高炉工长岗位应急预案.doc

高炉工长岗位应急预案高炉工长岗位应急预案高炉工长岗位应急预案1、高炉突然停风应急预案预案名称发生原因停风危害高炉突然停风高炉鼓风机停电或故障1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。采取措施正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。2、高炉突然停水应急预案预案名称发生原因停水危害采取措施高炉突然停水动力水泵停；1.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；2.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。一、若只停常压或高压水，正工长迅速把风减到40kpa，副工长与水工迅速关闭停水管道总阀，开高压和常压转换阀门，同时，组织炉前出铁。二、若高压和常压水都停，采取紧急休风，同时关闭高压和常压进水总阀。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。三、送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；3、高炉突然停水、停风应急预案预案名称发生原因停水停风危害采取措施高炉突然停水、停风动力风机、水泵停电；1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。4.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；5.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。一、若只是动力停风、停水，高炉系统正常。采取紧急休风。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理二、动力及高炉系统全部停电正工长：1.通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理三送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；4、高炉顶温高处理预案预案名称发生原因顶温高处理预案1.高炉不能上料或供不上料；2.炉况不顺，出现难行悬料等；3.煤气流失常；4.炉温持续偏高，导致料慢；5.料慢透气性高。害采取措施1.烧坏炉顶设备，如气密箱抱死、下密烧坏等；3造成炉内热量大量损失，诱发炉凉事故；4.软融带上移，造成炉墙粘结、结厚等。1.分析原因，对症下药，最终要把顶温控制到450度以下，且布袋除尘温度入口温度控制在250度以下；2.对高炉不能上料或供不上料短期内不能恢复的，要果断减风（对不能上料的，尽快组织出铁后休风），减少亏料线和顶温高，；3.对煤气流失常，炉况不顺时，要采取减风控制；4.对炉温偏高的，要采取降炉温、提料速等措施；5.对料慢顶温高，要采取稳定综合负荷，加氧提料速，炉前出净渣铁等措施，若效果不好，减风控制。高炉突然停煤应急预案预案名称发生原因顶温高危2布袋除尘入口温度超标，烧坏布袋；高炉突然停煤制粉、输粉、喷吹设备故障；喷吹气源中断。危害鼓风动能不足，中心不活，炉缸恶化，破坏顺行。煤气利用变差，炉温不足。根据停煤时间采取适当措施，停煤时间1小时之内的，根据当时的喷煤量补加相应折算的焦炭量。停煤时间1小时以上的，应立即改全焦冶炼负荷，同时补加双倍煤量的焦炭。结合当时料速调整风压、风量。密切注意渣铁物理热变化趋势，要控制渣铁采取措施物理热不下滑或有所回升。氧量使用根据炉温、炉况顺行情况适当调整。若出现崩料现象，视料线深浅酌情补加净焦。停煤后应考虑炉渣碱度、煤气利用变差对高炉炉况的影响，适当调整装料制度及入炉料配比。高炉炉前异常事故预案高炉铁口自开应急预案预案名称铁口自开渣铁连续出不净；发生原因打泥量小、跑泥、炮泥质量差；铁口浅、退炮太早。危害淹铁道、渣沟放炮、人身伤害等。看包工负责看罐位有无铁罐，如有罐应按失常铁口组织出铁，如无罐应尽快堵眼，如铁罐已满，副工长应迅速联系拉罐、对罐，正工长考虑是否减风；小坑工要迅速砸开碳包硬盖，按浅铁口要求迅速挡好沙坝。