大型项目施工机械安全专项组织方案.doc
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1、大型施工机械安全专项方案大型施工机械安全专项方案1.1.编制目的编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理,确保大型机械设备的安全使用,把好管、用、养、修之关外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,严格按操作规程施工,确保施工安全,避免各种事故发生,确保施工过程安全控制程序的有效运行。2 2. .大型机械安全管理办法大型机械安全管理办法2.1 机械设备在操作前需进行安全检查,严禁带“病”运行。2.2 坚持持证上岗制度,机械的操作、指挥等特殊作业人员,必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效,进一步
2、加强修理人员的技能培训,提高修理人员的业务素质和工作责任心,认真做好修理记录和验收记录,责任落实到人,杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故,特别是起重机械的修理,修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求,严禁违章蛮干。2.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时,应设专职安全员负责指挥,以防砸伤人员和机械。2.4、大型机械作业时,不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。2.5、机械夜间施工时,要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明,以保证施工人员及施工机械安全。2.6、各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程 ;2.7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护,并应安装
3、漏电保护器;2.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效,并定期检查、调整;2.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作,机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作;2.10、关键设备和部位,要有安全标志,并安排专人负责。4.4.大型机械安全培训制度大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。5.5.机械设备维修制度机械设备维修制度5.1、洗净污垢,各部件保持良好润滑。5.2、严禁拆换部件,附件须完整齐全。5.3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使
4、用寿命的一项重要工作,因此,必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行,即实行定期保养制度。无论机况如何,凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养;5.4、机管人员根据机械运转情况,每月编制保养计划,并逐月根据情况进行调整;5.5、机械保养时,通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时,经物资设备室同意,方可延期。5.6、各种机械每班必须进行例保;保养工作必须强制执行,坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习,机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作,发现问题要限期改正,操作人员要虚心接受检查,因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后,经检验合格,要认真填写各
5、种资料,做到齐全、准确、真实。6.6.定机定人、持证上岗制度定机定人、持证上岗制度6.1、机械设备必须定机定人,机械的操作司机一经确定,即登记存档,不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任;6.2、机械操作人员必须根据要求持证上岗,严禁无证操作;6.3、凡是新调入或新购入的机械,要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商,选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机;6.4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时,须经主管厂长同意,司机之间做好交接工作后,原有司机方准调离。7.7.各种机械安全施工操作规程及施工方法各种机械安全施
6、工操作规程及施工方法7.1 回旋钻回旋钻01、操作人员持证上岗,必须戴安全帽。 02、建立操作人员轮班制度,严禁实行疲劳战术。 03、安装钻机前,检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。 04、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。 05、检查钻头直径是否符合设计要求。 06、安装钻机后,检查调试钻机是否运转正常。 07、检查钢丝绳长度,新旧及破损情况,在一个捻距中的断线根数不能超过 8 根,按要求设置卡环并上紧。 08、建立钻机保养记录,定期对钻机进行养护维修。 09、稳钻平面位置误差不大于 1cm,钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否 合格。 10、钻进过程中按“地质柱状图”及时
7、捞取钻渣,分析地质吻合情况,以便调 整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况,发现异常立即停钻,分析原 因及时处理。 11、钻进中直至成桩前,保持孔内水头高度。 12、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时,保持低压慢进,保证孔壁垂直度,钻头 入岩超过 50cm 后,逐渐加大冲程。 13、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。7.2 挖掘机挖掘机单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土,如果用它来横帚或夯实地面,将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形,所以,平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对
8、地面进行夯实。挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于 10m,轮胎距工作面边缘距离应大于 15m。构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;(3)各铰接部分连接可靠;(4)液压系统无泄漏现象;(5)轮胎气压符合要求。启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温,为安全作
9、业创造条件。启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环 1020min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正确后,方可作业。作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。挖掘机检修时,可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起,顶起后如不加以垫实,将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严
10、禁进入底盘下工作。7.3 装载机装载机装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证
11、轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:(1)照明、音响装置齐全有效;(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;(3)各连接件无松动;(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;、(5)转向、制动系统灵敏有效;(6)轮胎气压符合规定。起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地 0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻
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