江西柘林标书.docx

1. 概 述 1.1 工程概况江西省柘林水电站位于修河干流中游末端，地处永修县柘林镇境内，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合效益的大型水利水电枢纽工程。扩建工程由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，集中布置于现枢纽泄空洞北侧鲫鱼山上下游。厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，内装两台120MW水轮发电机组。尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。发电厂房设一机一缝，厂房机组段长64.5m，机组间距31.0m，厂房净跨28.5m，厂房最大高度67.0m，安装间段长54.6m。1.2 本合同工程承包范围根据江西柘林水电站扩建工程发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号：ZLTJ-C2）中的有关内容，本合同承包范围包括：（1）厂房基础及尾水渠保护层开挖，厂区及开关站建（构）筑物基础排水沟、电缆沟开挖，新老厂房交通道基础开挖及土石回填，尾水渠预留部分和原尾水渠扩宽部分开挖及其支护。（2）主、副厂房砼浇筑（包括二期砼）、钢筋制安、屋面钢大梁制安、屋面预制板制安、吊车梁砼及钢筋制安。（3）厂房基础固结灌浆。（4）厂区室内外（Ñ41.00m以下）永久性排水。（5）尾水渠砼浇筑及钢筋制安。（6）开关站、继保室结构和基础砼及钢筋制安。（7）新老厂房交通工程。（8）厂区所有建筑物室内外装修。（9）厂房基坑排水。（10）尾水检修闸门及启闭机设备的安装和预埋件的埋设。（11）为完成上述项目必须修建的临时设施和施工辅助企业。1.3 施工控制性进度（1）1998年12月31日 正式开工（2）1999年4月30日 砂石系统投产（3）1999年7月30日 拌和系统投产，向C1标提 供砼（4）1999年9月1日 开始尾水渠预留保护层开挖， 开挖完毕后开浇尾水渠砼（5）2000年2月1日 开始厂房预留保护层开挖（6）2000年2月20日 厂房基础砼开浇（7）2000年7月1日 开始厂房二期砼浇筑（8）2000年11月1日 提供机组安装工作面（9）2001年8月31日 C2标主体工程项目施工完毕（10）2001年12月31日 C2标工程施工完毕1.4 确保工期、加快施工进度将采取的措施柘林水电站扩建工程C2标具有交通方便，施工场地较开阔，无严重渡汛问题的施工特点，但施工总布置受场地和自然条件的限制，较为分散，给施工管理带来了一定难度。为此，我局在确保质量和安全的前提下，为确保工期，加快施工进度，将采取如下措施：（1）在C1标基本完成尾水渠上部开挖的情况下，尽早进入该工作面进行预留保护层开挖和砼浇筑，在进入主厂房施工作业面以前尽可能多的完成该部位的工程量，以平衡高峰期施工强度。（2）大型施工设备成龙配套。我局在开挖施工中将采用高速潜孔钻钻机、大斗容挖掘机、大功率推土机的联合施工作业，以加速施工进度。（3）砼垂直运输采用一台SDMQ1260/60高架门机，门机布置在尾水渠内，可以覆盖厂房绝大部分和尾水渠的大部分部位，同时，提供一台25t吊车进行现场材料吊运，以保证所需的施工强度。（4）应用新技术、新工艺、新材料，加快施工进度。根据我局在几座大中型水电站的施工经验，对保护层开挖采用一次爆破开挖成型，取得了较好的爆破效果，我局建议在预留保护层开挖中，一次爆破成型，装药时炮孔底部装20cm柔性层，将加快开挖进度。在砼施工中，广泛采用大型钢模板和砼预制构件，减少施工难度，缩短砼浇筑的准备工作时间，加快厂房上升速度。