铁口工要疏导好采取措施主沟；迅速装炮泥，清除转炮范围内故障，小坑工要清理好事故沟，检查水冲渣水是否正常，迅速做好铁流分流准备，杜绝铁进入水冲渣沟；铁口工要试泥炮，烤热炮头；堵铁口后处理好现场。高炉铁口堵不住应急预案预案名称发生原因铁口堵不住铁口周围有障碍，致使泥炮不到位；泥套不完全、不平整、主沟两侧有凝渣；渣铁流太大、铁口浅；炮泥太软或太硬；泥炮故障。危害如铁罐满造成淹铁道；已造成铁口大喷、涌焦或渣铁凝结在铁口处。铁口工负责第一次堵不住要及时清除堵塞物，疏通主沟，并迅速查明原因；铁口工负责泥炮装新泥后，要把干泥、硬泥打出；炉前班长要组织力量保持铁口前障碍及时清理；采取措施铁罐将满时，副工长联系拉罐、对罐，及时改用事故铁沟；如障碍不能排除，炉前班长按人工堵眼组织；正工长视情况减风、减（停）煤、停氧；如堵口时跑泥或人工堵眼，副工长下次铁按浅铁口组织出铁。高炉泥炮粘住、退不回应急预案预案名称泥炮粘住、退不回主沟前端有积铁，且后端较高；发生原因铁、渣流动性不好，铁口前堆积；堵口时跑泥、跑渣铁；铁口眼太大，泥炮进去较多。不能退炮，使炉前工作无法进行；危害对泥炮构成威胁；造成出铁晚点，影响高炉生产。炉前班长组织及时清理泥炮下的凝结物，清理范围要大一些；如炮头粘住，可把炮头割下，把炮退回，然后挖出炮头；采取措施如下部铁已粘死挖不动，可用氧气烧，烧泥炮底部时注意要把泥柄退回底部，以减小炮膛内压力，防止喷溅，也要注意保护炮脖、炮身；视情况割掉炮脖；炮退下后，要做好泥套、试炮。高炉铁沟、小坑漏铁应急预案预案名称发生原因铁沟、小坑漏铁检查不到位，修补不及时；耐材质量差。5危害破坏炉台设施，构成安全隐患；造成淹铁道、水冲渣放炮等跑铁事故。如小坑漏，铁水能流到罐中，来渣后(向铁罐流渣)上炮；如其它地方漏铁，应及时上炮；上炮后要把积铁清除干净，用料捣好并注意烤干。对于死坑，潮坑不容易散采取措施发的部位一次不要补得太多；对于死坑短时间清理不出的，要清理至少200mm深，进行打水，直到底部凝铁结壳，然后进行打料，组织出铁。正工长要视出铁情况，决定是否减风，有机会要完善设施，杜绝再次烧漏。扩展阅读：高炉值班工长岗位工作标准135135炼铁部高炉值班工长岗标高炉值班工长岗位工作标准1.岗位简介：高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。2.岗位工艺流程：上料系统高炉本煤气煤气管网铸管喷煤系统铁水炼钢铸铁热风系统体炉渣水渣外售冷却系统工长岗位3.岗位职责：3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面的管理，是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。3.2负责安全、正点出铁时间的确定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。3.3负责及时掌握高炉的生产及炉况的变化，根据炉况及原燃料的变化及时调整，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时汇报并协商处理，避免各类事故发生。3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机，计算生产技术指标要准确、完整、清晰。3.5负责监督、检查上料情况，确保当班生产不错料、不亏料、不待料。3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。3.7负责监督检查水工工作，控制合适的冷却强度，搞好中部调剂，随时掌握冷却系统各部位温差的变化，并根据温差调整冷却强度，确保高炉生产安全、稳定、顺行。3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。3.9负责组织开好班前会，做好交换班工作，解决交换班中出现的问题。3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作，解决工作中的问题。3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种信息。4、工作权限：4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。