钢筋工程计划主要项目施工方法.doc
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1、第一章第一章 钢筋工程主要施工方法钢筋工程主要施工方法第一节第一节 1、钢筋工程、钢筋工程第一小节第一小节 1.1 钢筋除锈的方法及设备钢筋除锈的方法及设备a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘) ,用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。第二小节第二小节 1.2 钢筋调直的方法及设备钢筋调直的方法及设备a.本工程钢筋调直采用 GT41ED
2、型钢筋调直机,共 2 台。b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。第三小节第三小节 1.3 钢筋切断钢筋切断的方法及设备的方法及设备a.本工程钢筋采用 FGQ40 型钢筋切断机,共 3 台。b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等
3、对钢筋端部有严格要求的钢筋,只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断;c.使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下: 断直径小于等于 20mm 钢筋时,宜重叠 1mm 至 2mm;断直径大于 20mm 钢筋时,宜留mm 左右。d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,减少损耗;e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,而不直接用短尺量长料;f.专业
4、工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。g.质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差3mm(顶模撑除外) 。第四小节第四小节 1.4 钢筋弯曲钢筋弯曲的方法及设备的方法及设备1.4.1 一般规定一级钢筋末端做 180 度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为 10d;(详细尺寸见下表)钢筋弯曲直径取值表(mm)8101214161820
5、222528一级弯曲直径202530351.4.2 弯曲成型工艺a.本工程钢筋弯曲采用 GW40 型钢筋弯曲机,共 2 台。b.划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加 0.5d。划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求: 钢筋弯曲调整表(单位:mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.551020
6、30124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684c.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直) 。1.4.3 钢筋弯曲的大样a.I 级钢筋为改善与混凝土的粘结效果,端部需设置 180 度弯钩,其要求如下:dlp=3dD=2.5d注:d为钢筋直径,lp为180度弯钩平直段长
7、度,D为钢筋弯曲直径。b.箍筋加工大样注: 1.图中d指箍筋直径; 2.钢筋弯曲直径:一级钢筋时为2.5d,二级钢筋时4d。135 弯钩 保持平行中中中中 10d,100mmc.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的 5 倍。1.4.4 质量要求:a.钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。箍筋要求方正;b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍;c.钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;d.弯曲成型的允许偏差:全长3mm,弯起筋起弯点位移 5mm,弯起钢筋弯起高度3mm,箍筋边长2mm。e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致。第五小节第五小节
8、 1.5 直螺纹连接直螺纹连接1.5.1 施工前准备a.钢筋直螺纹 加工机械采用 GY40 型钢筋直螺纹机床,共 5 台b.钢筋加工由项目部负责统一协调,现场操作监督由专业工长、质检员统一负责,由生产负责人统一指挥生产。c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须重新经过培训,经项目钢筋负责人认可后,才能重新上岗。d.进场的套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,并由试验员负责报审和试验取样完毕。e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理钢筋弯折加工员进行负责设备完好。
9、f.施工队将钢筋翻样后,自审完成后立即报项目部专业工长进行确认,并签字审查。1.5.2 工艺流程a.后台套丝加工操作流程:钢筋下料 钢筋套丝 抽检 10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用b.现场连接工艺流程:用套筒对接钢筋 用专用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录1.5.3 操作要点a.钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。b.套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检 10丝头,用通塞规、止塞规进行检查。c.套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规
10、、止塞规检查,保持在规定的波动范围内。e.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。1.5.4 加工丝头检验主要检查以下内容:a.螺纹中径尺寸b.螺纹加工长度c.螺纹牙型以上质量检查,施工队逐个丝头进行检查,并填写丝头检查记录,报与项目质检人员,项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。1.5.5 质量标准a.各项指标见下表所示:序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目 测牙形
11、饱满、月牙宽度超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2 套筒长度+1mm,标准型接头的丝头长度公差为+1P通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径 止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P 为螺距)b.直螺纹套筒要求: 套筒表面无裂纹和其他缺陷; 套筒两端应加塑料保护帽。c.直螺纹接头丝头的要求: 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于 0时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输
12、过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。1.5.6 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。1.5.7 质量记录a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。b.钢筋原材复试报告。c.连接套筒和锁母合格证。d.接头强度检验报告。e.丝头加工检验记录。1.5.8 钢筋直螺纹套筒连接的取样规定1.5.8.1 工艺检验在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于 3 根,同时对应截取接头试件母材,进行抗拉强度试验。1.5.8.2 现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一个验
13、收批。不足 500 个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验 10 个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。1.5.8.3 现场取样后的处理在钢筋接头的现场取样完毕后,施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 llE与 ll抗震非抗震llE=laEll=la注:1、当不同直径的钢筋搭接时,其度 llE与 ll值按较小的直径计算。2、在任何情况下 ll不得小于300mm.3、式中 为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25
14、501001.21.41.6搭接做法见下图:第六小节第六小节 1.6 钢筋的绑扎钢筋的绑扎1.6.1 一般要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁;b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求;c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象,所有绑扣应朝向内侧;d.搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致。1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺1.6.2.1 底板钢筋绑扎1、作业条件a.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢
15、筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净;b.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工汇报;d.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底;e.砌完保护墙,并已作好抹灰防水层,底板防水层及底板保护层做完。2、工艺流程定位放线下层东西向钢筋下层南北向钢筋绑扎成网梁钢筋绑扎垫块固定布置马凳铁上层南北向钢筋上层东西向钢筋墙体、柱插筋墙体、柱定位筋 检查验收。a.弹线定位:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)
16、,让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线) ,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b.绑基础梁及底板钢筋 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型,先东西向梁绑扎,后南北向梁绑扎,要求梁箍筋弯钩角度为 135 度,基础梁主筋间距均匀。 底板钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度(绑扎完成丝头 3cm) ,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度为 50mm 厚,间距 800*800mm 呈梅花型进行摆放
17、,要求横竖一条线,斜向一条线。 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度满足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不移位。 检查验收:由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。1.6.2.2 墙体钢筋绑扎1、作业条件绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净,墙筋本身混凝土已清理干净。2、工艺流程及要求放线 钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩 调整钢
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