（5）加快人员和设备进场，由于我局凌津滩工程和大源渡工程均已进入尾工，各类土石方开挖设备已着手后撤，因渔洞、大河口工程都已完工，砂石、拌和系统设备均已退库，我局可快速组织这些设备进场，我局人员从东江组织进场，可保证立即进行砂石料生产系统和砼拌和系统的建设。经反复研究招标文件和设计图纸，我局将运用已建类似工程的快速施工经验，加快施工进度。如我局中标C2标工程，我们将按以上措施组织施工，保证按期完成合同工程。2. 施工总布置2.1 主要施工临时设施布置 2.1.1 办公、生活设施布置根据施工总进度安排，本标段高峰施工人数为350人，共需生活福利用房面积2200m2（其中砖结构面积1000m2，工棚结构1200m2），占地面积35000m2。办公、生活用房除在二副坝附近布置150m2房屋用于人工碎石系统生产人员办公、生活外，其余均布置在招标文件指定的梁头片生活区场地内。办公、生活设施布置详见图ZL/C2-01、02。2.1.2 施工辅助设施布置本标段施工辅助设施主要包括钢筋加工厂、木材加工厂、预制场、砼拌和系统人工碎石及天然砂生产系统、机电物资仓库、汽车修理厂、炸药库、施工供风、供水、供电及通讯系统、油库、材料试验室等。砼预制场、钢筋加工厂布置在厂区招标文件指定的施工场地上。其生产规模分别为10m3/d，20t/台班；木材加工厂布置在前方业主仓库的公路另侧，机电物资仓库、材料试验室、汽车修理厂均布置在梁头施工场地范围内；炸药库布置在二副坝附近，具体位置现场选点决定；油库现场选点布置。人工碎石及天然砂生产系统、砼拌和系统、施工供风、供水、供电及通讯系统布置见有关章节。施工辅助设施面积详见表2-1，其布置详见图ZL/C2-01。表2-1 施工辅助设施面积表序号项 目单位建筑面积占地面积备 注1钢筋加工厂m23001800工棚2木材加工厂m23005000工棚3砼预制场m2100300砖结构4机电物资仓库m2150300砖结构5汽车修理厂m23002000砖结构100 m2工棚200 m26材料试验室m260300砖结构7砼拌和系统m25905500砖结构155 m28人工碎石及天然砂系统m220022000工棚9炸药库m2100500砖结构10供水系统m2100200工棚11供电系统m2120500砖结构12油库m2501000砖结构13停车场m2900014制浆棚m2100工棚合计m2242048500 2.2 砂石骨料生产系统 2.2.1 概况本工程砼总量17.76万m3（包括C标）。工程所需砂石骨料确定为粗骨料采用人工碎石，细骨料采用天然河砂。人工碎石生产系统布置在距坝址约15km处的二副坝区；天然砂生产系统布置在距坝址23km处的梁头片。工程砼最高为三级配，骨料最大粒径为80mm。碎石粒径分级为大石8040mm，中石4020mm，小石205mm；天然砂平均细度模数1.9。砂砾石天然容重1.45t/m3，砾石容重1.81t/m3;天然砂容重1.27t/m3；碎石容重按1.5t/m3计算。每立方砼需砂石骨料2.25t。工程所需砂石骨料成品40万t。表2-2 各级骨料成品需要量表8040mm4020mm205mm天 然 砂合 计万t万m3万t万m3万t万m3万t万m3万t万m36.724.4813.258.838.835.8911.28.824028.02梁头片区天然砂砾石料场总储量23.6万m3。含砾率16%，含砂率75%，粉砂率4%，超径石5%。整个料场覆盖层较薄，剥采比约0.09。工程所需开采砂砾石毛料总量11.8万m3，覆盖层处理总量1.1万m3；砾石总量1.9万m3（其中特大石4300m3，大石5800m3，中石3300m3，小石5600m3）。考虑在二级配砼中利用部分砾石（405mm）骨料，大于40mm的砾石作弃料处理，也可用于道路维修工程。