235235炼铁部高炉值班工长岗标4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改进建议。4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。5.能力及素质要求5.1身体素质：年满18周岁，身体健康，能适应中等强度体力劳动。5.2文化素质：5.2.1文化程度：有高中以上学历，从事相关岗位（炉前、称量）工作2年以上经验，或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。5.3应知应会：5.3.1应知：5.3.1.1熟悉炼铁生产的工艺过程及高炉生产与有关单位的联系。5.3.1.2熟知高炉的基本操作制度。5.3.1.3原燃料的物理化学性质对高炉冶炼的影响。5.3.1.4熟悉高炉本体的构造，上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理，上料系统工作程序。5.3.1.5熟知高炉生产技术及安全规程。5.3.1.6洗炉料的种类、使用方法。5.3.1.7熟知精料对高炉强化冶炼的意义。5.3.1.8熟知原燃料的性质对炉顶布料的影响及装料制度的选择。5.3.1.9高压操作的原理及对冶炼的影响。5.3.1.10高炉、热风炉烘炉曲线的意义。5.3.2应会:5.3.2.1能正确填写高炉日报表和变料单，会指标计算和简单变料计算。5.3.2.2会工长基本工作程序和方法。5.3.2.3会做一般配料计算。5.3.2.4对高炉冶炼过程进行分析，并提出改进操作的意见。5.3.2.5高炉冶炼过程的调剂方法及对特殊炉况的处理5.3.2.6高炉长期休风、送风程序。5.3.2.7高炉紧急情况下的休风程序。5.4培训：5.4.1岗前培训：5.4.1.1安全教育：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.2厂规厂纪：由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产335335炼铁部高炉值班工长岗标部对违反劳动纪律的考核标准等内容。5.4.1.3岗位工作标准培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。5.4.2适应性培训5.4.2.1体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。5.4.2.2技能培训：每年由生产部和工部提出培训需求，参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。5.4.2.3提升培训：每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时以上。6.质量控制点序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水S0.07%一级监控部2炼钢铁水S（特钢）0.035%一级监控部3管坯部铁水S0.035%一级监控部4铸管铁水S0.025%合格率98%一级监控部5铸管铁水Si0.9%合格率90%一级监控部6铸铁块S0.07%合格率100一级监控部7出格铁0一级监控部7.危险源序号活动/服务（工序）危害源可能导致的事故风险类别1劳保穿戴不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐蚀、开焊摔伤低度3设备点检上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑摔伤中度4消防器材的失效或缺失火灾重大5取渣样、铁样炉渣喷溅烫伤低度6观察风口窥视孔跑风烧伤低度78观察风口时煤气外溢中毒低度9观察风口，出铁与未执行摘挂牌制度机械伤害重大10取样等日常操作灭火器用空或过期火灾低度撇渣器过铁放炮烧伤低度11取铁样工具潮、凉爆炸重大12出铁时横跨渣铁沟或撇渣器烫伤重大13更换风口、渣口套直吹管滑落碰伤，烫伤中度14更换风口渣口套高温焦碳，炉渣喷烫伤中度溅15更换风口、渣口套弯头掉下轧伤中度1617高炉休风更换风口、渣口套高温热风吹出烧伤中度更换风口、渣口套未戴手闷子抓高烫伤中度温工具18开关人孔未带面罩时塌料喷火烧伤重大19煤气区域作业未带报警器，未执行中毒重大监护程序435435炼铁部高炉值班工长岗标20休风炉顶点火未站在人孔上风口烫伤中度8.