3办公楼电气工程项目施工解决方法.doc
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1、目目 录录1.编制目的和依据.11.1 编制目的.12.2 编制依据.12 工程概况.13主要项目施工方法和技术措施.23.1 一般规定.23.2KBG 电线管配管敷设.23.3 电线和电缆敷设 .63.4 塑料护套线敷设.123.5 室内电气照明安装工程 .133.6 插座、开关安装.153.7 开关安装 .163.8 配电箱(盘)安装.174.质量保证体系.194.1 质量管理组织机构框图 .204.2 质量保证体系框图.214.3 劳动力分配表.224.4 主要施工机具计划表.224.5 保证施工工艺标准的主要措施.224.6.产品保护措施.234.7 质量通病防治措施.235.安全施工
2、保证体系和主要措施 .275.1 安全生产保证体系.2752 安全施工组织机构.285.3 安全生产主要措施.286.文明施工管理.297.危险源辨识.308.强制性条文.321.编制目的和依据1.1 编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件,编制出有针对性的施工组织设计(方案),以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,缩短工期,创建优质工程为目的。2.2 编制依据本工程施工组织设计编制依据是根据国家现行规范、规程、质量标准,业主提供施工图纸、施工合同,并结合以往施工同类工程特点、经验、我公司施工能力、技术装备状况编制。主要编制依据办公
3、楼电气部分施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-200建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 1kV 及以下配线工程施工与验收规范 GB 50575-2010电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程 DL5210.1-2005智能建筑工程质量验收规范 GB50339-20032 工程概况工程范围包括:0.4kv 配电系统,电力配电、照明系统;0.4kv 配电系统,负荷为二级负荷 55kw,三级负荷:其他负荷,其容量为274kw。供电电源:220v/380v 低压侧长供电电源由变配电房引来;疏散用应急照明及疏散指示标志的常供电源由公共照明双电源箱
4、的专用配电回路供电,应急电源采用灯具配套自带充电电池,配套的充电电池的持续供电时间30s。导线的选择及敷设:低压配干线:非消防配电线路需要 YJV-0.6/1kv 电力电缆。非消防控制线路选用 KYJV-450/750v 控制电缆。低压配电支线:非消防配电线路选用 BV-450/750v 电线;非消防控制线路选用 KVV-450/750V 控制电线。消防配电线路选用 NH-BV-450/750V 电线;消防控制线路选用 NH-KVV -450/750V 控制电线。3主要项目施工方法和技术措施3.1 一般规定3.1.1 建筑电气装置 1kv 以下配电系统,必须符合设计要求,满足计量、维护管理、供
5、电运行的安全性及可靠性,确保使用功能。3.1.2 建筑电气 1kv 及以下配线工程所需的器材,必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。3.1.3 技术文件应齐全器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求,国家现行规范与技术标准的规定。每批检查合格证有生产许可证编号,按 GB5023.1-5023.797 标准生产的应有安全生产认证标志;外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。耐热、阻燃的电线、应有明显标识和制造厂标。3.2KBG 电线管配管敷设KBG 电线管配管敷设,包括 KBG 电线管和塑料阻燃型可挠(波纹)管等的配管敷设。本工程按照设计图纸的要求采用 KBG 电线管。
6、3.2.1 阻燃型 KBG 电线管材性能硬质阻燃型 KBG 电线管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,含氧指数不应低于 27%的阻燃指标,并有检定测试报告单和产品质量合格证。阻燃型KBG 电线管,其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和厂标。管里外光滑,无凸凹、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家现行技术标准,管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型 KBG 电线管管件、配件及暗配阻燃型塑料制品,必须使用配套的阻燃型塑料制品(接线盒、插座盒、端接头、开关盒、灯头盒、管箍鞥) 。其所属配件、附件,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏现象。3.2.2 作业条件结合建筑施工图,按照电气配线管线布置图进行测量弹出水
7、平面和分支布线控制线和线盒的定位点。配合砼结构施工,需要在钢筋绑扎过程中预埋箱盒及管路已按照要求敷设完毕。3.2.3 工艺流程1 测量放线、定位按照施工图纸,用小线和水平尺量测出配电箱、开关箱、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度,并应标注出准确尺寸。下料与预制加工建筑配电配线施工要求不同,选用的 KBG 电线管材种类也不同。KBG电线管材加工方法应符合设计要求及规范的规定。硬质 KBG 电线管应根具设计管线的位置和长度下料,切口应平整、光滑,弯曲制作半径符合设计要求。半硬质 KBG 电线管或塑料波纹管,一般不需要预先加工;可在施工敷设过程中进行管子敷设及管与盒(箱)的安装和连接。切割下料
