HG-T 20677-1990橡胶衬里化工设备.pdf
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1、UDC中 华 人 民 共 不 口 国 行 业 标 准HGHG/ T 2 0 6 7 7 - 1 9 9 0橡胶衬里化工设备1 9 9 1 - 0 2 - 0 1 发布1 9 9 1 - 0 5 - 0 1 实施中华人民共和国化学工业部发布目录1总则 ( 1 ) 2 橡胶衬里材料 ( 1) 3 橡胶衬里设计 ( 2) 4 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计 ( 3) 5 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收 ( 1 9 ) 6 橡胶衬里施工及硫化工艺 ( 1 9 ) 7检验和验收 , , , , ( 2 3 ) 8包装、运输、储存和安装 ( 2 4 ) 附录 A橡胶衬里材料质量要求 ( 参考件)
2、 ( 2 6 ) 附录B橡胶的化学稳定性 ( 参考件 ) ( 3 0 ) 附录C硫化工艺 ( 参考件 ) ( 3 6 ) 附录D本体硫化时的法兰、法兰盖、垫片结构尺寸 ( 参考件) ( 3 9 ) 附录 E橡胶衬里化工设备使用实例 ( 参考件 ) ( 4 4 ) 附录F国内部分橡胶板牌号和生产单位 ( 参考件) ( 4 9 ) 附录G国内部分橡胶衬里设备制造厂硫化罐尺寸 ( 参考件) ( 5 1 ) 附录H硫化橡胶与金属粘接9 0 度剥离强度的测定方法 ( 参考件 ) ( 5 3 ) 编制说明 , , ( 5 5 )中华人 民共和 国行业标准橡 胶 衬 里 化 工 设 备H G / T 2 0
3、 6 7 7 - 1 9 9 0主 编单位: 中石化总公司 齐鲁石油化工设计院 批准单位: 中华人民共和 国化 学工业部实施日期: 一九 九一 年五月一日全国化工工程建设标准编料中心( 原化工部工程建设标准编辑中心)2 0 0 1北京前言根 据化 工 部 基 建 司 的 安 排 ,由 化 工 部 设 备 设 计 技 术 中 心 站 组 织 编 制 橡 胶 衬 里 化 工 设 备 ( H G / T 2 0 6 7 7 - 1 9 9 0 ) , 作 为 指 导 设 备 设 计 和 制 造 的 部 颁 指 令 性技 术 文 件 。本标准对橡胶衬里化工设备的 设计和制 造技 术要求作了具体规定。正
4、 文内容包括;总 则,橡胶衬里材料,橡胶衬里设计,橡胶衬里设备、管道及管件结构 设计;橡胶衬里 设备金 属壳体的制造、 试验及验收;橡胶衬里施工及硫化工艺,检验和验收,包装、 运输、 储存和 安装,另有8 个附录和编制说明。本标准由中国 石化 总公司 齐鲁石油化工 设计院 罗富田 主编,刘益仪校核,播德晓审 核, 贾惠敏参加了部分工作。本标准是在化工部原基 建局颁 发的C D 1 3 0 A 1 5 - 8 5 和C D 1 3 0 A 1 6 - 8 5 标准基础上修订而成。本标准经征求意见、专人审查和设备中心站审查等阶段,最后定稿,由化工部设备设计 技术中心站报部审批。在执行本标准过程中
5、,如发现需 要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供给化工部 设备设计技术中心站,以便今后修订时参考。化工部设备设计技术中心站一九九0年十二月总 则1 . 1 适用范围1 . 1 . 1 本标准 适用于钢制、铸铁制的化工 设备、 管子及 管件橡 胶衬里 , 用来抗 化学 介质腐蚀,或者抗固体颗粒磨损,也适用于以 橡胶作为隔离层的复合衬里设备中的 橡胶衬里部分。1 . 1 . 2 本标准 不包括设备涂刷和喷涂液态橡胶层。1 . 1 . 3 本标准不适用于带夹套用蒸汽加热的设备和螺纹连接的 管子 和管件。1 . 2 椒胶衬里设备工作温度和 工作压力1 . 2 . 1 工作 温度范围( 1 ) 硬橡
