定陶天宇投标文件.docx

菏泽粮油仓储物流中心办公楼、器材库工程施工一、 投标函、投标函附录及唱标单（一）投标函菏泽市粮油中转储备库： 1.我方已仔细研究了菏泽粮油仓储物流中心办公楼、器材库工程施工招标文件的全部内容，对招标文件中所有的规定要求、条件全部确认，对招标文件的全部内容予以认同。愿意以人民币（大写）壹拾玖万零壹佰捌拾陆元壹角（￥190186.10元）的投标总报价，工期 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3.随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）叁万元（￥30000.00元）。4.如果我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。6. 无 （其他补充说明）。投标人：定陶县天宇建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）地址：定陶县杜堂开发区（高速连接线东侧） 网址： 电话：15953066168 传真： 邮政编码：274100 2011 年 10 月 19 日（二）投标函附录序 号条款名称约 定 内 容1项目经理（建造师）姓名：邵玉梅2工期日历天：3缺陷责任期同保修期4履约保证金金额合同价款的10%预付款银行保函金额合同价款的10%5发出开工通知的时间签订合同协议书7天内6工程质量未达到所报质量等级赔偿费合同价款的5%7预付款金额合同价款的10%8质保金金额合同价款的5%9质保金限额合同价款的5%10工期天（日历天）11保修期执行建设工程质量管理条例 （三）唱标单投标人名称：定陶县天宇建筑工程有限公司 单位：人民币（元）工程名称：菏泽粮油仓储物流中心办公楼、器材库工程施工 建筑面积：（）：总报价（万元）大写：小写：其中措施项目报价：人工费土建： 元/工日安装： 元/工日装修： 元/工日零星用工元/工日工期要求开工时间：竣工时间：日历天数：质量要求：主要技术措施：合理化建议及优惠：注：1、该表格为工作人员在开标时宣读，请于投标文件放在一起，另为便于开标时宣读请另行单独装订一式三份，与投标文件同时递交； 2、本表内容尽量填写充实，但不要另加附页。投标人（盖章） 法人代表或授权委托人： （签字或盖章）二、法定代表人身份证明投标人名称： 定陶县天宇建筑工程有限公司 单位性质： 有限责任公司 地址： 定陶县杜堂开发区 成立时间： 2009 年 7 月 8 日经营期限： 长期 姓名 ： 王明玉 性别： 男 年龄： 49岁 职务： 总经理系定陶县天宇建筑工程有限公司的法定代表人。 特此证明。投标人：定陶县天宇建筑工程有限公司（盖单位章）2011 年 10 月 19 日三、法定代表人授权委托书本人吕国民系山东强巍建筑工程有限公司的法定代表人，现授权委托王鲁生为我方代理人，代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改全国新增千亿斤粮食生产能力建设项目成武县2010年度田间工程第七标段施工投标文件，签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：本工程投标全过程代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人：定陶县天宇建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字）身份证号码： 2011 年 10月 19 日四、投标保证金五、已标价工程量清单 六、施工组织设计（一）综合说明：质量目标：达到国家现行建筑工程施工质量验收规范合格标准和设计文件要求。工期目标：2010年10月6日开工，2011年2月2日竣工，总日历天数为120天。安全文明施工目标：确保工程达到安全文明施工工地标准。（二）各分部分项工程及关键部位的主要施工方法1.工程概况本工程由郓城县建筑设计院设计，建筑面积：1380.06平方米长52.5米，宽8.5米；建筑层数：3层，高度11.40米；建筑结构形式：砖混结构，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级本工程基础结构形式为：天然地基，混凝土条形基础墙体其主材料为MU10烧结多孔砖，一二层采用M10混合砂浆砌筑，二层以上采用M7.5混合砂浆砌筑，墙厚为240；基础墙体采用M10水泥砂浆砌筑。基础采用C25防水混凝土，抗渗标号为S6；垫层为C15,100厚；主体结构构件梁板柱为C20；建筑做法：楼地面：水泥砂浆楼地面，地面砖楼面，卫生间为防水地面砖楼面；内墙：混合砂浆抹面内墙，卫生间为面砖防水内墙外墙：涂料外墙；屋面：水泥砂浆平屋面，高聚物改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯板；塑钢窗，木门；包括水电安装。2编制依据及原则2.1编制依据本工程建筑、结构、水施、电施等图纸。主要标准、规程、规范：测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）给排水管道工程施工质量验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）钢筋焊结及验收规程（JGJ18-2003）序号名 称编 号1中华人民共和国计量法85年主席令第28号2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发3中华人民共和国建筑法97年主席令第91号4建筑工程安全生产管理条例5安全生产许可证条例6建筑项目环境保护条例混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17）主要法规：2.2编制原则：按合同规定履行责任和义务，服从业主的安排和指挥，以业主的满意为努力方向。积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保合格工程。科学组织、精心施工、严格管理，以先进的施工技术、成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本工程按期交工。合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。坚持“安全生产、文明施工”的原则，以安全文明施工保效益。2.3施工部署根据合同文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：确保达到合格标准，创建精品工程。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。2.4总体安排：总体本着先地下，后地上，先结构，后装修的原则。根据平面布置形式，采取平面流水作业，立体交叉施工。确保整个工程的工期不超过招标文件要求工期，整个工程施工中土建要与安装紧密配合预留、预埋。2.5施工机械安排：本工程混凝土采用现场搅拌。基础、主体结构施工阶段采用1台QTZ25A塔吊，采用1台JZ350型搅拌机，1台砂浆搅拌机，装饰装修阶段采用1台快速提升架。其它详见拟投入的主要施工机械配表。2.6各主要分部分项工程安排：土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，人工清槽。