制冷机房设备安装施工组织方案.doc
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1、-_施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录编制说明 编制依据 第一章 系统概况 1、设计方案简述 2、施工条件 3、工程特点 第二章 施工准备部署 1、材料设备要求 2、主要机具准备部署 3、作业条件准备部署 4、工期质量目标 5、施工总平面布置及临时用地表 5.1 施工总平面布置 5.2 临时用地表 第三章 主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单 2、施工劳动力需求计划 第四章 施工进度计划 1、总体施工程序 2、机房内空调水系统安装工艺流程 -_3、施工进度计划 第五章 机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工 1.1.断管 1.2 管段调直 1.3 管道法兰联接 1.4
2、 管道焊接 2、预留孔洞及预埋铁件 3、套管安装 4、托、吊卡架安装 5、管道安装 6、设备安装 6.1 水泵安装 6.2 冷水机组安装 7、管道试压 8、管道系统冲洗 9、保温、防腐 10、系统调试 11、质量标准 12、成品保护 13、应注意的质量问题 14、空调水系统人力配备表 -_15、空调水系统主要设备机具表 第六章 保证工程质量及施工安全措施 1、技术保证措施 1.1 施工前准备 1.2 各专业技术交底 1.3 严格按图纸施工,加强质量监督检查 1.4 建立健全交接检查制度 1.5 建立专业技术会议制度 1.6 设备安装与调试 1.7 工期保证措施 2、施工质量保证措施 3、环境保
3、护措施 4、成品保护措施 5、现场设备与材料的管理措施 6、安全技术措施 7、消防措施 8、保卫措施 9、现场文明施工管理措施 -_编编 制制 说说 明明一、本施工组织设计方案 (下称方案) ,根据国家及金华市建筑安装 施工有关规范、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求,以及本 单位多年来的施工经验和实际能力,综合多方面具体情况进行编制。二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。工程开始准备到竣工验 收、维护保修的整个程序;着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文 明施工、安全生产管理措施,突出实用性和可操作性。三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划,推广和运用新工艺、 新技术、
4、新材料等方面作了探讨。 四、方案由于是分专业分工种多位专业人员撰写,有些方面欠缺或不妥 敬请业主代表及相关单位专家提出批评指导意见,以便更科学地组织本项目 施工。 编编 制制 依依 据据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、 制冷设备安装工程施工及验收规范JGJ66-19843、 建筑安装工程质量检验规范GBJ300-19884、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-19895、 焊接通用技术要求JB/ZQ4000 3-19866、 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-867、 机械安装工程施工及验收规范GB50231-988、管道施工工艺标准 第一册-_第一章第一章 系统概况
5、系统概况 1 1、设计方案简述、设计方案简述 本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统,通过集水器、分水器上阀 门切换来实现冷、热媒的转换;集水器、分水器之间在设一套压差旁路控制 器以稳定系统压力。 2 2、施工条件、施工条件 本工程为康恩贝原有机房,临时水、临时电均以开通,现场已经具备空 调施工条件。3 3、工程特点、工程特点 1) 本工程起点高,内部设施完善,功能齐全,使用的技术先进,属于高级 建筑。 2) 本工程质量要求高,对工程施工的每道工序都有严格的质量要求,因而 在施工组织过程中,需以先进的技术为保证,贯彻预防为主的现代质 量管理,全员参与,以影响质量的重大因素着手,通过严格的检验和
6、 试验,使每道工序均处于过程的稳态,以保证工程质量。 3) 本工程施工工期短,施工场地有限、施工难度大,专业性强,与机房主 要负责人协调配合、工种衔接相当复杂,因此,必须安排好设备、材 料的采购到场,制定采购计划,以满足施工新需的设备、材料,同时 在施工中,应积极配合好其它专业施工,统筹安排协调,优质高效完 成安装任务。 第二章第二章 施工准备部署施工准备部署 1 1、材料设备要求、材料设备要求 1 1) 本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前 应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产 品合格证明,除此之外,设备还应提供相应的技术文件及主要技术数 据,
7、钢材应提供材质证件。 2 2) 各种连接管件不能有砂眼,无缝钢管及管件的规格应符合设计要求, 管壁均匀,无锈蚀、毛刺。 3 3) 各种阀门的规格、型号应符合设计要求,符合温度要求。阀门的外观 要无损伤,阀杆开关灵活,阀门关闭严密,填料密封无渗漏,阀体严 密性好,手轮完整无损坏,有出厂合格证,安装前按规定进行试验。 4 4) 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规 范要求。 2 2、主要机具准备部署、主要机具准备部署 1 1) 机具:砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤等。-_2 2) 活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、 斤不落、滑轮等。
8、3 3) 量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分 表等。 3 3、作业条件准备部署、作业条件准备部署 3.13.1 根据现场实际同业主商定,在指定的地点安排好现场工作。场地、工 作棚、料具库。 3.23.2 设备安装前检查现场,确保现场具备足够的运输空间,要清理干净安 装地点,无其它管道或设备妨碍。 3.33.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求,并做好基础复验记 录。 3.43.4 与业主、供货厂家、监理共同进行设备的开箱检验,设备所带备、配 件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备,进口设备必须 具有商检部门的检验合格文件,并做好设备开箱检查记录。 4
9、 4、工期质量目标、工期质量目标我公司计划在 2 个月内完成规定的全部任务,具体如下: 1、主要设备到货期: 2 个月 2、工程安装施工阶段: 710 日历天内完成全部安装任务。 3、剩余时间等待楼内空调系统使用正常切换并进行调试、试运行,最 终达到验收标准。5 5、施工临时用地、施工临时用地-_-_5.15.1 临时用地表临时用地表用途面积(m2)间数需用时间 工人宿舍201 间10 天 第三章第三章 主要资源设备主要资源设备 1 1、主要施工设备机具数量清单、主要施工设备机具数量清单 序 号设备/仪器名称型号或规 格数量自用/租赁备注1吊 车30t1 台租赁 2液 压 车2 台租赁3电动套
