中控员作业标准操作程序Centre control42B-3.2 手投标准操作程序Hand Adding48B-3.3 粉碎标准操作程序Grinding51B-3.4
9、 膨化标准操作程序Expanding52B-3.5 制粒标准操作程序Pelleting54B-3.6 冷却标准操作程序Cooling58B-3.7 打包标准操作程序Packing59B-3.8 看仓取样标准操作程序Sampling61B-4.1 成品库作业标准操作程序Finished Product Warehouses Operation65C 部分: 生产作业与管理辅助性要求Aux. Requirement for Production68C-1.1 生产部经理工作目标Production Dept. Mangers Objection69C-1.2 生产部经理职责Responsiblit
10、ies70C-1.3 生产部经理职务要求Requirements for the Position71C-1.4 生产部经理日常工作要项Daily Duties72C-2.1 生产计划编制与调整Production Planing76C-2.2 生产统计Production Statistics78C-2.3 劳务工作业与管理Unskill labor management79C-3.1 饲料生产设备管理Production Equipment management81C-3.2 设备定期巡检与保养Inspection and Maintenance84C-3.3 机修作业Equipment
11、Repairing87C-3.4 电工作业Electricians Operation90C-3.5 配电室作业Switchboard Rooms Operation95C-3.6 电气焊作业Electric -_(7) 拆垛时必须先拆相邻脊,每次拆垛结束后只能有一批为非完整垛,且垛上部为平层,拆垛时必须留有台阶;(8) 拆垛时,揭下的蓬布、彩条布及时清理凉晒后,迭好收集,送至库房;(9) 每周按品控部制定的检测方法检测一次外垛温度。4.2.8 倒垛(1)由于原料品质或其它原因(如应品管要求)需要进行倒垛作业时进行倒垛。(2)库管员要根据品管部或科长(班长)要求进行倒垛,首先确定所倒原料品种、
12、货位及确定该批货倒垛后垛位;(3)组织劳务工进行倒垛;(4)需在倒垛过程中重新抽样,则开始倒垛时通知品管部抽样员到场,进行倒垛抽样;(5)倒垛时应教育劳务工注意安全,合理拆装,新码垛要方正、结实;(6)倒垛结束后,及时对散落原料进行收集、灌包并将所灌包放置到所倒货位;(7)清理垫板及苫布;(8)重新填写货位卡,及时挂在货位上,记录劳务工工况纪录表。4.3 筒仓料(如:玉米、小麦、高梁等)接收4.3.1 筒仓进料前应事先清理内部,并检查筒仓内测温电缆摆放是否到位,用测温器检查测温电缆是否完好,如有异常应记录在册,并及时更正;4.3.2 有入筒仓玉米、小麦、高粱必须由品管部在五联单上签有“入筒仓”
13、字样,非入筒仓玉米、小麦、高粱禁止进入筒仓;筒仓下料前,必须检查是否下到相应仓内,如因操作失误将入车间及码垛玉米、小麦、高粱入进筒仓,则必须及时上报班长及生产经理;4.3.3 玉米、小麦、高粱进入筒仓至 500 吨以上后,品控部每两天测一次温度,但在秋冬季节应保证每周二次,并将检测结果做完整记录在册,发现异常应及时汇报给仓储科长及品管部;4.3.4 秋冬季节是筒仓极易因温差出现凝结水,影响原料质量,应坚持通风。根据仓储量确定时间长短,连续通风。温度达到平衡后方可关机,禁止通风时未检测温度是否平衡就中途关机;-_4.4.液体添加剂接收4.4.1 按照接收原料的程序接收液体添加剂,办理进厂手续。4