开挖时严禁扰动原状土，严格按照标准规范操作施工。模板：柱、梁、现浇板采用无框组合双面防水多层板模板，支撑系统采用钢管架系统。钢筋：、钢筋加工采用现场配料加工，用塔吊运至指定位置再绑扎成型入模。、25及其以上粗筋采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接的施工方法，其它钢筋接头采用弧焊或绑扎搭接。砼：采用现场搅拌混凝土。2.7施工现场安排：施工区域采用2.5米或18米围墙进行封闭，采用48钢管搭设高度不小于4m的安全通道，上面满铺两层厚5cm的木板，中间加一层油毡，以防高空坠物伤人。在施工现场设办公区、生产加工区、生活区。其中：办公区包括经理室、技术室、会议室、养护室、急救室等；生活区包括伙房、淋浴室等；生产加工区设仓库、电工房、木工加工棚、钢筋加工棚等；进出口处设门卫，对进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照"三标七规范"的要求组织施工，确保安全生产。3、主要分部分项工程及关键部位的施工方法3.1施工测量施工准备施工过程中由专业测量人员进行施工测量、放线。采用DJD2-PG经纬仪、NAL323水准仪和钢尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。定位、放线因本工程的平面形式采取以轴网进行总体控制，采用极坐标法进行定位、放线。标高控制基础标高控制：把基准高程精确引施工现场六处标高（-1.400m），分六处沿基坑边沿向下，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引下的高程，如果同一标高误差在±4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该标高的准确标高。主体标高控制：每楼层分六处沿外侧向上，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引上的高程，如果同一标高误差在±4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该层的准确标高。注意钢尺量距时垂直放尺，拉力均匀，同时加尺长修正和温度修正。每一个标高基准均要标识清晰。垂直度控制、根据混凝土结构工程施工质量验收规范，全高垂直度偏差H/1000mm，同时不得大于30mm，层高5m时，层垂直度偏差8mm，层高>5m时，层垂直度偏差10mm。为此采取以下措施：、本工程投入激光定向仪，用于该工程垂直度控制。、布设垂直控制网。根据周围控制网，通过精密测量将控制点投测到底层的楼板上，待反复测角、量边和高程测量，闭合校核无误后，此控制点即做为该工程垂直度控制和进行施工引测的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高的砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。工地现场设激光定向仪，观测前，在轴向里一侧的两控制点上立激光定向仪。观测时通电，为配合观测，预备两块上面划有相互垂直十字刻划的150×150×4mm的有机玻璃，做为目标板。上投光线时，激光束红点对准目标板十字中心，经精确调整，十字线的交点就是控制点的平面位置，是该层放线的依据，经纬仪架设在交点上，各轴互相检验，通过测角和量边确定各轴线及建筑物的精确位置，基于这个原理才能准确铅直地向上升高。3.2土方开挖土方开挖采用分层开挖，机械挖土，人工清槽。机械挖土时严禁碰撞成桩，造成断桩。严格按照标准规范操作施工。基槽采用机械开挖，预留300mm厚土层人工开挖，并做到保护桩头不被破坏。环型道路内侧修好排水管道，以便及时排水，防止雨水灌槽。3.3基础墙砌筑砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比。砖墙施工操作要点砖墙砌筑前应先在垫层上根据弹好的位置线排砖。山墙第一层应排丁砖，后纵墙排顺砖。砌筑采用一顺一丁方式，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长(60mm)以上，选择尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌墙应挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙的最上一皮砖应整砖丁砌。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 随砌随将舌头灰刮尽。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。收工时应将砌体顶部覆盖好。3.4钢筋工程施工前准备：钢筋进场时，必须附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：钢筋的表面和外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）HPB235级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋种类：（1）HPB235级、HRB335级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：梁柱中25及其以上的粗钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，施工工艺参照集团公司工法滚压剥肋直螺纹粗钢筋连接施工工法（HJGF-5-2006）执行。剪力墙、现浇板及其它主筋采用搭接或弧焊连接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。梁柱（含基础梁柱）：柱的纵向钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接。梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要丝接时，梁负筋可在跨中三分之一部位丝接，梁下皮可在支座处丝接。其余应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的规定。隔墙与主体结构的连接：）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置26隔墙拉接筋。拉接筋采取后植筋法，按规范要求进行试验检验。）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内1000mm，且不小于墙长的15。）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼180高412，6200拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高按过梁配筋兼作过梁。现浇板：）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面，板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。