二副坝区块石料场分为1#、2#两个料场。料场岩性为寒武系中统薄、中厚层灰岩，级别为级。1#料场山顶高程122.1m；储量8.5万m3；覆盖层厚2m，剥采比0.17;2#料场山顶高程100m；储量11.5万m3，覆盖层厚2m，剥采比0.25。两个料场总储量20万m3。工程所需开采块石总量16.6万m3，覆盖层处理4.5万m3。 2.2.2 系统生产规模按砼生产高峰最大浇筑强度1.32万m3/月计算。1.二副坝区人工碎石生产系统：系统设计生产能力120t/h。其中：大石28t/h，中石55t/h，小石37t/h，块石毛料开采运输设计强度150t/h（开采系数1.2）。粗碎车间处理能力120t/h；中细碎车间处理能力60t/h；半成品料仓堆料容积1800m3；碎石成品料仓堆料容积4500m3，其中大石1000m3，中石2000m3，小石1500m3。2.梁头片天然砂砾石生产系统：系统设计生产能力52t/h；砂砾石毛料采运能力80t/h（开采系数1.5）；砂砾石毛料堆场容积4000m3，可满足砂砾石筛洗连续5天生产所需毛料用量。天然砂成品料仓总容积2400m3，分为生产仓和脱水使用两个小仓，每仓容积1200m3。砾石成品料仓容积500m3。 2.2.3 砂石料生产系统布置及工艺流程整个生产系统分为梁头片天然砂砾石生产系统和二副坝人工碎石生产系统。1.梁头片天然砂石生产系统布置及工艺流程： 本系统主要由砂砾石毛料堆场、毛料受料坑、砂成品料仓、砾石成品料仓、沉砂池、胶带机运输系统组成。 砂砾石毛料开采由D80A12型推土机配合Pc200液压挖掘机挖装，10t 自卸汽车运输毛料至毛料堆场，毛料卸入受料坑。受料坑顶部设置固定条筛，分筛出粒径大于150mm超径石作弃料处理。粒径小于150mm的半成品由1#胶带机（B=650mm）输送至筛分楼。筛分楼设置一台SZZ21250×2500自定中心振动筛。毛料经筛洗分级后，粒径大于40mm的由2#胶带机（B=500）输送到砾石混合料堆作弃料处理；粒径4020mm和205mm的分别由3#、4#（B=500mm）胶带机输送到砾石成品料堆。砂料经一台FG12螺旋分级洗砂机冲洗脱水后由5#、6#胶带机（B=500）送至砂成品料仓。系统平面布置及工艺流程详见附图ZL/C204。2.二副坝人工碎石生产系统布置及工艺流程：本系统由块石料场、粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、筛分楼、成品料仓、沉砂池及胶带机运输系统组成。 块石采场配置一台XP750E（21.5m3/min）和一台W9/7型（9m3/min）移动式空压机供风。两台YQ100B型潜孔钻和两台7655型手风钻造孔，微差挤压爆破进行块石开采。一台PC200液压挖掘机装车，5t自卸汽车运输块石送毛料堆场，块石卸入粗碎车间受料坑进入破碎机进行破碎处理。粗碎车间设置PE600×900和PE400×600颚式破碎机各一台。粗碎后产品由1#胶带机（B=800）输送至半成品料堆。 半成品料堆场下设地弄，设置三个800×800mm电动弧门放料。半成品料经2#胶带机（B=800）输送至筛分楼进行筛洗分级。筛分楼设置一台SZZ21530型自定中心振动筛和一台2YA1236圆型振动筛。筛分后产品，粒径大于80mm的特大石和超径石由3#胶带机（B=800）输送至中细碎车间进行二次破碎。粒径为8040mm、4020mm、205mm的三级成品碎石分别由5#、6#、7#胶带机（B=500）输送至成品料仓堆存。粒径5mm的砂料进入沉砂池沉淀后进行转运处理。 中细碎车间设置一台1250×1000反击式破碎机，破碎后产品由4#胶带机（B=650）转送2#胶带机输送至筛分楼进行二次筛分。