安全评价师考试.教材(文本资料).doc
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1、 1、情景案例分析主要题型、情景案例分析主要题型 1 辨识危险有害因素辨识危险有害因素 一、一、 危险因素的种类危险因素的种类目前,危险因素的分类大致有两个依据,一个是目前,危险因素的分类大致有两个依据,一个是企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类标准标准 (GB644186) ,另一个是另一个是 生产过程危险和有害因素分类和代码生产过程危险和有害因素分类和代码 (GB/T13861-2009) 。1、 企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准20 类:类: 物体打击物体打击 车辆伤车辆伤 机械伤害机械伤害 起重伤害起重伤害 触电触电 淹溺淹溺 灼烫灼烫 火灾火灾 高处坠落高处坠落
2、坍坍 冒顶片帮冒顶片帮 透水透水 放炮放炮 火药爆炸火药爆炸 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 锅炉爆炸锅炉爆炸 容器爆炸容器爆炸 其它爆炸其它爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 其它伤害其它伤害 2、 生产过程危险和有害因素分类和代码生产过程危险和有害因素分类和代码物理因素、化学因素、生物因素、心理生理因素、行为性素、其他类因素。物理因素、化学因素、生物因素、心理生理因素、行为性素、其他类因素。 (六大类,(六大类,37 小项)小项)按照目前危险因素辨识习惯,以按照目前危险因素辨识习惯,以企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准辨识危险因素居多。辨识危险因素居多。 二、有害因素二、有害因素依据依据工作场所有
3、害因素职业接触限值工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素化学有害因素 ( GBZ 2.2-2006)和)和工作场所有害因素职业接触限工作场所有害因素职业接触限 值值 物理因素物理因素 ( GBZ 2.2 -2007) 。 有害因素包括:有害因素包括:粉尘;粉尘; 辐射:辐射: 噪声;噪声; 振动;振动; 高温;高温; 低温;低温; 物的因素、人的因素、环境(自然)因素物的因素、人的因素、环境(自然)因素 一、一、 物体打击物体打击1、物件固定不牢、固定出现松动;、物件固定不牢、固定出现松动; 2、没有安装防护设施(如防护网)、没有安装防护设施(如防护网) ;3、上下违规抛掷物件、工具;、上
4、下违规抛掷物件、工具; 4、没有、没有 按照要求穿戴劳动防护用品(如安全帽)按照要求穿戴劳动防护用品(如安全帽) ; 5、没有设置相关安全警示标志;、没有设置相关安全警示标志;6、自然因素(如大风)、自然因素(如大风) 。 二、车辆伤害二、车辆伤害1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶;、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶; 2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶;、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶; 3、车况差,车辆带病作业;、车况差,车辆带病作业; 4、车辆与其他作业过程交叉作业;、车辆与其他作业过程交叉作业; 5、缺乏安全警示标志、隔离带;、缺乏安全警示标志、隔离带; 6、现场作业条件差,道路、空间狭窄;、现
5、场作业条件差,道路、空间狭窄; 7、 无人指挥、指挥错误、指挥信号不明;无人指挥、指挥错误、指挥信号不明; 8、自然因素(夜间作业、大风、雨雪天气等)、自然因素(夜间作业、大风、雨雪天气等) 。 三、机械伤害三、机械伤害1、机械设备运动部件未设置防护措施;、机械设备运动部件未设置防护措施; 2、未设安全信号,或安全信号心灵、信号错误;、未设安全信号,或安全信号心灵、信号错误; 3、未设置安全联锁装、未设置安全联锁装 置;置; 4、违章操作,检修、检查未按照规定停电,机械设备异常启动;、违章操作,检修、检查未按照规定停电,机械设备异常启动; 5、操作人员判断错误;、操作人员判断错误;6、操作人员
