保温装饰一体化板技术要求.doc
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1、保温装饰一体化板技术要求保温装饰一体化板技术要求一、基本规定 1.1 聚氨酯装饰板外保温系统应满足下列要求: (1) 应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓; (2) 应能长期承受自重而不产生有害的变形; (3) 应能承受风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生破坏; (4) 应与基层墙体有可靠连接,避免在地震时脱落。 1.2 聚氨酯装饰板外保温系统的防火、防水、保温、隔热和防潮性能应符合现 行国家、行业和山东省有关标准的要求。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等) 时,应具有防生物侵害性能。 1.3 聚氨酯装饰板外保温系统应按照审查合格的设计文件和审查批准的施工方 案施工。 1.4 聚氨酯装饰板
2、外保温系统的验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411 的规定。 1.5 在正确使用和正常维护的条件下,聚氨酯装饰板外保温系统的使用年限应 不少于 25 年。 二、系统及其组成材料性能要求 1、 系统性能要求 1.1 聚氨酯装饰板外保温系统的性能要求应符合表 1.1 的规定。 表表 1.1 聚氨酯装饰板外保温系统性能要求聚氨酯装饰板外保温系统性能要求 项 目性能要求耐候性80 次高温淋水循环和 5 次加热冷冻循环后, 不得出现饰面层起泡、空鼓或脱落等破坏,不 得产生渗水裂缝,外观不得有明显变化。饰面 层与保温层的拉伸粘结强度不得小于 0.12 MPa,并且破坏部位不得位于各层界面
3、。 抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值抗冲击性建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部 位:10J 级;建筑物二层及以上墙面等不易受碰 撞部位:3J 级。 吸水量水中浸泡1小时,系统的吸水量小于0.5kg/m2 热阻复合墙体热阻符合设计要求 防火性能符合设计要求和相关标准规定 2、 组成材料性能要求 2.1 聚氨酯装饰板的物理力学性能应符合表 2.1 要求。聚氨酯装饰板出厂成品 应有提高粘贴性能的界面层。表表 2.1 聚氨酯装饰板物理力学性能聚氨酯装饰板物理力学性能 性能要求项 目H 型J 型Q 型S 型 表观密度 (kg/m3)35导热系数W/(mK) 0.024吸水率()3保温层压缩强度(M
4、Pa)0.15饰面层符合设计要求和相关标准规定尺寸稳定性(%)70 48h1.030 48h1.0垂直于板面的抗拉强度 (MPa)0.15 并且破坏部位不得位于粘结界面抗冲击强度(J)3.010.010.010.0面密度(kg/m2)10.010.020.020.0 燃烧性能(级)不低于 B2 原强 度与粘结砂浆拉伸粘 结强度(MPa)耐水0.152.2 聚氨酯装饰板的允许尺寸偏差应符合表 2.2 规定。 表表 2.2 聚氨酯装饰板允许尺寸偏差聚氨酯装饰板允许尺寸偏差 项 目允许偏差(mm)聚氨酯装饰板50mm 时:2.0;50mm 时:1.5保温层50mm 时:2.0;50mm 时:1.5非
5、金属0.5厚度饰面 层金属0.1长度和宽度6001200mm 时:2.0;600mm 时:1.5 对角线差6001200mm 时:5.0;600mm 时:3.0板边平直1200mm 时:2.0板面平整度长度1200mm 时:1.0 注:1、本表适用于边长不大于 1200mm 的聚氨酯装饰板,特殊规格尺寸 的允许偏差由供需双方协商。2.3 粘结砂浆的物理力学性能应符合表 2.3 规定。 表表 2.3 粘结砂浆物理力学性能粘结砂浆物理力学性能 项 目性能要求 可操作时间(h)1.54.0原强度0.60拉伸粘结强度(MPa) (与水泥砂浆)耐水0.402.4 单个机械固定件技术性能应符合表 2.4
6、的规定。 表表 4.3.4 单个机械固定件技术性能单个机械固定件技术性能 项 目性能要求抗拉承载力标准值0.30 kN对系统传热增加值0.004W/(m2K)2.5 硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表 2.5 的规定。 表表 2.5 硅酮建筑密封胶理化性能硅酮建筑密封胶理化性能 技术指标项 目25LM20LM外观细腻、均匀膏状物,不应有气泡、结皮 和凝胶 密度(g/cm3)规定值0.1垂直3下垂度 (mm)水平无变形表干时间(h)3挤出性(mL/min)80弹性恢复率(%)80230.4拉伸模量 (MPa)-200.6定伸粘结性无破坏 紫外线辐照后粘结性无破坏 冷拉热压后粘结性无破坏 浸水后定伸
7、粘结性无破坏质量损失率(%)102.6 单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能应符合表 2.6 的规定。 表表 2.6 单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能单组分聚氨酯泡沫填缝剂的物理性能 项 目指 标密度(kg/m)10导热系数,35 W/(m K) 0.050尺寸稳定性,232,48h ()5燃烧性能(级)B2标准条件,7d80 铝板 浸水, 7d60标准条件,7d80 PVC 塑料板 浸水, 7d60拉伸粘结强度 (kPa)水泥砂浆板标准条件,7d60剪切强度(kPa)80发泡倍数(倍)(标示值-10)三、技术要求 3.1 一般规定 3.1.1 设计不得更改系统构造和组成材料。 3.1.2 保温层