14、.4.2 掀开储油罐顶盖,检查油位,放置好输油管道。将泵油马达的输油软管储油罐插入输油管道。接通泵油马达开关。4.4.3 泵油过程中,应随时检查油罐油位及整个管道系统是否漏油等。4.4.4 液体添加剂卸完后,及时切断电源,记下油罐油位,恢复输油管道至原位盖上管道盖子及油罐顶盖。4.4.5 到原料库库管员处在五联单上签名,让客户过磅,记录液体添加剂净重。4.5 小料添加剂(即预混料和或微量元素)接收4.5.1 收料:接收小料、添加剂时,必需仔细区分各个品种,确保接收各品种数量准确,如出现与发货品种、数量不一致情况,必需与品管部联系,并进行翻垛,再次确认。确属发放错误的,按实际接收品种、数量开具入
15、库单,并通知财务部、采购部。4.5.2 存放:小料、添加剂存放时,必须与地面间加有防潮层(垫板),不得直 接放在地上,烂袋应开口朝上,防止抛散损失。小料库及小料仓周围卫生 保持清洁。5. 工作表单-_B-2.1B-2.1 原料库作业标准操作程序原料库作业标准操作程序1 目的规范原料库主要作业过程,确保原料提供满足生产要求。2. 适用范围所有原料库原料的入库、出库及库内保管等作业。3. 职责分配3.1 科长:随时检查原料库作业情况。3.2 库管员:组织劳务工进行原料库作业。3.3 劳务工:具体实施原料库的作业。4. 工作程序4.1 原料入库各种原料的入库作业按照原料入库标准操作程序(B-1.2)
16、的要求进行。4.2 原料储存4.2.1 包装料(1) 仓库内原料的储存应符合“容易验收、进仓容易、发料容易、工作容易、搬运容易、盘点容易”的原则和仓库安全管理的“五距”要求。(注:五距是指垛与仓库墙间距、垛与立柱间距、垛与垛间距、垛顶与照明灯间距及通道宽度等五种距离,此五距应按照安全、可行的原则予以确定, 建议值依次为:0.5M、 0.3M、 1M、 0.5M 及 2M。)(2) 仓库外垛的存放应符合原料入库标准操作程序(1.2)的相应要求。(3) 应保持原料储存环境适宜,主要要求有:仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥;具有防潮措施;仓库应设置必要的防鼠板和防鸟网;配备必要的消防措施;外剁场
17、地周围保持清洁;固定的外垛场地应高出地平面一定距离,便于通风和排出地面积水。-_(4)库存原料的感观、水分、温度、湿度、霉菌、霉变及仓库“三害”(虫害、鸟害、鼠害)、环境等应按公司确定的检查时间间隔与要求由仓库库管员进行检查并做好相关记录,品管部检验员和原料化验员负责配合。检查时,如发现原料质量发生异常,应立即采取紧急补救措施并报告主管。4.2.2 筒仓料(1) 筒仓储存环境应达到以下要求:筒仓应不渗雨、雪,仓顶人孔和通气孔要有防雨设施;测温电缆及测温元件完整无缺并运行良好;筒仓通风设备及通风网道运行正常。(2) 结合盘存,应对筒仓进行以下检查:仓内原料有否高温、结块、霉变现象;及四壁有无漏渗
18、雨痕迹;筒仓顶部人孔,出气孔关闭情况;虫害情况。(3) 筒仓料储存的其它要求见原料入库标准操作程序(B-1.2)。4.2.3 液体添加剂(1)储存罐及管道、阀门应不漏不渗。冬季要有防冻措施,并在储罐上设置液位高度指示标志。(2)应定期对储存的液体原料进行以下检查: 储油罐、阀门、管道、油泵、液位指示等处是否有跑、冒、滴、漏现象;储油罐油位指示刻度位置是否在正常范围;室外桶装油有无渗漏现象,雨雪后及时清理桶上积水、积雪;冬季鱼油、豆油加温和保温时,检查油罐内温度是否超过 30;油罐区和捅装油存放区有无易燃物质;冬季检查油罐、管道、阀门、防冻保护装置;夏天露天存放的鱼油,作好防晒措施,防止高温酸变
19、;冬天露天存放的鱼油,作好防冻措施,加盖保温材料;鱼油桶露天存放应能防止雨、雪水进入桶内。-_4.2.4 小料、添加剂(1) 小料添加剂应存放在专用区域,不得露天存放;(2) 小料、添加剂存放时,必须与地面间加有防潮层(垫板),不得直接放在地上,烂袋应开口朝上,防止抛散损失。(3) M 类添加剂储存应防潮、防高温、通风、干燥;V 类添加剂应防潮、防高温、密闭、防油,避免与矿物质、氯化胆碱直接接触;应防止仓内温度过高,尽量避免可见光和紫外线,防止氧化后而失效;(4) 对超过储存期的添加剂,库管员应进行隔离和标识,及时报告主管,并按主管提出的意见进行处置。4.3 原料出库4.3.1 小料、添加剂领