系统平面布置及工艺流程图详见附图ZL/C2-05。梁头片天然砂生产系统和二副坝人工碎石生产系统的砂石料的成品均采用ZL40型装载机装车，10t 自卸车运输送拌和系统调节料仓。表2-3 砂石料生产系统主要设备表编号名 称型 号规 格单位数量功率（kw）备 注1挖掘机PC200台22推土机D80A12台13装载机ZL40台24空压机XP750E台1移动式21.5m3/min5空压机W9/7台1移动式 9m3/min6潜孔钻YQ100B台27手风钻7655型台28振动筛SZZ21250×2500台17.5100t/h9振动筛SZZ21530台17.5240t/h10圆型振动筛2YA1236台111240t/h11颚式振动筛PE600×900台18080t/h12颚式破碎机PE400×600台13040t/h13反击式破碎机1250×1000台1954080t/h14螺旋洗砂机FG12台17.54067t/h15电动弧门600×600台316胶带机B=800mm台/延米3/2355217胶带机B=650mm台/延米3/1853718胶带机B=500mm台/延米7/36064.52.3 砼拌和系统本工程砼总量约为18万m3，最大骨料粒径为80mm。根据招标文件要求砼拌和系统生产规模按砼高峰浇筑强度1.3万m3/月考虑，对应的最大小时生产强度为45 m3/h。砼采用拌和站生产，设置3台JF-1.0型搅拌机，巢式布置，砼出料高程为42.0m。砼各级骨料由10t自卸汽车分别从人工碎石及天然砂生产系统成品料仓运输至本系统受料斗后经B=800mm宽胶带机进入调节料仓各分料仓储存。调节料仓总容量为4500m3，骨料最大堆料高度为9.0m，场坪高程44.0m，其容量满足高峰期砼连续浇筑3d的骨料需用量。调节料仓下设一出料地弄，砼各级骨料经地弄内称量斗计量后，再由B=800mm宽胶带机输送至拌和站内回转料斗分别进入砼搅拌机。本工程砼所需水泥由项目法人汽车运输至本系统经地磅计量后，散装水泥卸入水泥罐内贮存，袋装水泥卸入水泥仓库内贮存。系统设400t水泥罐两个，440t水泥仓库一座，总水泥贮量为1240t，可满足砼连续浇筑5d的水泥用量。袋装水泥经拆包机拆包后由气化罐喷射泵输送至水泥罐内，再经罐下气化罐喷射泵输送上拌和站内的20t小水泥罐内，或者经拆包机拆包后直接由气化罐喷射泵通过两路阀输送至拌和站内。散装水泥经水泥罐下气化罐喷射泵输送上拌和站。水泥罐设置破拱和倒罐装置。系统设置配料、计量、搅拌、微机全自控系统一套，需500kg叠加称一台，500kg称一台，1500kg称四台。水泥、外加剂、水在拌和站内称量。系统外加剂间设1m3搅拌桶一个，2m3贮液池一个，1000W电加热器一个。采用加水、加压缩空气搅拌，耐酸泵输送。系统用风量为20m3/min，配备二台3L-10/8型空压机集中向拌和站、胶凝材料贮运设施供风。系统用水量为20m3/h，由厂区供水系统供给。系统生产污水经排水沟流入污水处理池，经处理后排入河道内。系统平面布置、工艺流程详见图ZL/C2-03。系统主要附属设施建筑面积见表2-4。表2-4 主要附属设施建筑面积表编号名 称建筑面积（m3）备 注1水泥仓库350工棚结构2空压机房70砖 结 构3外加剂间40砖 结 构4值班室20砖 结 构5地磅室70工棚结构6工具房20砖 结 构7砼质控室20砖 结 构8合计5902.4 施工供风系统本标段施工用风部位主要有厂房基础开挖和砼浇筑、砼拌和系统、人工碎石系统。采取分散和集中两种供风方式。厂房基础开挖和砼浇筑采用分散方式供风，由2台XP750E移动式柴油空压机供风，供风量为42m3/min；砼拌和系统由2台3L-10/8型固定式空压机集中供风；二副坝人工碎石系统由一台W-9/7型和一台XP750E型移动式空压机供风，供风量为30m3/min，高峰时段从厂房基坑抽一台XP750E移动式空压机供风。