环境因素序号活动/产品/服务环境因素环境影响重要程度1否2设备检查棉纱消耗资源减少劳保手套的废弃资源减少否3冒大烟大气污染是4空压风的消耗资源减少否5出铁操作水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉煤气的外漏大气污染是8照明灯管的废弃土地污染是9电池、充电电筒废弃土地污染是10办公、生活纸张的消耗资源减少否11废弃纸张的收集与处置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工艺标准9.1原材料质量标准序号原材料名称要求采用标准灰分12.5%硫S0.60%水分4.0%1焦炭挥发份1.8%公司内控标准（一级）抗压强度M2590%耐磨强度M107%小于12mm粒度5.0%2喷吹煤粉灰分11.5公司内控标准（二级）硫0.65全铁（TFe）62.0%亚铁（FeO）1.5%3球团矿Al2O30.9%公司内控标准（二级）粒度（10-16mm）85%抗压强度1800N抗压强度1800N比例80%品位56.5%品位波动0.5%亚铁（FeO）10%4烧结矿硫（S）0.05%公司内控标准（一级）碱度波动0.08Al2O31.65%转鼓强度73%5萤石CaF265%535535炼铁部高炉值班工长岗标SiO218.5%公司内控标准粒度5-80mm90%SiO290%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司内控标准均不得超过总量的10%Si60%Mn0.40%公司内控标准（二级）7硅铁粒粒度大于5mm的部分不得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量的20%品位60%SiO24%8生矿Al2O32.2%公司内控标准（二级）S0.3%H2O7%9.2对上道工序要求标准序号名称标准名称单位标准范围上道工序1炉身一水温差1520水工2炉身二水温差1520水工3炉身三水温差1520水工4炉身四水温差1520水工5炉腰水温差1520水工6水温差炉腹一水温差1520水工7炉腹二水温差1520水工8炉缸水温差13水工9渣口小套12水工10渣口中套11.5水工11风口带水温差13水工13出铁正点率95炉前工14炉前出铁出铁均衡率90炉前工15换炉风温波动10热风工16热风炉换炉换炉风压波动Kpa6热风工17上料准确率100上料工18上料原燃料入炉含粉5上料工19喷吹误差±320喷煤倒罐时间min2原料工部9.3本岗位工艺参数9.3.1高炉正常操作参数：序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa1902102透气性指数Kpa/m3/s220-245635635炼铁部高炉值班工长岗标3热风温度11304顶压Kpa901105顶温2806铁水Si含量%0.30-0.607铁水S含量%0.025-0.0508炉渣碱度（R倍生产铸管铁1.05，生产炼钢铁1.09炉渣MgO%9.50-11.010炉渣Al203%14.511炉基第二点温度430-4809.3.2高炉操作调剂的经验数据：序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温±100干5%±5%800-9002干风温±100干4.5%±4.5%900-10003干风温±100干34%±34%1000-11004生铁含硅±1%±4060Kg/t干7%(Si)低取下限5生铁含锰±1%干14-20Kg干3%6煤气中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7炉顶温度±100±30Kg/t8炉顶压力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干45.4%10矿石品位±1%-2%±3%11烧结矿碱度