10、丝机Z3T-R412 台自有4电动试压泵SY-3503 台自有5手电钻6-125 台自有6角向磨光机4 台自有7台钻Z5202 台自有8电锤5 台自有9气焊工具5 套自有10水 平 尺8 个自有11梯子(3.5 米)2 把自有12梯子(2.5 米)2 把自有-_2 2、施工劳动力需求计划、施工劳动力需求计划 空调机房工程施工人力配备表工 种人 数技术人员3 人质检员1 人安全员1 人材料员1 人保管员1 人管工4 人焊工2 人保温工2 人调试工3 人电工2 人力工4 人合计24 人-_第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 1 1、总体施工程序、总体施工程序2 2、机房内空调水系统安装工艺流程
11、、机房内空调水系统安装工艺流程3 3、施工进度计划、施工进度计划熟悉图纸材料、设备机具准备编制施工进度技术交底下达作业任务书设备、管道安装分段试压系统试压成品保护系统调试系统验收系统吹洗设备安装管道安装管道试压管道吹洗填堵孔洞调试系统验收安装准备孔洞预留、埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装自控布线自控设备 安装-_3.1 主要设备到货期: 2 个月 3.2 工程安装施工阶段: 710 个工作日内完成全部安装任务,施工时间如 下。 3.2.1、根据现场实际情况确定进场时间。准备工人到场。 3.2.2、材料进场及堆放,施工现场准备工作 1 天, 3.2.3、原设备拆除和新设备就位安装 1 天
12、。 3.2.4、管道改动安装 23 天, 3.2.5、管道拆除镀锌 23 天, 3.2.6、管道二次安装 1 天。同时配合电气改动。 3.2.7、管道灌水试压 1 天,配合电气安装完成。 3.2.8、系统调试 1 天。 第五章第五章 机房系统安装施工方案和施工方法机房系统安装施工方案和施工方法 1 1、管道预制加工、管道预制加工 1.1.1.1.断管:断管: 根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。 a. 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢,进行断管。 断管时压手柄要用力均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、 毛刺清除干净。 b. 用手锯断管,应将管材固定在压
13、力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手 推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底, 不许扭断或折断,以防管口断面变形。 1.21.2 管段调直:管段调直: 将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a. 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留 口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部 位并保持正直。 b. 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向,变径部位 是否正确。 c. 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段 端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无 弯曲为止
14、,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一 段或数段直至调完为止。 d. 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600-800 度(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重 使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直在冷却前要不停的转 动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻, 再将管段对准印记拧紧。-_e. 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打, 以防震裂阀体。 f. 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g. 管段调直时不允许损坏管材。 1.31.3 管道
15、法兰联接管道法兰联接a. 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要 求和工作压力选用标准法兰盘。 b. 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称 拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。c. 法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为 3MM 的橡胶垫。垫片要 与管径同心,不得放偏。 1.41.4 管道焊接管道焊接 a. 根据设计要求,工作压力在 0.1Mpa 以上的蒸汽管道、一般管径在 32MM 以 上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 b. 管道焊接时应有防风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20
16、,焊口应预热, 预热温度为 100-200,预热长度为 200-250MM。 c. 一般管道的焊接为对口型式及组对,具体详见焊接作业指导书。 d. 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在 100MM 以下可点 焊三个点,管径在 150MM 以上以点焊四个点为宜。 e. 管材壁厚在 5MM 以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口, 必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。-_f.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊 2-3 点再用角尺找 平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2 2、预留孔洞及预埋铁件、预留孔洞
17、及预埋铁件 1 1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、和预埋件时,应有专人按设计图 纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的 模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇 注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。 2 2)凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞的,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径 与管外径的间隙不得超过 30MM,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必 须预物征得不关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿, 3 3)在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板 拆除后及时进行剔凿。 4 4)用电锤或手锤錾子剔凿孔洞时