2.5 施工供水系统本标段施工用水部位主要有：梁头片区生产、生活用水、厂区施工部位用水、二副坝区人工碎石系统用水。梁头片区生产、生活用水水源取自河水，设浮排式抽水泵站一个，安装IS125-100-200型水泵1台（Q=100m3/h，H=12.5m，N=7.5KW），100m3水池一座，二级泵房一个，内装IS100-65-250型水泵2台，其中一台负责天然砂生产系统供水，一台负责向生活水池供水。生活水池容量为50m3，河水经净化器处理后进水该水池，后用水管引自各供水点。供水主管为Dg100×5mm。二副坝区生产用水水源取自水库。设浮排式抽水泵站一个，安装IS150S-97A型水泵一台（Q=114m3/h，H=91m，N=75KW）。在人工碎石系统附近山头高程100m处设100m3水池一个。供水主管为Dg100×5mm。厂区施工部位用水由厂区供水系统提供，本标段负责承建2#水池，容量为80m3。供水主管为Dg100×5mm 。 2.6 施工供电和通讯系统 2.6.1 施工供电 本标段施工及生活供电电源由业主提供10KV高压电源结点，其中厂坝区可从业主施工变电站引两回出线，但总容量不得超过1100KVA、二副坝第二溢洪道处，业主提供一回500KVA电源结点。根据施工总体平面布置及用电负荷分配情况及招标书指定二副坝第二溢洪道及厂坝区容量的限制，本标段施工供电系统共设置4座变电站：厂坝浇筑区、拌合及三产、二副坝人工砂石系统及梁头片生活区。总计安装变压器五台，总容量1190KVA。遵照标书规定在业主施工变电站内装设JLSJWH10KV计量箱一个，用以计量施工用电。本标施工及生活用电设置的四座变电站的分布，负荷分配情况如下：(1) 1变电站设在厂坝右岸靠近厂房中控室的位置，电源取自业主施工变电站，安装两台电力变压器。分别为：S7315KVA 10KV0.4KV（1B）和S7630KVA 10KV6KV（5B），主要供电负荷：1260门机、厂房排水、浇筑及准备、照明。其中5B供1260高架门机用电，其余用电由1B提供。其统计负荷为586KW，计算负荷为410KVA。(2) 2变电站设在厂坝左岸，拌和系统附近，电源取自业主施工变电站，安装1台S7500KVA变压器，主要供电负荷：拌和站及空压站、三厂（预制厂、钢筋厂、木材厂）、 水泥库及水泥输送系统和堆料场皮带输送系统及各部位的照明，其统计负荷为516KW，计算负荷为430KVA。在2变电站边上增设一个柴油发电机组75GF，作为备用电源，主要为厂房抽水及搅拌机作后备电源。(3) 3变电站位于二副坝人工砂石料场，电源取自二副坝第二溢洪道附近，距二附坝人工砂石料场约2.3Km。安装1台S7500KVA 10KV0.4KV（3B），主要供电负荷：二副坝人工砂石系统、生产供水及生产照明和生活用电。其统计负荷为419KW，计算负荷为340KVA。(4) 4变电站位于机械修理厂间附近，电源取自业主施工变电站，安装1台S7250KV 10KV0.4KV变压器，主要为生活供水、生活用电、天然砂石料筛分系统及机修车间供电。其统计负荷为153.5KW，计算负荷为110KVA。2.6.2 施工通讯本工程对外通讯，业主提供2个微波端子。施工场内通讯，采用有线与无线通讯相结合的方式，施工单位自己提供一台20门电话的程控交换机，配备20部电话分机供生产单位和部门使用，同时配备3对对讲机作为施工中流动用户的联络工具。考虑到二副坝人工砂石料场距厂区有15km，故没考虑。4. 土石方开挖与回填 4.1 概况扩建工程厂房基础为长石石英砂岩，属微新岩体，岩石级别为级；尾水渠基础由长石石英砂岩、板质砂岩、石英砂岩（属弱风化岩体，岩石级别为级）和砂质板岩（属强风化岩体，岩石级别为级）组成。