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.22%干2%14烧结矿含末±1%±47%干68%15入炉灰石量+100Kg/t+30Kg/t-57%16富氧率±1%干0.44%±45%17煤比±1Kg/t干0.70.8Kg/t18碎铁100kg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.3常用风口直径及截面积参数：风口直径(mm)105110115风口截面积(m0.008660.00950.0104风口直径(mm)9095100风口截面积(m0.006360.007090.00785735735炼铁部高炉值班工长岗标9.3.4常用简易计算公式及参数：9.3.4.1标准风速(V标)V标=Q(1-r)/fm/Sf:风口总截面积r:漏风率(取15-25%).Q:风量m3/S.9.3.4.2实际风速(V实)V实=V标*(273+T)*101/(273*(101+P)T:热风温度P:热风压力Ka.9.3.4.3简易理论焦比的计算焦比(K)=1000/(负荷*品位%*1.05)9.3.4.4吨铁耗风量计算(Q).Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t铁K:焦比Kg/t铁M:煤比Kg/t铁.9.3.4.5富氧率计算富氧率=0.78×氧气流量÷冷风流量表流量×100%鼓风机冷风流量=冷风流量表流量氧气流量9.3.4.6冶炼周期计算t=24V效/n*V*(1c)t:冶炼周期(小时);V效:由料线到风口的容积;n:每天跑料批数;V:每批料体积;c:炉料在炉内的压缩率(%).一般为1012%;一般常用炉料填充到风口的料批数来表示:则=V效/V*(1c)批9.3.4.7风温.富氧.喷煤对理论燃烧温度的影响风温每升高100理论燃烧温度升高约8090；富氧率增加1%可提高理论燃烧温度4260，保持理论燃烧温度不变,可提高喷煤量1520Kg/t；1Kg/t煤比可影响理论燃烧温度约239.3.4.8风口前适宜的回旋区深度L计算:d(d/d=nd为炉缸直径(360m3以下n取0.550.65,炉容大取下限反之取上限)9.4为下道工序服务标准序号12345名称炼钢铁水S炼钢铁水S（特钢）管坯铁水S铸管铁水S铸管铁水Si铸管铁水微量元素标准0.07%0.035%0.035%0.025%0.8%符合标准下道工序炼钢部炼钢部管坯部铸管部铸管部铸管部10.岗位工艺操作10.1工艺操作系统示意图835835炼铁部高炉值班工长岗标050100开关手柄逆时针旋转为开放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）炉小顶放引切停南引切停散气气止放关开散气气止关开炉遮顶断引切停北切引停阀气气止放气气止关开散炉顶煤气放散室外电动操作重力除尘室外电动操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行运行炉台启动停止启动停止炉底强冷风机备用系统炉低强冷风机位置：炉台下冷风P1P2管道935935炼铁部高炉值班工长岗标8#6#5#4#3#2#1#总阀P37#富氧阀门站去2#炉切断使用切断阀流量调节阀（）10.2交接班序号项目程序标准注意事项到浴室更换劳保，穿工作工作服扣好钮扣，安全帽系劳保穿戴齐全1更换劳保服、劳保鞋、戴安全帽后到牢下额带。岗位10351035炼铁部高炉值班工长岗标检查设备平台干净无杂物整洁注意防护栏检查放散阀设备完好，无积灰，无油杆腐蚀、开焊检查遮断阀污，见本色上下梯子扶检查放风阀灭火器用空或指针在红色牢、踩稳、防雨检查炉底风机区表示失效，立即汇报工部雪天打滑检查灭火器更换检查设备卫生时防误操作检查风口状况风口均匀活跃，明亮而不风口工作是否正常耀眼，无挂渣生降现象不要长时间正风口是否有漏水根据风口套判漏标准面对风口，防煤风口是否能看清风口镜片干净，无跑风气检查原燃料外观质量烧结矿正常的铁青色，没站位正确，注意检查原燃料外观质量是有生矿粒；球团红球比例地面有其他易否符合要求不超过5%；焦炭黑头焦少滑物，防摔伤检查原燃料粒度、含粉及目测含粉及水份达标（按水分情况9.1的标准）检查原燃料体积与经验数进行比较检查区域卫生无积灰、无杂物、室内摆检查主控室地面卫生放整齐、无垃圾积存2班前检查检查工长操作台卫生无积灰、电话机、计算机检查中控室正下方铁道清洁干净周边铁道周边无垃圾了解上班操作情况遗留问题记录清楚了解上班的工作情况，有炉况正常标志：什么遗留问题。