8、的设计厚度,应根据国家和山东省现行的建筑节能设计标准规定 的外墙传热系数限值,进行热工计算确定,并不小于 20mm。保温层内表面温 度应高于。 3.1.3 外保温系统应进行密封和防水构造设计,确保水不会渗入保温层及基层。3.1.4 建筑高度大于 50m 时宜选用面密度不大于 10.0kg/的聚氨酯装饰板。 3.1.5 防火隔离带应符合民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的 规定。 3.2 系统构造 3.2.1 聚氨酯装饰板外保温系统由墙体、水泥砂浆找平层、粘结砂浆、聚氨酯 装饰板构成 (图 3.2.1) 。图 3.2.1 系统构造详图 墙体;水泥砂浆找平层;粘结砂浆;硅酮建筑密封 胶;背衬
9、材; 单组分聚氨酯泡沫填缝剂;机械固定件;聚氨酯装饰板 3.2.2 聚氨酯装饰板与基层的有效粘结面积不得小于板材面积的 40%,建筑高 度大于 50m 时不得小于 60%。 聚氨酯装饰板应用机械固定件辅助固定,机械固定件严禁连接在保温层上。 不同的基层应选用相应的机械固定件,其有效固定深度、数量等构造应满足: 有效固定深度不小于 25mm,每平方米机械固定件不少于 5 个且每块板不少于 3 个,建筑高度大于 50m 时,每平方米机械固定件不少于 8 个且每块板不少于 4 个;空心砌体基层宜选用打结机械固定件,并打结固定件的固定深度应保证 打结完全。 3.2.3 墙体转角构造详图 3.2.3:(
10、a)非金属饰面层(b)金属饰面层 阳角 阴角 图 3.2.3 墙体转角构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶3.2.4 门窗洞口外侧四周墙体板材应满贴(图 3.2.4) 。(a)非金属饰面层(b)金属饰面层 图 3.2.4 门窗洞口构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶;3单组分聚氨酯泡沫填缝剂;4背衬材3.2.5 勒脚部位的外保温与室外地面散水间预留不小于 20mm 缝隙。用单组分 聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝,外口设置背衬材,并用硅酮建筑密封胶封堵(图 3.2.5) 。(a)无地下室(b)有地下室 图 3.2.5 勒脚构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶;3单组分聚氨酯泡沫填缝剂;4背
11、衬材 3.2.6 女儿墙做法详图 3.2.6:图 3.2.6 女儿墙构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶3.2.7 雨蓬、空调板等外挑构件采用保温层全包覆做法(图 3.2.7) 。(a)非金属饰面层(b)金属饰面层 图 3.2.7 外挑构件构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶;3单组分聚氨酯泡沫填缝剂;4背衬材3.2.8 阳台、檐口做法详图 3.2.8:(a)非金属饰面层(b)金属饰面层 图 3.2.8 阳台、檐口构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶3.2.9 变形缝处应填充泡沫塑料,填塞深度应符合设计要求,并大于缝宽的 3 倍且不小于墙体厚度;金属盖板宜采用铝板或不锈钢板(图 3
12、.2.9) 。图 3.2.9 变形缝构造详图1聚氨酯装饰板;2硅酮建筑密封胶;3金属盖板;4水泥钉;5泡沫塑料3.2.10 聚氨酯装饰板板的接缝宽度宜为 815mm,用单组分聚氨酯泡沫填缝剂 进行填缝,外口设置背衬材,并用硅酮建筑密封胶封堵。密封胶宽度和厚度应符合设计要求(图 3.2.10) 。图 3.2.10 板缝构造详图1单组分聚氨酯泡沫填缝剂;2背衬材;3硅酮建筑密封胶四、施工中的技术要求 4.1 一般规定 4.1.1 承担聚氨酯装饰板外保温系统的施工企业应具备相应的资质;施工现场 应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度,具有相应的施工技术 标准。 4.1.2 施工前施工单位应
13、编制聚氨酯装饰板外保温系统施工方案,并经监理 (建设)单位审查批准。施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的 实际操作培训。 4.1.3 施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙或样板件,经有关各方 确认后方可进行施工。 4.1.4 聚氨酯装饰板外保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行。施 工前外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门 窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器 等的预埋件、联结件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。 4.1.5 聚氨酯装饰板外保温系统施工期间以及完工后 24h 内,基层及环境空气 温度应不低于
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