本次招标合同工程范围中的开挖项目有：厂房基础及尾水渠基础保护层开挖，厂区及开关站建筑物基础、排水沟、电缆沟开挖，新老厂房交通基础及土石方回填，尾水渠预留三角体部分和原尾水渠扩宽部分开挖及其支护，厂房基坑排水等。分部工程量为：（1） 厂房基础保护层开挖工程量为6000m3。（2） 尾水渠预留部分石方开挖工程量为27000m3。（3） 开关站电缆沟槽开挖工程量为134m3。（4） 厂区排水沟槽开挖工程量为1630m3。（5） 消力池边墙砼拆除工程量为2690m3。（6） 主副厂房和新老厂房交通土石方回填共9536m3。4.2 施工道路和弃渣场布置4.2.1 施工道路布置根据坝区地形条件，厂房和尾水渠基础开挖情况和弃渣场位置，合理布置基坑开挖施工道路。由于厂房和尾水渠大量土石方开挖由另一标施工，故场内开挖施工道路现正在修建，预计长约1.2km（算至交通洞进口），路面宽为6m。本标厂房和尾水渠保护层开挖施工道路拟从已修建的施工道路A点处，以10%的纵坡往厂房基坑最低基础高程1.00m修建，预计长约240m，路面宽为6m。4.2.2 弃渣场布置 按照施工总布置和业主安排，弃渣场位于交通洞出口上游约400m处，厂房和尾水渠保护层开挖及尾水渠预留岩体开挖的岩渣除用于临建工程的填渣外，剩余开挖料均运往弃渣场，平均运距约1.5km。4.3 开挖施工程序与方法4.3.1 施工程序本标土石方开挖主要进行厂房和尾水渠的基础保护层开挖和尾水渠预留三角体开挖。为使厂房开挖达到最低基础高程（Ñ1.00m），应先将尾水渠预留三角体内侧开挖至Ñ25m（Ñ24m以下为水下开挖），然后从该高程以10%的纵坡往厂房基坑修建施工道路达到Ñ1.00高程。从施工顺序考虑，应将厂房和尾水渠保护层开挖完，最后才进行尾水渠预留三角体部分的开挖。4.3.2 开挖方法本标厂房和尾水渠保护层开挖工程量为17200m3，占总开挖量的35.35%，根据水工建筑物结构要求和开挖规范的规定，厂房和尾水渠的基础保护层均采用“岩体垂直保护层一次爆除法”（孔底设20cm厚的柔性垫层）挖除。施工时采用手风钻钻孔，孔径42mm，孔距100120cm，排距8090cm，孔深2.07m（孔斜度为75°）。单位岩石耗药量为0.4kg/m3。采用柱状连续装药，塑料导爆管雷管毫秒微差起爆网路。岩石爆破后，用D85型推土机集渣，1.6m3液压挖掘机挖装，配10T自卸汽车运渣。尾水渠预留三角体开挖采用潜孔钻梯段爆破，钻孔用YQ-100B型潜孔钻，孔径80mm，孔距260280cm，排距200220cm，水上部分孔深10.35m（孔斜度为75°），水下部分孔深6.73m（孔斜度为75°）。单位岩石耗药量为0.45kg/m3。装药结构、起爆网路和挖装设备均与厂房和尾水渠保护层开挖相同，不再赘述。为确保开挖质量，施工前先进行爆破试验，以优选爆破参数，并随着工程进行，根据实际爆破效果，及时调整爆破参数。4.4 土石方回填本标土石方回填工程量共9536m3，回填料全部来自基坑开挖料。一部分直接由开挖作业面运至回填作业面；一部分则从临时堆渣场转运至回填作业面。土石方回填采用分段流水作业的施工方法，分四个工序进行：卸料、平料、压实及质检。自卸汽车进占法铺料，铺料厚度50cm，采用D85A推土机平料，并反复碾压几遍。施工技术要求回填高程预留沉降超高，回填作业应结合洒水、清理超径石、接缝处理等辅助工程一并进行。5. 砼及钢筋砼施工5.1 砼工程范围及特征柘林水电站扩建工程C2标土建工程包括：主厂房、副厂房、开关站、尾水渠等建筑物，其中厂房机组段长64.5m，机组间距31.0m，厂房净跨28.5m，厂房最大高度67.0m，安装间段长54.6m，砼量总计为10.982万m3。