全风量，全风温操作；察看炉况是否正常压量关系：正常，透指220-245顶温：两点或四点相近，处于正常的范围料尺：均匀，无呆滞、滑尺、塌料、悬料现象炉喉煤气：煤气流稳定，煤气曲线合理炉墙温度：没有大的波动，各部位水温差在规定范围内或符合近期操作方针铁水和炉渣成分：在9.3规定范围内或符合近期操作方针2检查原燃料理化指标理化指标符合9.1的要求，波动小交接班接班时检查出的问题由上班3对口交接解决，上班不能解决汇报工部主任4组织班前会班前15分钟点名，画考如实考勤勤劳保穿戴齐全，精神状态检查当班人员劳保穿戴良好，班前四小时未饮酒情况和精神面貌11351135炼铁部高炉值班工长岗标班前讲话：班前讲话认真记录清楚上班工作完成情况，存在哪些遗留问题和需要注意的事项；生产部、工部工作安排；本班工作任务；本班安全注意事项；本班设备管理、工艺管理注意事项；本班环保及现场治理注意事项；询问当班人员有什么意见和建议组织班前学习学习冶金安全重点篇目内容；由会议主持人抽查岗位工作标准掌握情况。10.3班中操作：序号项目程序标准注意事项进行核料计算，检查上班核料表计算数据和经验数1核料核料是否准确据结合与上料工核对料序和车实际料序和车重与设定要重求一致综合分析原燃料、炉温和接班后30分钟内完成碱度、炉况顺行度、外围保根据9.2的经验计算数据证等各方面情况的变化调整幅度超过10%需要汇报结合理论计算，确定当班工部主任2制定当班操作方针合理的装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及外围生产组织方针调整幅度大时先汇报工部主任后调整检查铁水罐是否到位，罐铁水罐不到位或罐容12351235炼铁部高炉值班工长岗标时如实通知操作工长和调过25吨，调度安排送其它烫伤度高炉冲罐。无法冲罐，先长流水、无人出铁完毕后，将铁水罐询问炼钢是否让步接收，长明灯，电扇空号、估产量和铁水质量、去炼钢不要，直接铸铁。转，空压风、高向汇报调度，并录入相关的炉煤气泄漏现记录表和数据库象及时纠正和整改准确判断现有炉温基数正常Si：0.3-0.6%，连续及发展趋势2炉接近或超出上下限值必须分析炉温波动的原因并进行调整，特殊炉况炉温高另采取纠正措施行对待，如出现炉热和炉凉，炉温高需要降炉温：炉况按炉热和炉凉进行处理。顺行时以加负荷为主，炉况炉温高减风温不超过顺行不理想时可减风温和100，时间不超过2小时，煤量，连续3炉Si>0.5%，煤量调整不超过500kg/小时，4调整炉温（铁水认真查清原因，调整负荷一降炉温幅度合适Si）次到位。炉温低需要提炉温：Si13351335炼铁部高炉值班工长岗标炉温低造成提高炉温炉况难行连续2炉炉渣碱度、R21.10；（MgO）、（Al2O3）超出范围要进行调整MgO>11.5%或15%调整量按计算量和生铁含硫调剂.调整炉渣碱度不能通过调整熔剂量来对于趋势性变化要及时调调整的，调整原燃料结构，6及（MgO）、（Al2O3）要考虑品位等的变化调整整调碱系数，考虑R3使负荷R3达1.300.05将变料结果通知上料工，保证准确无误将原燃料成分异常变化汇报调度联系处理煤气流分布出现异常时临时改倒装不超过2小时,可临时改几组倒装或缩矿批比例不超过20%,比例超过亏料时间长赶料线时要20%汇报工部主任,30%以上调整装料制度必须汇报生产部长需要提高煤利用时也可空料线时间30分钟或深进行装料制度调整所有装料制度的调剂应度2.5米7调整装料制度考虑负荷的调整，调整负荷提高煤气利用调整装制，一（变料）的同时要考虑炉温基数次加正装1个，扩矿批500kg炉况转顺或料线正常后，以内，超出规定范围汇报工恢复正常的装料制度装料制度调整工长必须部主任，第二次调整必须在在上料报表上签字确认2个周期以后增加1个正装或500kg矿批按降焦比5kg/t铁调整负荷，下达后再进行调整14351435炼铁部高炉值班工长岗标出现以下情况要考虑堵部分风口：在边缘过重未减轻之前，不煤气流局部发展形成管宜过分堵塞中心气流，以防道气流减风或坐料无效炉况难行时连续两次坐料恢复困难时大风机和小风机短时间倒换使用时出现以下情况要考虑调按标准风速和鼓风动能的整风口面积：控制范围，风口直径与标定误长时间边缘发展采用上差要不超过2mm部调剂不奏效时8调整送风制度长时间中心过吹采用上部调剂不奏效时喷煤量将长时间内发生较大的变化时（如改全焦冶炼）风口面积调整要核算标准风速和鼓风动能的变化，控制在合理的范围内，每个风口套使用前要测量直径调整送风制度必须汇报工部主任批准正常后及时调回原送风制度原料质量恶化时,适当取达到正常的跑料批数.