6、胶板允许工作温度为0 - + 8 5 0 C 。当 真空度小于或等于0 . 0 8 M P a 时, 最高工作 温度为十6 5 0 C ,当真 空度大于0 . 0 8 MP a 而小于0 . 0 9 3 MP a 时,最高工作温度 为- 1 - 4 0 0 C ,( 2 ) 半硬橡胶板、 软橡胶板允许工作温 度为一2 5 -+7 5 0 C ,( 3 ) 合成橡胶板允 许工作 温度可根据产品说明书中耐热稳定性以 及 试样实测温度而确定。( 4 ) 特殊橡胶板允许工作 温度应按生产厂及研制单位制定的技术条件确定 。1 . 2 . 2 工作压力范围公称压力小于或等于。 . 6 MP a( 表压 )
7、 。1 . 3 引用标准除遵守本标准外,还应满足下列标准规定 和技术条件:GB 1 5 0 俐制压力容器,C D 1 3 0 A 2 立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定 ,J B 2 8 8 0 钢制焊 接常压容器技术条件 ,H G J 3 3 - 9 1 衬里 钢壳 设计规定 ,GB 5 5 7 5 x 化工设备衬里用未硫化 橡胶板 ,GB 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级 。2 橡胶衬里材料橡胶板的质f要求釜内硫 化和 本体硫化 橡胶板质量应 符合G B 5 5 7 5 化 工设备衬里用未硫化橡胶,板的规定。 2 . 1 . 2 自 然硫化橡胶板质 量参照附录A 中表A
8、- 1 的 要求。2 . 1 . 3 预硫化橡胶板质量参照附录A 中表A - 2 的 要求。2 . 1 . 4 常压 热水硫化橡胶板质量参照附录A中 表 A - 3 的 要求。2 . 1 . 5 常压蒸汽硫化橡胶板质量 参照附 录A中 表A - 4 的要求。2 . 1 . 6 橡胶衬里 设备、管道及管件所用橡胶板( 硫化胶) 的化学稳定 性可参考附录 B ,2 . 1 了 衬里用的原材料必 须具有质量 合格证书 。证明书上应有 橡胶板、 配制胶 浆 用胶 片出厂日 期( 年、 月、日) ,如证明 书上数据不全或制造部门认为有必要时,应进行复验。2 . 1 . 8 衬里用橡胶板不得采用已 有自
9、硫现 象的 橡胶板。橡胶板存 放时间按橡胶 板 制造 厂规定。2 . 1 . 0 衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。2 . 1 . 1 0 配制胶浆用胶片除符合2 . 1 . 工 2 . 1 . 5 外,还应满足下 列要求:( 1 ) 配制胶浆用胶片 牌号一定要与衬里用橡胶板牌号相适应,胶浆用胶片、衬里用橡 胶板宜用同一制造厂的产品。( 2 ) 配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中 ,不得出现结块、 沉淀或翻花现 象。( 3 ) 配制好的胶浆应是呈粘稠状液体,存放时不应呈凝胶状态 。2 . 1 . 1 1 对需要在低温下运输和贮存的橡胶 板、胶液胶,在运输和施工现场应使用冷藏 集装箱 。运输、贮存条
