镀锌钢管螺纹连接方法.doc
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1、镀锌钢管螺纹连接方法镀锌管螺纹连接的步骤:测量长度 切断 套螺纹 缠绕填料 连接。 一、管子长度的测算 1、螺纹连接时的测算: 如图 4-2 所示的管段,我们把两管 件(或阀门)中心线之间的长度称为构造长度(L1) ,管段中管子的实际长度称为下料长 度(S) ,管道连接过程中,当待连接处所需管子的长度小于 6 米时(市场上出售的镀锌管 其长度为 6 米) ,才需要进行管子实际下料长度的测算。图 4-2 管子长度测算简图 测算方法如下:将两管件(或阀门)按构造长度(L)摆 在相应的位置,测出两管件(或阀门)端面间的距离(A 或 B) ,然后加上管子拧入两管件 (或阀门)的长度(图中 a、b、b、
2、c)即为所需的管子实际下料长度。 实际下料长 度 S1 = A + c + b 实际下料长度 S2 = B + a + b 管子拧入管件的螺纹深度参 见下表 41,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同,实际拧入长度与表中数值会有出 入。当管子与阀门相连时,管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。 管子拧入管件的螺纹深度参见表二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割 等。 1、手工锯割:手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条,一般适用于切断 DN200mm 以下的管子;钢锯条可按每 25mm 长度内的齿数分为粗齿(22 齿)三种规格,锯割时要求有 3 个齿同时参与切
3、割,否则容易卡掉锯齿,因此锯 割时应根据管子的壁厚合理选择锯条;一般地说,DN40mm 以下的管子宜选用细齿锯条, DN50200mm 的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直,锯割前需沿 垂直于管子中心线方向,先用样板划好管子切断线;划线样板可采用较厚的纸张等不易折 断的材料制成,样板长度为 *(D-2) (其中 D 为管子外径) ,宽度 50100mm,划线时将 样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样板紧紧包住管子,用划针或石膏笔沿样板侧面绕管 子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳(又称管压钳)上,锯割过程中要始终保持锯 条与管子中心线垂直,若发现锯口歪斜,可将锯弓反方向偏移,
4、待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割,锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力;快要锯断时, 锯割速度要减缓,力度要小,必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割,以免 管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。 夹持管子时,管子台虎钳(图 4-3:图中 1-手柄;2-丝杆;3-龙门架;4-上钳口;5-下钳口) 型号应与管子的规格相适应,若用大号管子台虎钳夹持小管子,容易压扁管子,不同型号 管子台虎钳适用范围如表 42 所示: 2、手工刀割:用管子割刀(又称割管器) (图 4-4)切割管子的方法称为刀割。割刀由滚 刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成;割刀的选用见下表 43
5、所示: 表 43 割刀型号表 图 4-4 割管器 割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间,刀刃对准管子上的切断线,转动把 手 7 使两个滚轮适当压紧管子,但压紧力不能太大,否则转动切刀将很困难,还可能压扁 管子;转动割刀之前,先在割断处和滚刀刃上加适量机油,以减少刀刃的磨损;每转动割 刀一圈拧紧把手一次,滚刀即可不断地切入管子直至切断。若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺 要及时更换滚刀。 刀割的优点是切口平齐,操作简单,易于掌握,其切割速度较锯 割快,但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小,为避免因管口断面缩小而增加管道 阻力,可用锉刀或刮刀将缩小的部分去除。 3、机械切割:机械切割可以减轻
6、工人的 劳动强度,常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等; 弓锯 床锯割一般适用于壁厚大于 10mm 的管子,对较小的管子不适用;在套丝机上切割后面再 详述。此处只讨论磨割。 磨割是使用砂轮切割机切断管子,切割时电动机带动砂轮 片高速旋转,砂轮片不断磨切管子直至磨断为止,砂轮切割机结构如下图所示,切割方法 如下: (1)将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内,用手压下手柄使砂轮片靠近 管子,调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置,然后夹紧管子; (2)启动切割 机,压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止;切割时压手柄的力不可过猛,以免砂轮片 因受力过大而破裂,切割过程中人不可站在
7、砂轮片一侧,以防砂轮破裂飞出伤人,若发现 砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象,应立即停机检查砂轮片有无缺口,对已出现缺口 的砂轮片必须及时更换,不得继续使用。 (3)若切口部位有较大的毛刺可在砂轮上 磨去,或用锉刀锉平。图 4-5 砂轮切割机 三、螺纹的套制 管道螺纹连接采用英制 55角的管螺纹,阀件、连接件由专业厂按 标准制造,其内螺纹是圆柱形,为加强接口的防水效果,要求管端加工成圆锥形外螺纹; 管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种,套制的螺纹其质量要求如下: (1)螺纹 端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺,断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的 10%,且在 纵方向上不得有断缺处相连; (2
8、)螺纹要有一定的锥度,松紧程度要适中,螺纹套好后 要用连接件试拧,以用手能拧进 23 圈为宜,过松则连接后的严密性差,过紧则连接时容 易将管件或阀门胀裂,或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度(螺纹的松紧与套 制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关) ; (3)螺纹安装到管件后以尚外露 23 扣 为宜,管端的螺纹加工长度参见下表 44 所示: 表 44 管端的螺纹加工长度参见表(一) 、手工套螺纹 手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳,管道工程施 工中多选用普通式铰扳,轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合;图 4-6 普通铰板及结构1、用普通式铰扳套螺纹:由于 3in 以
9、上的大直径管子套螺纹劳动强度大,一般用机器套制, 因此,常见的普通式铰扳是 2in 的,它的结构如右图,通过更换扳牙,可分别套制 1/2“、3/4“,1“、1 “,1 “、2“六种规格的管螺纹,相应的扳牙规格有 1/2“3/4“、1“1 “、1 “2“三组,每组扳牙有四块组成,将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号 (14)对号入座(顺时针方向) ,否则将套丝乱扣或无法套丝;使用时须在手柄孔 7 上装 接一根或两根长手柄。 用普通式铰扳套螺纹的步骤: (1)用毛刷清理干净铰 扳本体,将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内,为保证套 出合格的螺纹以及减轻切削力,套
10、制时吃刀不宜过深,一般 DN25mm 以下的管子可一次套 成,DN25 以上的管子宜分 23 次套成,根据以上条件,参照固定盘上的刻度将活动标盘 旋转至相应的位置并固定; (2)将管子夹紧在合适的管子台虎钳上,管端伸出台虎 钳约 150mm,注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷; (3)转动铰扳 的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大,把铰扳套入管子(后端先进) ,然后转动后 卡爪手柄将铰扳固定在管子上,移动铰扳使扳牙有 23 扣夹在管子上,并压下扳牙开合把 手; (4)套丝操作时,人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧,左手用力将铰扳压向 管子,右手握住手柄顺时针扳动铰扳,当套出 23
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