8、硬质聚氯乙烯 KBG 电线管用钢锯切割下料时,切口要求整齐、平整、光滑。切口处严禁有裂纹、马蹄口、毛刺等缺陷。硬质 PVCKBG 电线管除用钢锯切割外,也可用专用截管器切截管材,使用专用截管器切截管时,应先边转动边切,使刀口易于切入管壁。将刀口切入管壁后,应停止转动 pvc 管看,而连续截切直至管子切断为止,以保证切口平整。硬质 KBG 电线管制弯硬质 KBG 电线管制弯方法有冷煨法和热煨法,本工程主要采用冷弯法。其弯制方法及质量要求,应符合以下要求:冷煨法(即在常温下制弯) 。硬质 PVCKBG 电线管制弯,将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位,两手握住管子弯曲处弯曲已插入弹簧的部位,逐渐弯出
9、需要的弯曲半径。也可将弯曲部位顶在硬物上再用手扳,扳弯时用力点和受力点要均匀,且要逐步进行弯曲。弯曲时,常规需要弯至比设计要求的弯曲角度小一些,待弯管回弹后,再弯至达到设计要求,最后抽出管内弯曲弹簧。用弯管器煨弯法,是将插好弯管弹簧的硬质 KBG 电线管子插入配套的弯管器内,手扳一次即可弯曲成型,而能弯出设计要求的弯度。弯曲质量要求:冷弯硬质 KBG 电线管时,应防止管口处变形;90 度弯曲的管端部应与原管垂直,但管端不应过长,应保证管盒连接后,管子在墙体中间位置上,否则将影响在墙体内固定,也不利于施工。在管端部煨鸭脖弯时,应按照设计要求,一次弯成所需要长度和形状,两直管管箍之间的距离成平行,
10、短管一端则不应过长。KBG 电线管与盒(箱)的连接管与盒(箱)等器件应采用插入法连接。连接处结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固密封。管与器件连接时,插入深度宜为管外径的 1.1-1.8 倍。KBG 电线管与盒(箱)的连接方法,一般是预先进行连接,也有在随敷设管路中的稳式盒(箱)时一并进行连接的。连接时应一管一孔顺直进入盒(箱)内,管进入盒(箱)内的长度不应小于 5mm.多管进入配电箱时,应长短一致,排列间距均匀,连接固定牢固。当管、盒在墙体内预埋时应控制好管进入盒内的长度;对预先煨制好管端带有 90弯的管与盒的连接,应将管口进行再加工;固定管子进入盒(箱)内的钢卡圈可采用专用的成品件或自行用穿线
11、钢丝煨制而成。先在管口处相对应两侧的适当部位开口,再将钢卡圈卡在开口内。将卡圈卡在盒内管口处,可防止管口在盒口回缩脱出盒子。将卡圈卡在盒的外管口处,则可防止管口露出盒内过长。也可用铁丝绑扎管口,此方法简单、方便,也即可将盒内外的管口开口,开口深度与绑线直径相同,并截取两根同一长度的铁丝由中间折回,拧出一个约 10mm 左右的圆圈,然后将绑线一侧两根分开,使其一根卡入锯口内,再将绑线交叉拧两回,把它销紧。将弯成 90弯曲的管插入盒(箱)管口处,套一截面比连接管大一级的短管,使之顶住盒体。以防止进入盒的管伸进盒内过长。为防止进入盒(箱)管管口的回缩,脱出盒子,应将弯管的管口加热,用胎具或螺丝刀、木
12、柄将管口扩成喇叭口状,并将盒(箱)卡住,以防管盒脱离。在盒内管口端部应制成喇叭口,于盒外管口处套一截短管,或者在盒外管口处用铁丝绑扎固定,使盒子固定在中间,这样,管口即不能伸出过长,又不能脱出盒口,预埋时可以直接将管盒牢固地固定在墙内。硬质 pvcKBG 电线管与盒的连接,暗配敷设时可采用上述方法进行管和盒的连接,也可用专用的配套管接头固定管端端与盒连接,但在吊棚内敷设时,管与盒的连接必须使用配套的专用管接头。套管连接方式KBG 电线管的连接方法管与管之间的连接采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍。管与管的对口处应位于套管的中心。硬质 KBG 电线管之间的连接一般有插接法和套接
13、法两种方法。本工程采用套接法。采用专用成品管接头连接,连接管两端对口处要涂用胶合剂粘接。波纹管的连接方法。用套管连接,用专用管接头,把两根连接管从套管两端分别插到套管接头的中心,以使连接牢固可靠。3.2.4 施工过程中质量控制要点硬质 KBG 电线管沿建筑物和构筑物表面敷设时,应按设计要求装设温度补偿装置。如设计没有明确规定时,在直线段上每隔 30m 应装设补偿装置。明设硬质 KBG 电线管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方,应采用钢管保护套管,保护套管高度距楼板表面的距离不应小于 500mm直埋地面内的硬 KBG 电线管,其露出地面易受机械损伤的一段,应有保护措施。硬质KBG 电线管敷设在现
14、浇砼内时,应采取防止 KBG 电线管发生机械损伤的技术措施。KBG 电线管在砖墙剔槽敷设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护,其保护层厚度不小于 15mm。KBG 电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行作业。3.2.5 装设补偿盒当线盒经过建筑物的沉降、伸缩缝时,为防止建筑物伸缩沉降不匀而损坏线管,须在变形缝旁装设补偿装置由于硬质 KBG 电线管的热膨胀系数较大,约为钢管的 5-7 倍,所以当线管较长时,每隔 30m,要设置 1 个温度补偿装置。3.3 电线和电缆敷设3.3.1 作业流程3.3.2 配线导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变