10、件按橡胶板、胶液胶制造厂的要求,并 对冷藏温度作好记录。2 . 2 橡胶溶剂油的质 最要求橡胶溶剂油应符合G B 1 9 2 2 溶 剂油 的 规定 。2 . 3 石油甲 笨的质t 要求石油甲苯的 质量要求应符合 G B 3 4 0 6 石油甲 苯 的规定。3 橡胶衬里设计3 . 1 橡胶衬里层选择3 . 1 . 1 橡胶衬里层主要应考虑以 下因 素:( 1 ) 介质的性质( 包括少量或微量成份的介质) 。( 2 ) 工作温度 正常工 作温度;最高 或最低温度;温度变化周期。( 3 ) 工作压力 正常工作压力 ,最高 或最低压 力, 压力 变化周期 。( 4 ) 操作周期 间断或连续操作。(
11、5 ) 磨损和浸 蚀悬浮 物数量、 颗粒 大小、 物理特性和流速。( 6 ) 清洗 操作要求。( 7 ) 机械损坏 设备搬运及安装就位 过程中出现的 损坏,或设备的震动和 其它的 机械损坏。( 8 ) 特殊要求 如设 备搬运、贮存期间 碰到的 特殊 气候条件。3 . 1 . 2 橡胶衬里层一 般为1 -2 层。 每层厚 度为2 -3 m m ,总厚度为2 -6 m m ,特殊要求 情况下可贴衬3 层,但总厚度不宜超过8 m m.3 . 1 . 3 对于介质腐 蚀性强、温度 变化不大、 无机械震动的 衬里设 备和 管道,宜贴 衬 1 - 2 层硬橡胶或半硬橡胶板。3 . 1 . 4 介质的腐蚀性
12、较弱、 温度又 较低时,可以单独贴 衬软橡胶 板。3 . 1 . 5 介质为腐蚀严重的 气体 时,为了 避免气体渗 透作用 ,必须 选用两层硬橡胶板, 总厚度为4 -6 m m ,3 . 1 . 6 介质含有固 体悬浮 物,需考 虑耐磨损时,应采用一层硬橡胶板作底层,一层软 橡胶板作面层。3 . 1 . 7 安装在室外的橡胶衬里设备,如硬橡 胶板 会有 冻裂的可 能,一般宜采用硬橡 胶板作底层,软橡胶板作面层,或采用两层半硬橡胶板作为衬里层。3 . 1 . 8 真空 设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。3 . 1 . 9 大型贮罐宜选用软橡胶板作为衬里层,或选用硬橡胶板作底层,软橡胶板 作面
13、层 。3 . 1 . 1 0 需要进行机械切削加工的 橡胶衬里构件,应采用硬橡胶板作为衬里层。3 . 1 . 1 1 转动的部件 ,可采用1 -2 层半硬橡 胶板作为 衬里 层。当有磨 损时,亦可采用 硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况 而定。3 . 1 . 1 2 在同一设备、管道及管件土,不允许同时用硫化条件不同的 两种 胶板作为衬里层。3 . 2 硫化方法的选择3 . 2 . 1 橡胶衬里设 备的硫化应根据设备的形状 、大小、操作压力以 及不同品种 橡胶 的 硫化条件来选择其硫化方法台3 . 2 . 2 硫化方法选择原则( 1 ) 凡是能进入硫化釜的 橡胶衬里设备,应首先考虑
14、选择硫化釜内硫化的方法,并宜 采用恒压法硫化,以保证橡胶衬里的质量。( 2 )无法进入硫化釜的容积较大的橡胶衬里设备,而 且金属壳体设计压力大于或 等 于 0 . 3 MP a 时,可 选择本体 硫化方法。( 3 ) 利用上述两种 方法都无法进行硫化的大型橡胶衬里设备,可采用自 然硫化橡胶板、 预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。4 橡胶衬里设备、管道及管 件结构设计4 . 1 橡胶衬里设备金属壳体橡胶衬里设备的金属壳体除应遵守有关钢制容器标准及 衬里钢壳设计规定 ( H G J 3 3 - 9 1 ) 的有关规定外,还应遵守下列规定 。4 . 1 . 1 橡胶衬里设备必须具
