锅炉试运行技术措施和方案.doc
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1、目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为 确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中 参照执 行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉 启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通 ,各工种职责 分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确 保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的:目的: 由 于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温
2、烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进 二由于蒸 汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产 前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的 质量。 2、烘炉应具备的条件: 21、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 22、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 23、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运 行。 24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 25、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准
3、备完毕。 27、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场 地清理干净。 28、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘 炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃 烧维持 23 天,火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50,以后每天温升不超过 20,未期最高 温度0.5%,应做误差修正。 1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下: 动作压力:1)汽包工作安全阀:1.06*5.82=6.17 2)汽包控制安全阀:1.04*5.82=6.05 3)过
4、热器安全阀:1.04*5.29=5.5 回座压力差:安全阀的回座压力差为以上运行压力的 4%-7% 1)汽包工作安全阀:0.247-0.432 2)汽包控制安全阀:0.242-0.424 3)过热器安全阀: 0.22-0.3852、安全阀调整前的准备工作: 1)安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查。 2)安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除。 3)对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次 。 4)所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织 分工,并做好噪声的防护工作。 3调整方法和步骤: 1)为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲
5、管后升压阶段调整 。 2)升压及检查: a 冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动 设备。B 升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行。 C. 当压力升到 0.1 Mpa 时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 0.4 Mpa 时,全面排污一次,压力升到 0.5 Mpa 时,再次冲洗汽水管道,压力升到 2.0 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 5.29 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压 力升到 5.8 Mpa 2 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好(摇控),然后继 续升压,将锅炉蒸汽
6、切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提高汽压,第一 个汽包工作安全阀。 第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀。 D.汽包工作安全阀运行压力:6.17Mpa,回座压力差 0.247 Mpa0.432 Mp a,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验 证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压, 交付安装人员检查,调整后重新校对。 E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力:6.05 Mpa 回座压力差 0.242 Mpa0. 424 Mpa F.最后校对过热器安全阀,动作压力:5.5 Mpa 回座压力差:0.22 Mpa0.385 Mp
7、a g.调整过程 中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽 量。 七、七十二小时试运行 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过 72 小时整套试运行。 1、试运行的目的: (1)在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规 定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量, 而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过 热等现象。 (2)锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。 (I)调整试验的调整燃烧的燃烧工况; 检查安装质量,有无漏风、漏水 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 )确定锅炉效率
8、,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(II)调整试验的内容: (1)炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验 (2)炉膛吸烟风道漏风试验 (3)安全阀校验及热效率试验 2锅炉机组启动前应具备的条件: 试运现场的条件: (1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面 ,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记 。 (2)试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。 (3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。 (4)新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全。 (5)试运现场具有充足的正式照明,事故
9、照明应能投入正常使用,并备有足够 的消防器材。 (6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的 消防器材。 (7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门 等安装完毕,保温完成。 (1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系 统、排污系统。 3下列设备经调试合格: (1)一、二次风机,引风机经调试接速并符合要求。 (2),热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4,组织机构,人员配备和技术文件准备;(1),电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的 岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜
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