GBT90.1-紧固件质量验收检查.doc
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1、中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件 验收检查 idt IS0 3269:2000代替 GB/T 90-1985 第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下,紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序,以确定一批紧固件的验收或拒收。验收的附加技术要求,在特定的产品标准(如有效力矩型螺母)中给出。相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理,要求较高的
2、加工过程控制程序和批的跟踪(见 ISO 引言注)等场合使用的紧固件。对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。1.3 本标准仅适用于紧固件成品;不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。1.4 在紧固件的制造过程中,配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件(如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料),可以由紧固件的供方分包给其他供方。然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件,而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理(如镀层)的检验。1.5 附录 B(提示的附录)是 ISO/TC 2 技术委员会的指导和解释,其原理是以本标准为基础的
3、。2 引用标准下列标准所包含的条文,遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBIT 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3098.12000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1:1999)GB/T 3098.22000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(idt IS0 898-2:1992)GB/T 3098.32000 紧固件机械性能 紧定螺钉(idt IS0 8985:1998)GB/T 3098.42000 紧固件机械
4、性能 螺母 细牙螺纹(idt IS0 8986:1994)GB/T 3098.52000 紧固件机械性能 自攻螺钉(idt IS0 2702:1992)GB/T 3098.62000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1:1997)GB/T 3098.72000 紧固件机械性能 自挤螺钉(idt IS0 7085:1999)GB/T 3098.92002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320:1997)GB/T 3098.101993 紧固件机械性能 右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839:1986)GB/T
5、 3098.152000 紧固件机械性能 不锈钢螺母(idt IS0 35062:1997)GB/T 3098.162000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3:1997)GB/T 3103.12002 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1:2000)GB/T 3103. 32000 紧固件公差 平垫圈(idt IS0 4759-3:2000)GB/T 39341983 普通螺纹量规(neq IS0 1502:1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件 电镀层(IS0 4042:1999,IDT)GB/T 5267. 22002 紧固件
6、 非电解锌片涂层(IS0 10683:2000,IDT)GB/T 52802002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478:1999)GB/T 5779. 12000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求(idt IS0 6157-1:1988)GB/T 5779. 22000 紧固件表面缺陷 螺母(idt IS0 6157-2:1995)GB/T 5779. 32000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求(idt IS0 6157-3:1988)IS0 35342:1993 统计学 词汇与代号 第 2 部分:质量统计控制IS0 8402:1994 质量控制与质量保证 词汇3
7、术语和定义下列术语和定义适用于本标准,其内容符合 IS0 3534-2 和 IS0 8402。3 .1 验收检查 acceptance inspection经抽样、量规检查,测量、比较和试验,以判定一批紧固件的接收或抠收。3 .2 供方 supplier提供紧固件的制造者、经销者或代理人。3.3 需方 purchaser接收紧固件的收货人或代理人。注:需方不一定是紧固件的使用者。3.4 检查批 inspection lot从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。3.5 批量(N) lot size一批中包含的紧固件数量。3.6 样本 sample从一个检查批中随机抽取(即该批紧固件有均