5.2 砼施工机械布置根据施工总进度计划和厂房、尾水渠的结构形式和外形尺寸，在厂房下游尾水渠内桩号厂0+051.170布置一台SDMQ1260/60高架门机，主要担负主厂房一、二期砼，下游副厂房砼和尾水渠部分砼的施工及主厂房预制件的吊装。砼施工机械布置详见投标书附图ZL/C2-07、08。5.3 砼生产及运输道路的布置 5.3.1 砼生产系统在左岸上坝公路附近布置砼拌和系统，砼拌和系统安装3×1.0m3拌和站一座，拌和站生产能力为45m3/h，完全能满足砼高峰月浇筑强度和最大仓面的台班浇筑量。5.3.2 砼运输道路砼运输道路主要有两条，一条沿上坝公路经尾水渠预留岩坎至尾水渠内，向门机输送砼料或自卸汽车直接运输砼入仓，另一条从拌和系统沿上坝公路经进场公路分两条支道，一条至回车场，向门机输送砼料，一条通过安装间至上游副厂房，向井字架提升机输送砼或自卸汽车运输砼入仓。5.4 砼浇筑分层分块主厂房两台机组间设有沉陷缝，纵向宽分别为33.25m和31.25m，顺水流方向长51.67m。为保证砼浇筑质量，根据我局施工经验，顺水流方向设两条施工缝，施工缝为错缝形式。砼浇筑时将跳块浇筑，在施工缝上设置键槽与插筋，保证砼浇筑后形成整体，主厂房分块最大仓面面积为682m3，为尾水扩散段底板。厂房砼浇筑分层分块详见投标书附图ZL/C2-09。5.5 砼浇筑前的准备工作 5.5.1 模板为保证砼的成型和外观质量，将在大体积及墙体砼采用带装饰条的大型组合钢模板；梁、板、柱采用小型钢模板及胶合模板，尾水扩散段等特殊部位的异型模板采用木模；廊道顶拱、门槽等部位采用砼预制模板。5.5.2 钢筋钢筋在加工厂制作成型，汽车运到现场后，用门机或汽车起重机吊运入仓，人工安装。架立好的钢筋应有足够的支撑，并保证有足够的强度，使砼浇筑过程中钢筋不会变位。钢筋接头的焊接以手工电弧焊为主，对于直径超过22mm的钢筋，将在有条件的施工部位采用接触电渣焊。5.5.3 预埋件所有预埋件均按照设计与规范要求埋设，浇筑砼前经检查、签证才能进行下道工序的施工。5.5.4 水平施工缝处理水平施工缝处理一般采用中低压水冲毛，对其岩面和老砼面采用风砂枪冲洗并辅以人工凿毛。5.6 砼运输砼水平运输以9.5t自卸汽车为主，5t自卸汽车和砼搅拌车为辅。砼垂直运输为门机吊3m3卧罐直接入仓。对于门机控制范围内的主厂房、副厂房、安装间框架式结构砼，由于钢筋较密，仓面较小，采用门机吊1m3卧罐入仓，必要时辅以人工入仓。对于厂房上游门机控制不到的部位，高程28.00m以下，利用门机吊3m3卧罐，设转料平台，仓面搭脚手架，手推胶轮车入仓，高程28.041.0m，利用自卸汽车运砼至浇筑部位，下挂导管至仓面脚手架入仓。高程41.0m以上部位，利用井字架提升机提升砼，仓面搭设钢管脚手架，手推胶轮车入仓。5.7 砼浇筑及养护 5.7.1 仓面的准备工作在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石，并对光滑岩石面凿毛；如在老砼面上浇筑新砼时必须把老砼表面的乳皮清除干净。局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。5.7.2 入仓铺料砼入仓前，在建基面或老砼表面铺23cm厚水泥砂浆，随浇随铺，砼入仓的铺料方式，对主厂房边墙等部位采用平层铺料法浇筑，从边墙一端铺向另一端，对大仓面则采用薄层台阶铺料法，对于自卸汽车直接入仓的仓面如厂房尾水渠底板砼、地坪砼，则辅以装载机铺料。5.7.3 平仓振捣砼吊入仓卸料时，需适当移动卧罐，使之下料均匀，然后用振捣器平仓，并辅以人工平仓以防止骨料分离，最后进行砼振捣作业。振捣三级配砼时，采用ZZD-80或ZZD-100型振捣器，二级配砼采用ZZD-80或CD-50型软轴振捣器。