15、其规格及截面,应保证使用要求 。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分,中性线为淡蓝色,用黄绿色相间的导线为保护接地线。3.3.3 清扫线管穿线之前,应对管路进行扫管,将管内的异物清扫干净,为穿线做好准备工作。作业方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上,进行来回拉动带线,将管内杂物排出。3.3.4 穿带线穿带线之前,应检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。带线常规时选用 1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的圆圈,用穿线器将带线传入管内,在管路的两端均匀留 100-150mm 的余量。当线路较长和转弯较多时,可在敷设管路之前穿好带线。3.3.5 放线、断线放线前应根据施工图
16、纸对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。断线。剪切导线时,应考虑导线的预留长度。盒内(接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒)导线预留长度应为 150mm.配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的 1/2.进户线的留置长度为 1500mm。导线的分支处,导线可不剪断而直接穿过。3.3.6 导线绝缘层剥切绝缘导线连接前,应将导线端头的绝缘层剥掉,绝缘层的剥离长度,根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。当层剥法使用于剥切硬质塑料线和软塑料线的绝缘层,分段剥法使用于多层绝缘的导线,如橡皮绝缘导线、塑料护套线和铅包线等。3.3.7 管内穿线钢管(电线
17、管)在穿线前,首先,检查管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时,拉送应配合协调。穿线时应注意下列问题:a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:标称电压为 50V 以下的回路;同一设备 或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一灯具的几个回路同类照明的几个回路。应严格控制管内的导线总数不应多于 8 根。导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和
18、接线盒中加以固定:截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m;截面积为 70-95mm2 的导线为 20m;截面积在 180-240mm2 之间的导线 18m。3.3.8 导线的连接配线导线的线芯连接,一般采用焊接、压板压接或套管连接。配线导线与设备、器具的连接,应符合以下要求:导线截面积为 10mm2 及以下的单股铜(铝)芯线可直接与设备、器具的端子连接。导线截面为 2.5mm2 及以下多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。截面积大于 2.5mm2 以上的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子除外,应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。导线连接熔焊的焊缝外形尺寸
19、应符合焊接工艺标准的规定。焊接后清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除焊区的残余焊剂。压板或其他专用夹具,应与导线线芯的规格相匹配,紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。套管连接器或压模等应与导线线芯规格匹配。压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。在配电配线的分支线连接处,干线不应受到支线的横向拉力。导线的连接方法,详见表 27-3-553.3.9 线路检查和绝缘测试线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评
20、标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘遥测。绝缘遥测:照明线路的绝缘遥测一般选用 500v,量程为 0-500M 的兆欧表。测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地” (E);“线路”(L) ;“保护环” (G)的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开,一人遥测,一人应及时读数并记录,摇动速度应保持在 120r/min 左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行遥测时,应先将线路上的开关、道闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,
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