18、,用力要适度,严禁用大锤操作。 5 5)预留孔应配合土建进行,其尺寸如设计无要求时应按下表规定执。 预留孔洞尺寸(mm) 注:给水引入管顶上部净空一般不小于 100mm 明管暗管项次管道名称留孔尺寸 (长*宽)墙槽尺寸 (宽*深)1(管径小于或等于 25) 给水立管(管径 32-50) (管径 70-100)100*100 150*150 200*200130*130 150*130 200*200 2一根排水立管(管径小于或等于 50) (管径 70-100)150*150 200*200200*130 250*200 4一根给水立管和一(管径小于或等于 50) 根排水立管在一起(管径 70
19、-100)200*150 250*200200*130 250*200 5二根给水立管和一(管径小于或等于 50) 根排水立管在一起(管径 70-100)200*150 350*200250*130 380*200 6排水支管(管径小于或等于 80) (管径 100)250*200 300*250 7给水引入管(管径小于或等于 100)300*200-_8排水排出管穿基础(管径小于或等于 80) (管径 100-150)300*300 (管径 +300)* 管径 +200) 3 3、套管安装、套管安装 1)1) 钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下 料后套管内刷防锈漆一
20、道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。 管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面 20MM。预埋 上下层套管时,中心线需垂直,凡有煤气管道的房间,所不套管的缝 隙均应按设计要求做填料严密处理。 2)2) 防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图岫 中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计 要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安 装完毕后把填料塞紧捣实。 4 4、托、吊卡架安装、托、吊卡架安装 4.14.1 型钢吊架型钢吊架 a. 设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和档高,找好坡度,将预制好的型 钢吊架用胀栓固定在楼板上。
21、b. 用 22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架 依资助固定好。 c. 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每 根吊棍长度并进行预制加工,待安装管道时使用。 4.24.2 型钢托架安装型钢托架安装 a. 安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或 按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记. b. 校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在 卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的间距应符合下表要 求. 钢管管道支架的最大间距5 5、管道安装、管道安装 安装前先
22、清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管(套管设公称直径(MM)1520253240507080100125150200250300保温 管1.5222.533444.556788.5支架的最大 间距(M)不保 温管2.533.544.55666.5789.81112-_置见图)并用不燃材料进行封堵. 管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支 架间垫 5mm 厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长 10mm。管道安装先确定干 管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可 先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻 轻落在
23、支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上 后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较 合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直;从管子端看过去整根管 道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于 100mm。干管 安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。 6 6、设备安装、设备安装 各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能 施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到 75%强度后, 再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为 30-50mm,垫铁应按照设计要求摆 放,垫铁组一般不
24、超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上, 垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。 设备的搬运和吊装应符合下列规定: 1) 安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。 2) 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。 3) 吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4) 吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。 6.16.1 冷水机组安装冷水机组安装 a.安装前的准备工作 制冷设备安装前,应根据制冷设备安装工程施工及验收规定等有关 规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴 线、基础之间轴线位置的间距产生偏
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