15、有足够的刚度,贴衬硬橡胶时 ,共角变形应符 合 表4 - 1 的 规定。贴衬其它 橡胶时设备的刚度可由设计者 根据 要求而定 。4 . 1 . 2 橡胶衬里设备不得采用 铆接结构。4 . 1 . 3 橡 胶衬里设备金属壳体结构 设计 力求简单。被衬橡胶层部位,必须 保证 衬胶施 工时手或工具 能顺利进行操作。表4 - 1硬桩胶衬里允许俐度角度扩大或缩小一 . - - - 一部_、 卜 二位犷二户一 一=_平面或曲面挠曲的截面转角( 2 。4 . 1 . 4 橡 胶 衬 里 设 备 金 属 壳 体 的 内 表 面 , 要 求 平 整 光 滑 。 凡 是 棱角 部 位, 均 应 呈圆弧 过 渡 。
16、内 部 拐角 圆 弧 半 径 R 不 小于 5 m m , 外部 棱角 圆 弧 半 径 R 不 小 于 3 m m( 见 图 4 - 1 ) .图橡胶衬里设备金属壳体加强部件,应设计在不衬胶的一侧 ( 见图4 - 2 )。( 。 ) 好( 6 ) 不好图4 - 24 . 1 . 6 与橡 胶衬里设备金属壳体焊接的所有零、部件,必须在衬胶施工前焊 接完毕, 衬 胶后 不允许再进行焊接。4 . 1 . 7 橡胶 衬里设备金属壳体长度橡胶衬里设备壳体直径小于 或等于7 0 0 m m 的设备,其高度( 或长度) 不大于7 0 0 m m , 当高 度 ( 或长度) 超过7 0 0 m m 时, 应分
17、节采用法兰连 接结构。4 . 1 . 8 橡胶 衬里 设备人孔的 设置衬里设备壳体不具有可 拆的封头 结构时,必须设置人孔。人孔的大小及数量 应根据设青容积的大小而定( 见表4 - 2 ) ,表4 一 2以 利于通风良 好, 保证施工安全。人孔设t设备容积V(m , )- - 盛 二- - 一 一 一 兰 - .I 人 孔 直 径 一 “ Y I A ( m m) 筒体 r y l 盖 卧式人孔直径安装位置和数量筒体或封头V 6 0 06 0 0之于 316 0 02 - 34 . 1 . 9 橡胶衬里设备的外部构件( 1 ) 橡胶衬里 设备的人孔、手孔、接管,一 般不得突出 设备内表面 。其
18、结构 如图4 - 3所 示。日4 - 3( 2 ) 橡胶衬里设备的接管需 伸进设备内部时,其结构 如图 4 - 4 所示 。如伸进部分较 短( 不影响设备内 衬胶施工操作) ,则其接管可直接焊在壳体上 , h 值应符合表4 - 3 ,见图 4 - 4 ( a ) 。圈4 - 4衰4 - 3进料管伸出长度接 管 公 称 直 径 DNc 6 5 6 5伸进部分较长( 影响设备内衬胶施工操作进行) 或需 可拆结构时 ,接管应设计成由 法兰 与 壳体上接管连接的结构,如图4 - 4 ( 。 ) 所示。 4 . 1 . 1 0 橡胶衬里 设备的内部构件( 1 ) 橡胶 衬 里 设 备 内 的 零 部 件
19、( 喷 淋 管 、 分 配 盘 、 多 孔 板 等) , 尽 可能 设计 成 如图 4 - 5 所 示法兰连接结 构、法兰夹持 结构 ,以便于 维修及更换。这些零部件尽可能选用不需要 衬橡胶的防腐蚀材料。工瓷、酬 带卫夺。( 2 ) 橡 胶衬 里 设 备 内 部 设 有 不锈 钢、 钦 或其 它 防 腐 蚀 材 料 制 造 的 蒸 汽 管 加 热 器时, 为 了 避 免 衬 胶 层过 热 而 破 坏 脱 层 , 蒸 汽 管 外表 面 与 衬 胶 层表 面 的 距 离 一 般 不 得 小 于 l 0 0 m m 。 加 热 管 通 过 接 管 进 入 设 备时 , 只 要 通 过 接 管的 管
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