6、未按要求穿戴劳动防护用品(如女职工带工作帽)、操作人员未按要求穿戴劳动防护用品(如女职工带工作帽) ; 7、未设置安全警示标志。、未设置安全警示标志。 四、四、 起重伤害起重伤害1、吊物坠落砸人、吊物坠落砸人 (1)吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳;()吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳;(2)钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断;()钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断;(3)超负荷起吊、斜拉起)超负荷起吊、斜拉起 吊;(吊;(4)过卷扬;)过卷扬;2、吊物挤压伤人;、吊物挤压伤人; 3、起重触电;、起重触电; 4、起重人员起重机高处坠落;、起重人员起重机高处坠落; 5、机体倾翻;、机体倾翻; 6、作
7、业人、作业人 员未经过培训、违章操作;员未经过培训、违章操作; 7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清;、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清; 8、起重物下站人;、起重物下站人; 9、大风、雨雪、夜间、大风、雨雪、夜间 视线不清等自然条件不良进行起重作业。视线不清等自然条件不良进行起重作业。 安全对策措施安全对策措施对照事故(危险)发生的原因,采取相应的对策措施,一般包括技术措施和安全管理措施。对照事故(危险)发生的原因,采取相应的对策措施,一般包括技术措施和安全管理措施。 安全对策措施等安全对策措施等 级顺序:级顺序:直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全教育、培训、规
8、程、安全防护措施。直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全教育、培训、规程、安全防护措施。安全技术措施的原则:安全技术措施的原则:消除消除预防预防减弱减弱隔离隔离联锁联锁警告。警告。采用某一安全评价方法进行评价采用某一安全评价方法进行评价 一、可能涉及的安全评价方法包括:一、可能涉及的安全评价方法包括:三级:安全检查表(三级:安全检查表(SCL) ,预先危险性分析(,预先危险性分析(PHA) ,作业条件危险性分级(,作业条件危险性分级(LEC) ,风险矩阵法、重大危险,风险矩阵法、重大危险 源辨识。源辨识。二级:(除三级以外)故障假设分析法、故障假设二级:(除三级以外)故障
9、假设分析法、故障假设/检查表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知检查表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知 识;事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。识;事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。一级:(除二级以外)危险和可操作性研究、人员可靠性分析、模糊理论法,液体及气体泄漏扩散、火焰与辐一级:(除二级以外)危险和可操作性研究、人员可靠性分析、模糊理论法,液体及气体泄漏扩散、火焰与辐 射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸
10、、爆炸伤害 TNT 当量模当量模 型,事故频率分析方法,风险等级、事故损失评价。型,事故频率分析方法,风险等级、事故损失评价。 安全评价方法概述(三级)安全评价方法概述(三级)1、安全检查表(、安全检查表(SCL)定性、半定量安全检查表法。一般使用定性安全检查表。定性、半定量安全检查表法。一般使用定性安全检查表。序号序号评价内容评价内容评价依据评价依据事实描述事实描述结论结论2、预先危险性分析(、预先危险性分析(PHA)基本格式。基本格式。危险危险原原 因因后后 果果危险等级危险等级 改进措施改进措施/预防方法预防方法危险级别、危险程度及后果对应关系。危险级别、危险程度及后果对应关系。级别级别
11、危险程危险程 度度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。不会造成人员伤亡和系统破坏。临界的临界的处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应 予排除或采取控制措施。予排除或采取控制措施。危险的危险的 会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施。会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施。破坏性破坏性 的的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果 断排除并进行重点防范。断排除并进行重点防范。3、作业条件危险性分级(、作业条件
