混凝土排洪渠专项组织方案.doc
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1、/黄河羊曲水电站黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程工程排洪渠专项方案排洪渠专项方案厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部20172017 年年 4 4 月月/编制:编制: 审核:审核: 批准:批准: /1 1、适用范围、适用范围本专项施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制,适用于 1#-4#排洪支渠及 1#-3#主排洪渠施工。2 2、作业准备作业准备渠道工程施工前,应充分做好施工现场和
2、拌合场等施工工地的布置以及施工用电,用水,道路和机器设备的准备工作。在每一道工序施工前,都应进行详细的技术交底,交底必须落实于每一个施工人员。还应做好必要的临时性的排水设施,确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。3 3、技术要求:、技术要求:3.1、1#-4#支排洪渠:3.1.1.开挖断面底宽 1.75m,渠身坡度 1:1。3.1.2.渠身混凝土现浇,混凝土等级为 C20W6F2003.1.3.混凝土断面底宽 1.5m,厚度 30cm,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度 1:1,两侧压顶宽 0.5m。3.1.4.渠底纵坡 16%。3.1.5 每 9m 渠段设置一处伸缩缝,缝宽 2
3、cm,伸缩缝采用 651 橡胶止水带,缝内填塞聚氯乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度 5cm。3.2、1#-3#主排洪渠:3.2.1 开挖断面底宽 2.25m,渠身坡度 1:1。/3.2.2 渠身混凝土现浇,混凝土等级为 C20W6F200,钢筋为 12,双层双向布置,间距 20cm。3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土断面底宽 2.0m,厚度 0.3m,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度 1:1,两侧压顶宽 0.5m;3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m,厚度 30cm,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度 1:1,两侧压顶宽0.5m。3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡 5%;3#主排洪渠桩号 0+8
4、92.23-0+912.531 段纵坡 5%,0+918.531-2+796.848 段纵坡 1%。3.1.5 每 9m 渠段设置一处伸缩缝,缝宽 2cm,伸缩缝采用 651 橡胶止水带,缝内填塞聚氯乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度 5cm。4 4、施工工序、施工工序与流程、方法与流程、方法4.1、施工工序:土方开挖清底及边坡修整基槽验收钢筋制安橡胶止水带安装底板砼浇左侧边坡模板安装右侧边坡模板安装左侧边坡砼浇筑右侧边坡砼浇筑模板拆除洒水养护。4.2 施工流程及施工方法4.2.1、渠道土方开挖放样土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,由测量人员定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每 5
5、0m 一个。弯道处 5m 一个。最后,现场技术人员根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。/4.2.2 土方开挖及修坡(1)夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。(2)因渠道沿线土质多为松散砂砾石,为保证渠底压实质量,应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量,若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。(3)渠道开挖采用 3 台 250 挖掘机开挖。先进行底板土方开挖,然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采用 25m3自卸汽车进行土方运输。(4)渠坡修整时,为避免砂砾石表面干燥和施工中人为
6、因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏,渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量,不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。(5)夯实机械采用小型光轮压路机压实,局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实,渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。夯实后压实度不小于 0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。4.2.3 钢筋安装排洪渠钢筋规格为 12,双层双向布置,间距 200mm。绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。绑扎的
7、钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小,采用绑扎接头,其搭接长度不小于 35d;接头区段内受力钢筋接头面积:绑扎搭接50%。马凳筋为 12,按照 1 米间隔梅花布置,底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。/操作前应认真熟悉图纸,明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线,对照图纸要求进行绑扎,严防漏绑扎。4.2.4 模板安装(1)一般施工原则模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、1安拆方便。模板表面应平整洁净,尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷2脱模剂。模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。3模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块
8、体可靠连接。4(2)主要模板施工方法堵头模施工1堵头模选用两根 150mm*150mm 的通长方木沿渠道坡面安装。两根方木中间夹设橡胶止水带,止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成 1015水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气。止水带安装完毕后须对方木进行加固。方木外侧采用 22 钢筋加固,间距不得大于 50cm,钢筋应采用打入地面 50cm 以上。斜面模板施工2斜面模板采用 3m*3.1m 的组合钢模板,面板采用 5mm 钢板,肋板采用5mm 钢板,肋板宽 100mm。模板外侧均布三道横围檩,沿坡面方向间距为/1.5m。每道围檩采用18 槽钢制作,其中每隔 2m 用 10cm 长10 槽钢进
9、行焊接,两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。用 16 钩头螺栓间距 1.5m 从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔,另一端穿过 50*50 加厚方管(方管间距 1.5m),将螺丝紧固与方管外壁。保证钢模刚度达到要求的同时,避免模板局部变形,影响混凝土的外观质量。预埋插筋施工为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象,在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线 10cm 的位置间隔 1.5m 预埋 16 的 L 形插筋,插筋总长度 50cm,其中弯勾长度 10cm,埋入底板混凝土的长度 30cm,并与底板钢筋焊接。外露长度 20cm,与斜面钢模成 90夹角。边坡混凝土浇筑前,将插筋与钢模底部侧板
10、孔用铁丝绑扎牢固。模板内撑施工本工程混凝土采用分块间隔浇筑,在浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采用铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在一起,形成一个整体。两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑,底部内撑为 120 钢管,上部三道内撑为 48 钢管(上下间距 1.1m,沿渠道轴线方向排拒 1.5m),钢管两侧设置调节丝杠,通过调节丝杠保证内撑钢管与破面模板肋板顶紧。为保证内撑稳定性,沿横断面方向设置 4 根 48 钢管作为竖向支撑杆,将所有内撑杆有效连接(垂直于内撑方向间距 0.9m-1.2m,沿渠道轴线方向排拒1.5m)。
11、模板内撑连接/为保证模板支撑系统有机结合,成为整体。沿渠道轴线方向设置 48钢管作为内撑连接杆,与所有内撑杆、竖向撑杆节点采用卡扣连接。内撑连接杆上下间距 1.1m,左右间距同竖向支撑杆间距。模板外撑施工当依次分仓浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。为保证模板刚度和稳定性,在钢模外侧 5m 左右的距离打 22 地锚插筋,打入地面深度不小于 0.8m,锚筋间距不小于 1.5m。通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接,同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。(3)模板安装示意图/排洪渠模板立面示意图 注:图中单位均为mmAA排洪渠模板 A-A 剖面示意图 注:图中单位均为mm4.2.6 渠道砼浇筑混凝土
12、衬砌渠道的施工时采用按伸缩缝分块浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定,通常是先浇渠底,后浇渠坡,最后浇压顶砼。/按设计要求做好渠道土方的基础上,经压实度检测合格后,采用溜槽先浇筑渠底混凝土,浇筑完成后抹面收光;待渠底混凝土(边坡基础齿墙)达到一定强度后,边坡混凝土采用溜槽入模,跳仓浇筑边坡混凝土。混凝土的拌和在拌和站统一搅拌,严格按混凝土配合比进行配制,混凝土的运输采用混凝土罐车拉运,运输至浇筑仓面时人工卸料,从顶部设溜槽入仓,人工摊铺,采用振捣器振捣逐点振捣,以免漏振。为保证振捣质量,每次入料高度不宜超过 50cm。边坡混凝土浇筑振捣完毕后,提浆后用铁抹压光收面。在施工中,为了加
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