4）楼板开洞时，洞口每边加筋应满足设计要求；设计无要求时，不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于214。钢筋绑扎梁、柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直柱竖向钢筋连接套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋预埋件安装安装保护层垫块检查验收申报隐检隐检签证转入下道工序。2）绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始连接柱主筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装垫块，以保证保护层厚度准确。6）柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记安装梁底保护层垫块套箍筋绑扎梁下皮筋绑扎梁上皮钢筋安装梁两侧保护层垫块安装预留插筋预埋件安装检查验收申报隐检隐检签证转入下道工序。2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，放置好梁底保护层垫块，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放至模上口后，按照先下皮筋、后上皮筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，放入模板内，并每隔1m交错安装梁两侧垫块。楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线安放板底垫块绑扎底层（及小密肋梁钢筋及）专业管线预埋（抗浮点设置）安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋预埋件安装申报隐检隐检验收签证转入下道工序。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设施工便道作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工等工种即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱、预埋件等设施与钢筋网绑扎或焊接固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，钢筋制作、安装严格执行混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）的要求。3.5模板工程主体工程按清水混凝土的标准要求执行，并进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。该工程全部采用1220*2440*12mm双面覆膜多层新模板，支撑体系采用钢管支撑体系。模板体系胶合板模板的配制方法按设计图纸尺寸直接配制模板矩型规则构件，形体简单，根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，按支承要求通过计算选用。采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆弧梁板等，在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。胶合板模板配制要求应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。木胶合板厚度采用12 mm，内、外楞的间距为300mm。支撑系统选用48×3.5脚手钢管。钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板组拼（采用双面覆膜多层板组拼）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。所有模板竖向内背楞采用50×100 木方300。拼装的精度要求一览表（单位：mm）：5.1.4模板定位当已混凝土浇筑具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出柱和墙的轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内外边线、以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设采用胶合板作现浇混凝土柱、梁、楼板的模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，能够满足清水混凝土的要求。模板配置:根据合同及施工总进度计划的要求，从基础开始分两个区段施工，每个区段各配制一套结构模板，周转使用。柱模板安装:1）工艺流程:弹模板就位线 做砂浆找平层 钢筋隐检 安装柱模固定 调整模板垂直度 预检 检查验收验收签证转入下道工序。2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确；按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，楞木间距200mm，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管扣件式脚手架将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。4）安装柱箍:柱箍采用脚手架钢管加固，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，柱箍尺寸间距500一道。5）安装柱模整体加固采用满堂脚手架加剪刀撑加固。6）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。7）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板。8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装:1）模板的工艺流程:弹模板就位线（轴线、水平线） 梁下支撑 梁底模板钢筋隐检 （安装穿梁螺栓）安装梁侧模固定 调整模板垂直度、标高 预检 检查验收验收签证转入下道工序。2）在柱子混凝土或模板上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，下部土壤地面时平整夯实，专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座在一条直线上设置。支柱一般采用双排，间距在5001000mm 之间。支柱上连固100mm×100mm 木楞（或定型钢楞）或钢管梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用钢管梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为750mm。当梁高超900mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。5）梁口与柱头模板的连接采用木模拼接，不应用碎拼模板。