12、危险性分级(LEC)即即 DLEC。 L发生事故的可能性大小;发生事故的可能性大小; E暴露于危险环境的频繁程度;暴露于危险环境的频繁程度; C发生事故产生的后果;发生事故产生的后果; D危险性分值。危险性分值。 4、风险矩阵法、风险矩阵法风险矩阵法是将危险事件的后果严重度和可能性风险矩阵法是将危险事件的后果严重度和可能性, 按其特点划分为相按其特点划分为相 应的等级应的等级,形成风险评价矩阵形成风险评价矩阵,并定性地衡量风险大小。并定性地衡量风险大小。表表 1 危害严重程度等级危害严重程度等级分类等级分类等级危险性危险性破坏破坏伤害伤害一一灾难性的灾难性的系统报废系统报废死亡死亡二二危险性的
13、危险性的主要系统破坏主要系统破坏严重伤害严重伤害三三临界的临界的次要系统破坏次要系统破坏轻伤轻伤四四安全的安全的系统无损坏系统无损坏无伤害,无职业病无伤害,无职业病表表 2 危害概率等级危害概率等级分类等级分类等级特征特征单个项目发生情况单个项目发生情况总体发生概况总体发生概况一一频繁频繁几乎经常出现几乎经常出现连续发生连续发生二二容易容易在一个项目寿命周期中将出现若干次在一个项目寿命周期中将出现若干次经常发生经常发生三三偶然偶然在一个项目寿命期中可能出现在一个项目寿命期中可能出现有时发生有时发生四四极少极少不能认为不可能发生不能认为不可能发生可以假设不发生可以假设不发生五五不能不能不可能出现
14、不可能出现不可能发生不可能发生表表 2 危害概率等级危害概率等级灾难的灾难的严重的严重的轻度的轻度的轻微的轻微的频繁频繁12713容易容易25916偶然偶然461118极少极少8101419不能不能121517201-5 为一级风险,不能接受;为一级风险,不能接受; 6-9 为二级风险,不希望有的风险;为二级风险,不希望有的风险;10-17 为三级风险,是有条件接受的风险;为三级风险,是有条件接受的风险; 18- 20 为四级风险,完全可以接受的风险。为四级风险,完全可以接受的风险。 5、重大危险源辨识、重大危险源辨识依据依据 GB18218-2009 进行评价。进行评价。(56 号文)号文)
15、 。 三、安全评价方法概述(二级)三、安全评价方法概述(二级)1、故障假设分析法(、故障假设分析法(Whatif)评价结果一般以表格形式表示,主要内容有:提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。评价结果一般以表格形式表示,主要内容有:提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。故障假设分析故障假设分析危险危险/后果后果安全措施安全措施负责人负责人氯气钢瓶泄漏氯气钢瓶泄漏造成人员中毒、环造成人员中毒、环 境污染境污染1、氯气钢瓶及其附件定期检测;、氯气钢瓶及其附件定期检测; 2、设置碱液池应急处理池;、设置碱液池应急处理池; 3、准备正压式空气呼吸器等应急救援器材。、
16、准备正压式空气呼吸器等应急救援器材。2、故障假设、故障假设/检查表分析法(检查表分析法(what if/checklist)(略)涉及到多人参加及现场提问。(略)涉及到多人参加及现场提问。 故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病,系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病,系统不会受到损坏3、故障类型和影响分析法(、故障类型和
17、影响分析法(FMEA4、事故树分析(、事故树分析(FTA)要求(要求(1)画事故树;)画事故树; (2)转化为成功树;()转化为成功树;(3)求最小径集;()求最小径集;(4)求最小割集;()求最小割集;(5)以及基本事件发生概)以及基本事件发生概 率,求顶上事件发生概率;率,求顶上事件发生概率; (6)基本事件的结构重要度)基本事件的结构重要度5、事件树分析(、事件树分析(ETA初始事件(初始事件(A) 安全措施安全措施 1(B)安全措施安全措施 2(C)安全措施安全措施 3(D)安全措施安全措施 4(E)安全措施安全措施 5(F)事故种类事故种类 6、火灾爆炸指数法、火灾爆炸指数法四、安全
18、评价方法概述(一级)四、安全评价方法概述(一级)1、危险和可操作性研究(、危险和可操作性研究(HAZOP)(1)分析节点(工艺单元)分析节点(工艺单元) 序号序号节点类型节点类型序号序号节点类型节点类型1管线管线8鼓风机鼓风机2泵泵9熔炉、炉子熔炉、炉子3间歇反应器间歇反应器10热交换器热交换器4连续反应器连续反应器11软管软管5罐罐/槽槽/容器容器12操作步骤(间歇操作过程)操作步骤(间歇操作过程)6塔塔13其他设备设施其他设备设施7压缩机压缩机(2)引导词)引导词(3)危险和可操作性研究()危险和可操作性研究(HAZOP)分析表)分析表节点节点偏差偏差原因原因结果结果安全防护安全防护对策措