疏松疏松边缘或缩小矿批边缘的装料超过40批,并（50-200kg），同时退负补加净焦.荷0.08-0.45，减富氧量亏料到料线不明（>2.5m），连续2小时超过正常料批必须减风，补加一定量的数或亏料线半小时内不焦，恢复到正常料线时及时能恢复正常料线时停氧、恢复风量减风控制冶强当某种原因不能正常上9控制合理的冶料时,炉顶温度超出炼强度500不能尽快恢复时停联系出铁，减风到炉顶温度氧、减风控制冶强规定的范围内(否则联系切当炉温下行幅度较大(或煤气)控制，不能亏料超过向凉)时停氧、减风控制2.5米，否则请示工部领导冶强，控制住下行趋势并做休风准备逐步恢复正常炉温，分析Si15351535炼铁部高炉值班工长岗标分析水温差和炉墙温度正常水温差标准按9.2超出正常范围的原因必要时安排水工做热流强度分析调整冷却水流量，上部或下部调剂不合理的及时纠正，直至水温差恢复正常水温差低并判断为炉墙10中部调剂结厚，控制冷却水流量，同时，采取发展边缘或洗炉的措施水温差高判断为渣皮脱落或边缘（局部）气流发展，增加冷却水流量，或加正装减水量根据休风时间，水工休风>2小时必须通知水掌握工减水水温差正常后逐步恢复正常冷却水流量每2小时检查原燃料仓存仓存不低于1/2上下梯子扶情况，出现异常及时通知调目测粒度、水份、含粉、料牢站稳度车体积有无变化，参照班前检检查和取样每2小时目测一次入炉原查原燃料标准时身体不得11检查原燃料质燃料质量是否符合要求，出烧结矿5-10mm45%，含粉靠近转动部量现异常及时通知调度5%位每班做一次入炉烧结矿、取样时不得焦炭的筛分将铁锹伸入转动的皮带系统检查矿石配用情况按配比拉料.每次必变矿必检查上料的准确性须在上料报表上签名确认12检查上料情况查看称量.卷扬的料批循上料准确率要达到100%环是否正确每班检查不低于2次16351635炼铁部高炉值班工长岗标检查风口窥视孔，是否跑每小时看一次风口如有跑风不风，看不清楚或有跑风通煤枪堵塞或喷煤不均匀立要正面对窥知水工立即处理或更换即通知水工调整视孔防烫伤镜片外沿有水迹、风口暗红或挂不要长时间检查风口喷煤是否均匀，渣要注意是否有漏水逗留在现场煤枪是否磨风口套各风口工作应均匀，风口愈放煤气泄漏13看风口检查风口套或附近的冷明亮炉温愈高，愈暗红炉温却壁是否漏水愈低，见生降表明炉料下降看风口分析炉况和气流分布不正常，也可能是粘结物脱落，风口前有挂渣、涌渣表示大凉，风口前焦炭跳动迟缓显示鼓风动能不够，难行、悬料或风压过低时，风口前焦炭呆滞调节4#阀，增减氧气富氧对产量等指标影响计流量，观察压力表与流量表算按9.3.2的标准的数值变化，直至流量表显以下情况必须停富氧：示在控制范围炉况不顺，塌料频繁14富氧调节短时间停氧时，先汇报调设备故障，慢风作业度，调度同意后，关4阀，难保铸管，控制冶强再关3阀（计算内操作）正常休风，提前停氧3）长时间停氧和长时间停炉内憋风，有悬料征兆氧后送氧，按照12.3的程恢复炉况，不能用氧序操作354/5/202*9:23:06AM115仪表监视观察计算机显示屏高炉本体画面上各仪表数据是否正常以及波动情况，出现异常或波动及时分析和调整检查上料、热风操作画面参照9.3.1标准风压和风量的数值互相适应，仅有微小波动，透指稳定；炉身温度均匀稳定；CO2曲线与基本操作制度的经验值相符；各尺料位相同，无停滞，滑尺或陷落，下料时间间隔均匀；炉顶压力向上或向下的尖峰很小；炉顶温度随装料前后而均匀波动16各工种工作的组织和协调检查督促各工种的工作，卷扬上料准确率100%，入对查出的问题或操作不达炉含粉不超标，原料混料为标的行为及时纠正，严重的0，热风炉换炉压力波动列入考核提交工部10Kpa，水温差在控制范围对违章违纪，不服从命的内，炉前铁口合格率100%，人员提出批评，仍不改正的正点出铁、铁量差235235炼铁部高炉值班工长岗标减风至不塌料减风20%或更多，及时组织出尽渣铁加焦量根据炉