6）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围按设计要求执行。7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定、与板模拼接固定。 楼板模板安装:采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法是：用48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（下图）。1）工艺流程: 弹钢支柱就位线搭设钢支撑铺设大龙骨铺设小龙骨板底模板调整模板标高预检检查验收验收签证转入下道工序。2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。多层支架支模时，支柱必须垂直，上下层支柱设在同一竖向中心线上。有关钢管支撑排架的搭设等内容参见脚手架工程或模板专项方案。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板支设规定要求，一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为400mm。4）调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，并按设计要求起拱。模板第一排次楞需紧靠梁模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与梁模板接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 楼梯模板楼梯踏步模板采用竹胶合板，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用12mm 厚竹胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。个别地方的现浇板模板支撑高度超过6m以上，为确保其有足够的稳定性，可利用已浇筑砼作主要支撑点，将荷载通过桁架或型钢传递到结构上，地面支点只作为附助支撑。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密、板面平整；模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布、毛地毯等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术负责人同意后方可进行。模板的拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。柱模板及梁侧模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外侧后内侧模板。拆模板时，首先拆下对穿螺栓，使模板向后倾斜与墙、梁体脱开。不得在墙、梁上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 楼板、梁底模板拆除楼板模板拆除时，首先达到模板与混凝土分离的要求，上层急需模板时拆除，如果拆除稍早，模板拆除后，应适当用顶撑加横板，临时加固。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂；模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板质量要求：技术性能必须符合相关质量标准，检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告，通过观察检验外观质量，抽查测量规格尺寸，达到合格标准的方可使用。模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装完毕，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模杆位置、间距是否满足要求。模板标高控制每层抄测标高控制点，测量抄出楼层标高上500mm标高线。据此计算构件的控制标高线。模板的变形控制浇筑混凝土时，要配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处两边对称浇筑混凝土；防止推移错位。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头不密实时，采用填刮腻子或塑料密封条堵塞。为提高模板周转、安装效率，按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。与安装配合钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。钢筋、水、电安装等工种要协调配合。做好水、电等预留预埋工作。成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染钢筋。为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。拆下的模板，如有变形，及时进行修理。楼梯踏步用12mm 厚碎胶合板保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。3.6混凝土工程：该工程混凝土采用现场搅拌。施工准备水泥：必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最多达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于%，高于C30时含泥不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间表（S）混凝土的坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090混凝土浇筑分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器振实，表面用平板振捣器找平。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。根据实际情况，在底层混凝土初凝前，浇筑上一层混凝土。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。局部钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。浇筑至顶面时，砼的虚铺厚度应略大于结构厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向振平，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。将串槽伸至浇筑地点，使浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，以防产生石子堆积，影响质量。砼浇筑分层，每层厚度不宜过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。采用插入式振捣器振捣，平板振捣器振平。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在