19、施对策措施1.5 事故案例分析事故案例分析 一、事故案例分析所提出问题一、事故案例分析所提出问题1、事故原因、事故原因 (1)直接原因)直接原因 (2)间接原因)间接原因2、事故等级、事故等级依据依据生产安全事故报告和调查处理条例生产安全事故报告和调查处理条例: (1)特别重大事故,是指造成)特别重大事故,是指造成 30 人以上死亡,或者人以上死亡,或者 100 人以上重伤(包括急性工业中毒,下同)人以上重伤(包括急性工业中毒,下同) ,或者,或者 1 亿元以上亿元以上 直接经济损失的事故;直接经济损失的事故; (2)重大事故,是指造成)重大事故,是指造成 10 人以上人以上 30 人以下死亡
20、,或者人以下死亡,或者 50 人以上人以上 100 人以下重伤,或者人以下重伤,或者 5000 万元以上万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故;亿元以下直接经济损失的事故; (3)较大事故,是指造成)较大事故,是指造成 3 人以上人以上 10 人以下死亡,或者人以下死亡,或者 10 人以人以 上上 50 人以下重伤,或者人以下重伤,或者 1000 万元以上万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故万元以下直接经济损失的事故 (4)一般事故,是指造成)一般事故,是指造成 3 人以下死亡,人以下死亡, 或者或者 10 人以下重伤,或者人以下重伤,或者 1000 万元以下直接经济损失的事故。万
21、元以下直接经济损失的事故。3、事故责任、事故责任(1)直接责任人)直接责任人 (2)管理责任人)管理责任人 (3)领导责任人)领导责任人4、事故预防措施、事故预防措施 一、教育培训 二、管理监督 三、安全操作规程 四、工程技术措施 五、严格执行作息制度,避 免疲劳过度地工作。六、环境保护 七、提供必要的防护用品 八、经济措施2、烟花爆竹行业情景案例分析、烟花爆竹行业情景案例分析 1、某烟花爆竹企业生产烟花的流程如图所示:、某烟花爆竹企业生产烟花的流程如图所示:胶黏剂胶黏剂原药原药-称重称重-混合混合-造粒造粒-过筛过筛-干燥干燥纸纸-卷纸筒卷纸筒-筑泥底筑泥底 -装药装药成品成品-包装包装-插
22、引插引 使用的原药包括黑火药、铝粉、镁粉等,胶黏剂采用酚醛树脂。生产过程中,卷纸筒采用卷筒机,装药过程采用装药使用的原药包括黑火药、铝粉、镁粉等,胶黏剂采用酚醛树脂。生产过程中,卷纸筒采用卷筒机,装药过程采用装药 机,筑泥底、插引等过程采用人工。机,筑泥底、插引等过程采用人工。 (1)辨识该生产过程主要危险有害因素,并说明哪些是主要危险有害因素。)辨识该生产过程主要危险有害因素,并说明哪些是主要危险有害因素。(2)装药工房的主要危险有害因素有哪些)装药工房的主要危险有害因素有哪些?应采取哪些预防措施?应采取哪些预防措施?(3)叙述烟花爆竹企业安全管理的要点。)叙述烟花爆竹企业安全管理的要点。
23、参考答案(参考答案(1)主要危险有害因素包括:)主要危险有害因素包括:火灾:该企业生产过程用到纸张等可燃物质,遇到点火源易发生火灾;火灾:该企业生产过程用到纸张等可燃物质,遇到点火源易发生火灾;爆炸:该企业生产过程用到黑火药,遇到点火源极易发生爆炸;铝粉、镁粉可形成爆炸性粉尘,遇到点火源爆炸:该企业生产过程用到黑火药,遇到点火源极易发生爆炸;铝粉、镁粉可形成爆炸性粉尘,遇到点火源 也易发生爆炸。也易发生爆炸。机械伤害:生产过程使用卷筒机等机械设备,有可能产生机械伤害。机械伤害:生产过程使用卷筒机等机械设备,有可能产生机械伤害。粉尘:在原药混合、造粒、干燥过程中,可产生粉尘,对人员健康造成危害。
24、粉尘:在原药混合、造粒、干燥过程中,可产生粉尘,对人员健康造成危害。触电:机械设备采用电驱,可能产生触电危险。触电:机械设备采用电驱,可能产生触电危险。主要的危险有害因素是火灾、爆炸。主要的危险有害因素是火灾、爆炸。(2)装药工房的危险有害因素包括:火灾、爆炸、粉尘、机械伤害。)装药工房的危险有害因素包括:火灾、爆炸、粉尘、机械伤害。火灾:禁止一切火源进入厂区;定期检修电气,防止电气引起火灾;配备消防水、灭火器等消防设施。火灾:禁止一切火源进入厂区;定期检修电气,防止电气引起火灾;配备消防水、灭火器等消防设施。 爆炸:限制装药量,黑火药不得超过爆炸:限制装药量,黑火药不得超过 5kg;禁止火源
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