20、用(1)小料、添加剂领用时,领用人须持有“领料单”, “领料单”应经过生产经理或授权人员批准即签署。库管员核查“领料单”无误后,进行点料、发料与账卡登记。(2)设有中间库时,小料、添加剂在中间库的进出与储存管理应制定管理办法并指定专人负责。(3)按照先进先出原则,在先进部分未使用完前不得使用后进同一品种小料添加剂。4.3.2 投料(1)在投料时应严格按照品管部原料使用通知单及中控下达数量、顺序投料。(2)安排劳务工按照主控下达数量及顺序进行投料准备工作。确定投料口;通知中控开相应投料口,劳务工开始投料;同一工作地点不准同时投两种原料。(3) 除尘风机运转后投料,投料劳务工拆垛时必须杜绝塌垛伤人
21、事件发生;投料过程中投料员必须坚守现场,督促劳务工安全文明作业,及时清理绳头、金属异物,避免绳头随料进入下道工序,统一收集后存放在指定地点;投料过程中及时清理下料口周围及路程上抛散原料,以减少浪费和污染。-_(4) 投料结束及时清理工作现场、信道,并填写货位卡,做到帐、物、卡相符, 同时统计员在电脑上办理出库;(5) 办理完毕后及时通知中控走空刮板,为下次投料作好准备;(6) 投料过程中如有异常现象,立即指挥劳务工停止投料并通知中控、机修工查找原因;(7) 据投料量每天至少安排人员对投料除尘系统进行一次彻底清理;每三天组织劳务工清理一次地沟内设备,清理前通知中控员禁止开机;(8)工作结束后,将
22、垛底垫板、防潮篷布等整齐存放在指定地点。4.4 原料盘存4.4.1 盘库时,同时将盘点表作出,经科长、经理审核后送有关部门;4.4.2 为确保盘点准确,生产部应在月末生产结束后,组织劳务工整理垛位;4.4.3 生产部原料库统计每天每班统计原料投料使用及仓库库存情况,发现问题及时上报、调整;4.4.4 每月 1 日左右进行盘点,原料库统计员必须在月底最后一天下午先自盘,并将正式盘点所需资料、数据准备好。4.5 账卡物管理4.5.1 对库存原料应填写货位卡、货位显示表或板、电脑记帐及盘存记录。交接班时,应作好交接班工作记录。4.5.2 应保持帐、卡、物三者相符,原料库负责人应进行督促检查。4.5.
23、2 按有关产品标识的规定对库存原料作好标识与检查工作。5. 工作表单-_B-2.2 筒仓管理作业标准操作程序筒仓管理作业标准操作程序1目的规范筒仓管理作业,确保原料储存品质及作业人员的安全。2适用范围原料进、出筒仓作业和筒仓清仓、熏蒸等管理。3职责分配3.1 原料库库管员:负责筒仓的各项管理。3.2 劳务工:具体实施筒仓作业。4工作程序4.1 进料与储存4.1.1 进料作业执行原料入库标准操作程序(1.2)的相应规定。4.1.2 筒仓料储存执行原料库作业标准操作程序(2.1)的相应规定。4.2 出料4.2.1 筒仓出料时,必须首先从筒仓中央下料出仓,直到中央口不再下料方可从非中央口下料。4.2
24、.2 非中央口下料时,中控人员应根据刮板机料层厚度,及时安排调整筒仓下料口;并通知仓顶员注意观察玉米、小麦、高粱进仓情况,以避免由于下料口调整不当致使筒仓下刮板机损坏。4.3清仓4.3.1 人工清仓(1) 筒仓清仓时必须三人及三人以上同行,且系安全带;进仓人员应事先与中控联系并在中控制板筒仓按钮上加挂“有人进仓禁止操作”警示牌,且下仓人员应配拿对讲机或手机,随时与中控联系。(2) 清仓人员进入仓内清理筒仓时如下料口未露出时,不得打开任何进出设备;如下料口已露出且人员可以安全站稳时,可以开启下料口下刮板机,但下料口上应有筛网,人脚不得踩筛网。人员进仓时,无论何种情况,不得开启上部入料设备。(3)
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