8、等的机会被抽到)一个或多个紧固件。3.7 样本大小(n) sample size样本中所包含的紧固件数量。3.8 特性 characteristic规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如:头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。3.9 缺陷 nonconformity特性偏离了特定的技术要求。3 .10 不合格紧固件 nonconforming fastener有一个或多个缺陷的紧固件。3.1.1 合格判定数(Ac) acceptance number在任一给定的样本中,同一特性所允许的最大缺陷数,如超出,则拒收该批产品。3.1.2 抽样方案 sampling plan根据
9、方案抽取一个样本,以获得信息并确定一个批的可接收性。3.1.3 合格质量水平(AQI_) acceptable quality level一令抽样方案中,同一高的接收概率相对应的质量水平。注:本标准中该概率大于或等于 95%。3.1.4 极限质量(LQ) limiting quality一个抽样方案中,同一低的接收概率相对应的质量水平。注l:本标准中该概率小于或等于10%。注2:LQ10表示在抽样方案中,对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率;通常称为使用者风险。3.15 生产者风险 suppliers risk实际质量水平达到规定的 AQL 值时,在一个抽样方案中一批产品仍被拒收
10、的概率。3.16 接收概率(Pa) probability of acceptance对一个已知质量的批,在给定的抽样方案中判定该批可接收的概率。4 基本规则与技术要求4.1 需方认为必要或经济合理时,可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检查。当生产者风险不大于 5%时,不必预先达成协议。4.2 在验收检查的过程中,应强调,着重考虑产品是否符合其预期的功能。仅当缺陷损害了紧固件预期功能或使用要求时,才可提出拒收。因此,标准规定的所有检验并非都要进行。对查出的缺陷,需方应给供方核实的机会。检查时,对以后的使用功能尚不能确定者(如库存零件),则对任何不符合规定公差的情况均应作为损害功能或使用要求而
11、记录在案。4.3 已拒收的紧固件批,除非对缺陷经过修整或分类(见 5.6),否则不能提交复检。4.4 检查中使用量规和测量仅器时,如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内,则不应决定拒收任何紧固件。如有争议,应使用直接测量,以便判定。但不适用于螺纹检查。用量规检验螺纹是决定性的(见 GB/T 3934)。4.5 即使符合本标准验收条件的产品批,也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。5 紧固件特性的验收检查程序”5.1 每一特性均应单独评定。5.2 按表 l表 4 确定被检紧固件的尺寸特性项目,记录所有适合于检查的特性项目与其相应的 AQL 值。记录表 6表 9 中给出的所有应予检查的、尺
12、寸特性项目以外的特性与相应的 AQL 值。5.3 根据 4.1 选择适当的 LQ10值(示例见表 5)。注 1:LQ10成当与紧固件的功能或使用或二者相适应。对多数重要紧固件的功能或使用,LQ10值可以是较小的,但这将要求较大的样本数量和较高的检查成本。如果该批产品已知是采用连续生产控制的,则可能减少被检紧固件的比例。如果被检批显示了好的质量,在这种情况下选取较大的 LQ10值。相反,如果该批产品不能推测其质量是均匀一致的,或者是由多个制造者提供的,则可能需要提高被裣紧固件的比例。LQ10值韵选择应由需方独自判定。注 2:表 5 的抽样方案由选定的 AQL 和使用者风睑(LQ10)确定。这两个
13、参数一旦确定,样本大小和合格判定数也随即确定。GB/T 2828 表 2 给出的批量与样本大小的关系是不适用的,它仅适用于连续批的检查。因此,如能选定适当的 LQ10,则表 5 也能很好的用于孤立批。5.4 已知 AQL 和选用的 LQ10,则可查出样本大小和合格判定数,如表 5 所示。5.5 按 3.6 的要求,对每一特性抽取样本、进行检查,并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数,则接收该批产品。在非破坏性检查中,如果批量小于要求的样本数,则应进行 100%的全检。5.6 万一拒收,对该批产品的适当修整应由供需双方协商一致(见 4.3)。5.7 无论何处,应尽可能地采用进行
14、过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。最低硬度的样本用于抗拉强度,而最高硬度的则用于伸长率试验。拉力试验是破坏性试验,比非破坏性硬度试验要求的样本少。1) 附录 A 给出了推荐的验收检查程序。注:以上不适用于破坏性硬度试验,例如,表面硬度、为确定渗碳或脱碳的,以及其他需要在试件截面上进行试验的硬度试验。保证载荷试验应视为破坏性试验。示例 l:一个质量稳定的供方提供的一批 A 级六角头螺栓,对其螺纹进行检查。在此情况下,LQ10=6.5(对应 AQLL0)是合适的:AQL1样本大小 n80 合格判定数 Ac2示例 2:对不了解实际质量情况的供方提供的一批内六角圆柱头螺钉产品,对其扳拧性能进行检查
15、。在此情况下,可选择 LQ10少至 3.0:AQL 1样本大小 n 400合格判定数 Ac7示例 3:机械性能的检查:螺母保证应力:AQL l. 5样本大小 n 3合格判定数 Ac05.8 表面缺陷的非破坏性检查(目测检查),经常是不能给出缺陷的种类和尺寸,而确切的情况只能用破坏性检查予以验证。对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小,以便在其后识别这些缺陷时进行破坏性检查。5.9 AQL 值的验收检查仅是对系统缺陷的情况进行的统计评定。对未规定极限的非系统缺陷,例如,“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷,只能留给使用者自行判断。表 1 螺 纹紧 固 件 的 尺 寸 特 性产品等级
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