ZJ系列渣浆泵使用介绍说明手册.doc
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1、目目 录录一、泵的用途和适用范围. 1二、泵的型式、结构特征与型号 .1三、泵的起吊、安装、调整与试运行.3四、常见故障及处理措施.14五、泵的维护保养与拆装.17六、易损件明细表.23七、专用工具明细表.24特别提示特别提示、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,将导致零件损坏。、 采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。、采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行, 否则机械密封将烧毁。、采用稀油润滑的泵,在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。、装泵联轴器或泵皮带轮时,为保护机械密封
2、不致因冲击力受损,必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后,才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。、顾客现场安装电动机皮带轮,当轴径65mm时,应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈,以确保皮带轮运行安全。、安装使用前,请详细阅读此说明书。一、泵的用途和适用范围一、泵的用途和适用范围ZJ 系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。 该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以 创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性 能居国内领先水平,大部分泵的效率
3、指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材 等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介 输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度 Cw 为:灰(渣)浆和煤浆 45%;矿浆和重介 60%。二、二、泵的型式、结构特征与型号泵的型式、结构特征与型号ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类,一类是 ZJ 型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵;另 一类是 ZJL 型,为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。1.ZJ1.ZJ 型渣浆泵的结构特征与型号型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ 型渣浆泵的结构特征 泵头部分 ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头
4、与托架用螺栓联结。根据需要,泵 的出水口位置可按 45间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳(前泵壳、后泵壳) ,其材料通常为 HT200 或 QT500-7;内层壳体可用高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板) ,或用橡胶制 作(包括前涡壳、后涡壳) 。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片,通常有 3-6 枚。背叶片分布 在前盖板和后盖板的外侧,通常为 8 枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴为螺纹联结。 轴封装置有副叶轮填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式,见图 1。 副叶轮填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环
5、、填料、填料压盖、轴套组成,见图 1 中 5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成,见图 1 中 5a。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成,见图 1 中 5b。托架部分托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴 承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成,见图 1。150ZJ 及以 上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是:增加了嵌入透盖和油杯, 去掉了水冷却装置,见续图 1 中 16a。 筒式托架均采用油脂润滑,主要由托架体
6、、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、 油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成,见续图 1 中 16b。筒式托架只适用于 200ZJ 及以下功率较小 的泵型,目前仅有 T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60 三种规格。 ZJ 型泵的具体结构参见图 1。 (1) ZJ 型渣浆泵的型号及意义2.ZJL2.ZJL 型渣浆泵的结构特征与型号型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJL 型渣浆泵的结构特征 ZJL 型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件 组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹联接,涡壳、支架、轴
7、承 体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL 型泵的轴承采用油脂润滑。 该系列泵为无轴封泵。ZJL 型泵的具体结构参见图 2。 (2)ZJL 型渣浆泵的型号及意义三、三、 泵的起吊、安装、调整与试运行泵的起吊、安装、调整与试运行1.起吊 起吊有包装箱的泵,应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时,不得使箱底或侧面受冲击或 剧烈振动,包装箱不得过度倾斜,不许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得倒置。 起吊没有包装箱的泵,按下列要求执行:(1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵,起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处,钢 丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡,应在泵
8、壳上的吊环螺钉与起重吊 钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设 置的,不得单独用于整体泵的起吊,以免造成事故。(2)起吊带电机和共同底座的卧式泵,起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处,钢丝绳由此处 穿过垂直向上与起重吊钩联接,为保持平衡,还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起 重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。(3)带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4) 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护,以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 2安装 (1)安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验,为保证其处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首
9、 先按装箱单检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及 质量证明是否齐全。核对无误后,应详细阅读有关技术资料,特别是ZJ 系列渣浆泵使用说明 书 ,掌握有关的技术要求和操作要领,方可进行安装,切忌盲目操作。(2)泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组 的中心高与设计值的偏差应不大于2mm,机组的水平允差为 0.1/1000 。对于采用联轴器直联传动的泵机组,机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正 有两种方法: 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐, 其最大误
10、差 应不大于 0.10mm图 3,(a)。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其最大误差 (=1-2)应不大于 0.10mm图 3, (b) 。(a) (b) (c)图 3 联轴器的找正 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并 盘车,百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于 0.15mm图 3, (c)。联 轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于 0.10mm 图 3, (b)。 对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较 小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用拉线靠平皮带端面来找