温基数、塌料19连续塌料处理炉温基数低时补加焦炭，或适当轻负荷深度和停煤时间，严禁加风分析连续塌料的原因采温取措施料柱透气性变坏，可增加倒装比例，亏料及时赶上各项操作记录及时、正保证记录和核算数据的准点、准确、清楚填写或录入确性操作记录填写计算机20和生产指标计与调度室核对每天的产算量、铁水去向、休慢风时间等数据与上料工、自动化工部核对每天的原燃料消耗数据10.3.2班后部分序号项目程序标准注意事项记录当班炉况主要的调补加焦炭、调整熔剂的数量和节约用纸，废弃纸张回收送填写当班炉况剂情况时间，中部调剂的情况等垃圾箱1分析和下班注记录当班炉况的特征最后一炉Si、S情况要如实意事项提醒下班的注意事项和反映前两炉炉温、碱度情况煤气放散阀平台卫生无垃圾、无积灰废弃照明灯管，电池、充主控室地面卫生电电筒回收送仓库工长操作台卫生废弃纸张、生活垃圾放分中控室正下方铁道周边类垃圾箱卫生节约用水、用电炉底风机卫生空调设定温度不超标2责任区卫生清扫废旧灯管、电池回收交仓库生活垃圾放入分类垃圾箱节约使用棉纱，用过的废弃含油棉纱和手套送分类垃圾箱按接班内容认真准备3交班向接班者认真、逐项介绍当班工作情况及时处理各岗位在交班过处理问题公正果断，按制度办4组织班后会程中出现的问题10.4异常情况判断及处理方法10.4.1原材料标准异常的处理335335炼铁部高炉值班工长岗标10.4.1.1原材料标准异常的处理序号项目处理程序标准注意事项1焦炭灰分>12.5%及时调整并汇报调度联按9.3.2的标准调系处理整负荷和熔剂2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按实际水分计算负荷4焦炭挥发份>1.8%检查焦炭强度指标是否受影响5焦炭抗压强度M257%同上同上7焦炭小于12mm粒度>5.0%汇报调度，调度通知原计算负荷时扣除含料粉超标部分8喷吹煤灰分>11.5及时调整并汇报调度联同上系处理9喷吹煤硫>0.65同上同上10球团矿全铁（TFe）1.5%同上同上12球团矿Al2O3>0.9%同上控制炉渣Al2O31.65%同上控制炉渣Al2O3435435炼铁部高炉值班工长岗标硅铁粉粒度大于5mm的部分不及时向调度汇报29得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量的20%30生矿品位4%调整配料计算后汇报调同上度32生矿Al同上控制炉渣2O3>2.2%Al2O30.3%及时调整并汇报调度1）扣除水分后计算负34生矿H2O>7%荷并汇报调度2）督促槽下勤清筛子10.4.2上道工序标准异常的处理序号项目处理程序标准注意事项配合水工查明原因达到9.2标准的要求检查水工煤气区域1炉墙水温差超控制范围组织中部调剂，控制水温差在合理控制冷却水时佩戴范围内呼吸器风、渣口套水督促水工查明原因达到9.2标准的要求2温差超控制需要更换套时及时组织范围督促调度及时对罐出完铁30min内必须对督促炉前及时做好出铁的各项准备罐3出铁正点率工作出铁前15min必须做好5%通知槽下加强过筛，清理筛板或延长上料时间535535炼铁部高炉值班工长岗标9喷吹误差>±汇报调度3%注意炉温波动及时调整10倒罐时汇报调度间>2min5分钟内补回欠缺煤10.4.3工艺参数标准异常的处理序号项目原因分析处理方法标准注意事项炉况不顺或尽快消除造成慢风的原因视炉况和炉温基外围影响慢风慢风2小时内防热，超过2数减负荷5%左右，1热风压力210kpa仪表显示异风机房要求减风时必须减常风局部气流发减风控制，如判断为管道气展或管道行程流，按处理管道的程序进行处亏料线理，3透气性指数>245休风初期或亏料线按亏料线的程序进坐料恢复初期行处理炉温下滑向根据炉温和顺行情况适当凉补焦炭或轻负荷原燃料含粉监督原料、槽下把关降低入入炉含粉635635炼铁部高炉值班工长岗标障不能按料线能恢复上料休风流水为准下料焦炭中打水炉况不顺下按处理管道的程序进行处料慢或恢复炉理况过程中矿批小管道气流实际负荷重判断造成炉温下滑的原因参照9.3.2煤气流分布并采取针对性的纠正措施失常根据下滑趋势轻负荷或加冷却设备漏焦水出现炉凉症状按炉凉进行燃料质量波处理9铁水Si含量动0.60%煤气利用好转炉温高分析铁水S低的原因按10.3的标准碱度高针对原因采取措施，炉温高保铸管铁水：11连续2炉铁水