11、正,如 图 4 所示。图 4(3) 泵进出口管段的配置及要求 吸入管线 吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀, 又不能使浆体在管路中形成沉积。 吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸 入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。 排出管线 排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相 等或稍大。 出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。 压力表:位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。 泵管路配置注意事项 管路布置如图 5 所示:a) 高位布置 b) 低位布置图 5 泵进出口管线管径大小要考
12、虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的 吸入口处,最好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于 3 倍进口直径。吸入管内流 速一般为 1.52.5 m/s ,视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴,推荐采用上母线为水平的变径管,如图 6 所 示。图 6 上母线为水平的变径管 用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。(4)轴封水和冷却水的管路配置及要求 轴封水及冷却水的管路应按示意图 7 配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头, 装压力表侧为进水口,另一侧为出水口。采用油脂润滑的托
13、架不加冷却水。采用油脂润滑填料时, 不加轴封水。a)轴封水 b)冷却水图 7 轴封水及冷却水的配置轴封水的压力及流量按表轴封水的压力及流量按表 1 1。 表 1 轴封水的压力及流量 轴封水流量(m3/h)密封型式轴封水压力 pi(MPa)G1/4”G3/8”G1/2”G3/4” 副叶轮+填料 (I 级泵)pi=0.5p填料密封pi=(i-1/3)p11.51.522335机械密封pi=1/2(P进+ P出)为泵流量的0.1-1%,泵输送流量较大时取小 值,流量较小时取大值,但最小轴封水水量不 低于 1m3/h。 注:单级泵出口压力;串联泵级数; pi 级泵的轴封水压力;P进为泵进口压力; P出
14、为泵出口压力。冷却水的压力为 0.050.2 MPa, 冷却水流量为 13 m3/h。 轴封水及冷却水接口尺寸见表 2。 表 2 泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸序 号泵 型 号填料规格(mm)轴封管接头冷却水管接头 1300ZJ-I-A100 2300ZJ-I-A952222636G3/4G1/23300ZJ-I-A90 4300ZJ-I-A852222605G3/4G1/25300ZJ-I-A70 6300ZJ-I-A65 7300ZJ-I-A561919502G1/2G1/28250ZJ-I-A103 9250ZJ-I-A96 10250ZJ-I-A90 11250ZJ-I-A85
15、 12250ZJ-I-A83 13250ZJ-I-A80 14250ZJ-I-A782222605G3/4G1/215250ZJ-I-A75 16250ZJ-I-A73 17250ZJ-I-A70 18250ZJ-I-A68 19250ZJ-I-A65 20250ZJ-I-A63 21250ZJ-I-A601919502G1/2G1/222200ZJ-I-A852222605G3/4G1/2 23200ZJ-I-A75 24200ZJ-I-A731919502G1/2G1/225200ZJ-I-A70 26200ZJ-I-A68 27200ZJ-I-A65 28200ZJ-I-A63 2920
16、0ZJ-I-A60 30200ZJ-I-A58 31150ZJ-I-A70 32150ZJ-I-A651919455G1/2G1/233150ZJ-I-A63 34150ZJ-I-A60 35150ZJ-I-A58 36150ZJ-I-A55 37150ZJ-I-C58 38150ZJ-I-A571919455G1/2G1/239150ZJ-I-A50 40150ZJ-I-A48 41150ZJ-I-C42 42100ZJ-I-A50 43100ZJ-I-A461616364G1/2G3/844100ZJ-I-A42 45100ZJ-I-A39 46100ZJG-I-B42G1/2G3/847
17、100ZJ-I-A361313308G3/8G1/2 序 号泵 型 号填料规格(mm)轴封管接头冷却水管接头 48100ZJ-I-A331313308G3/8G1/24980ZJ-I-A521616364G1/2G3/8 5080ZJ-I-A42 5180ZJ-I-A39G1/25280ZJ-I-A36 5380ZJ-I-A331313308 G3/85465ZJ-I-A30 5565ZJ-I-A271010226G1/45650ZJ-I-A501616364G1/2G3/8 5750ZJ-I-A461313308G1/2G3/8 5850ZJ-I-A331010226G1/4 5940ZJ-
18、I-A1788163G1/4 (5) 填料(盘根)的填加要求 填料的材质及选择 一般情况下, 当泵的工作压力在 0.5MPa 以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵 的工作压力在 0.5MPa 以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。填料的规格见表 2。填料的填加要求填料的规格须符合填料涵的尺寸要求,相邻两圈填料的接口应互错 120。(6)机械密封机械密封是一种端面密封,具有无泄漏消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题:我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封,配有轴封水铜管、压力表、三通等附件, 泵安装调试前由用户自行安装附件。我厂采用的机械密封
19、由专业机械密封件厂为我厂制造,且出厂时已安装调试好,用户可不 再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的 为出水口,另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前;须先接通轴封水,停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。向用户提供机械密封备件时,按成套件供货。 装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时,机械密封部分应加注满 N46 号机械油, 以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。(7) 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加 N32(冬季)或 N46(夏季)机油。 切忌无油开车!切忌无油开车!管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。油脂润
20、滑的托架应加注锂基润滑脂 2 号或 3 号。3泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整。(1) 叶轮与前护板间隙的检查与调整,见第五章。(2) 电机转向的调整电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其 它部件。电机的转向调整时,应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带) ,在确认 电机转向符合要求时方能与泵联接,绝不允许盲目起动电机。(3)传动装置调整采用弹性柱销联轴器传动的,应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的,应上好皮带,调整张紧力,使每根皮带张紧一致,上好防护罩。(4)采用调速装置传动的,应按相应的说明书的要求调整好。(5)紧固件调整所有紧固
21、件用扳手跟紧一遍。(6)清理机组上放置的工具及杂物,以防泵运行中造成事故。4 泵的试运行泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的用户,应首先使用清水进行试运行, 运行正常后再输送渣浆。(1)单级泵的启动开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;将进口阀门完全开启;开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水) ;将出口阀门开度调整到 1/4;启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门, 直到完全开启或满足工况要求为止。 注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成 泵汽蚀,应该避免!(2)串联泵的启动串联泵的输送管路都较长,
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