5.7.4 砼养护及保护砼浇筑810h之后，必须洒水养护，在炎热高温季节，要提前养护，养护时间持续1428d，在寒冷季节需采取一定的保温措施，如加盖保温被或麻袋等保温措施。5.8 砼及预应力砼构件的预制和吊装预制砼构件主要为厂房吊车梁等，预制预应力砼构件为主厂房屋面板，砼预制构件在预制场内严格按技术规范及有关规定预制。当砼预制件强度达设计强度后，利用载重汽车运输砼预制构件至起吊点，在门机覆盖范围内的预制件，利用门机吊装就位，在门机覆盖范围外的，利用卷扬机和扒杆吊装就位。5.9 砼及土石回填砼及土石回填按施工详图或工程师的规定，在指定部位进行回填，回填砼利用插入式振捣器振捣密实，回填土石利用推土机碾压密实。5.10 砼配合比设计砼配合比设计见表5-1所示。5.11 砼温控措施砼温控主要是为了降低砼在凝结硬化过程中的水化热温升，防止温升与降温应力产生危害性裂缝，保证建筑物的整体性和耐久性。根据本合同工程的施工进度分析，主要存在高温季节的温控问题，根据我局的施工经验，将采取如下综合温控措施：1.采取地弄取料，以降低温度较高月份的骨料温度，调节料仓长期保持6m以上堆料高度，使底部骨料保持较低温度，必要时在料仓设防晒棚，并经常对骨料堆表面喷水降温。2.浇筑仓面较大时，采取台阶式浇筑法，严禁滚浇，加强施工层面的处理，白天高温时间浇筑砼时，仓面采用喷雾、增湿以降低仓面环境温度和提高湿度。阳光强烈，风速过大时，用编织布覆盖，以防止表面水分蒸发与温度倒灌。3.优化砼配合比设计，掺用高效缓凝减水剂，并在条件允许时考虑外掺优质粉煤灰，减少砼单位胶凝材料用量，以减少砼水化热温升。4.加快高温季节砼入仓速度，尽可能减少砼的倒运次数，从而减少砼运输过程中的温度回升。5.合理安排施工时段，尽量利用夜间温度较低时浇筑砼。6.加强天气预报，做好寒潮袭击时砼的保温。6. 基础处理工程 6.1 总则 6.1.1施工依据依据招标合同文件合同号ZLTJ-C2 、设计图纸、工程师指令及有关规范标准进行施工。6.1.2施工范围 （1）招标合同规定范围以内永久性建筑物地基表面清理、断层处理；（2）主、副厂房基础范围内地质勘探孔封堵； （3）尾水渠边坡布设的岩石锚杆； （4）主、副厂房基础固结灌浆； （5）尾水渠边坡及底板排水孔。6.2 主要工程量 本标段基础处理工程包括厂房基础固结灌浆、尾水渠边坡及底板排水孔、锚杆等项目。其工程量如表6-1。表6-1 基础处理主要工程量表项 目部位单位工程量备注随机基础固结灌浆主副厂房m1752锚杆22，L=4m尾水渠边坡根220锚杆32，L=15m尾水渠边坡根100排水孔50，L=5m尾水渠边坡孔300 6.3 地基处理 6.3.1 地基表面清理 永久建筑物地基经开挖并达到设计建基面高程后，采用钻凿、撬挖及高压水冲洗等方法进行地基表面清理，清除基岩面上的松动岩块、石渣等杂物，并将有突变、倒悬和铅直面的岩体修整平顺，表面光滑的岩石层面及节理进行凿毛处理。 6.3.2断层处理 地基内陡倾角断层（倾角30°90°）采用人工钻凿、撬挖方法进行挖槽处理，缓倾角断层的三角棱体亦采用同样的方法挖除。断层及破碎带按规定挖除后进行砼回填，形成砼塞。对于范围较大的断层密集带或破碎软弱带，根椐工程师指令进行处理。 6.3.3地质勘探钻孔封堵 地质勘探钻孔采用风、水轮换冲洗或扫孔等方法清除孔内石渣，然后用导管将水泥浆或水泥砂浆送至孔底，置换孔内积水，直至全孔填满水泥浆。 6.4 施工准备 6.4.1 浆液材料 （1）材料：采用符合招标文件规定的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#；灌浆用水符合拌制砼用水要求。浆液若要掺入外加剂，其掺量由试验确定，并报监理工程师批准后使用。 （2）制浆：固结灌浆、锚杆孔注浆均采用移动式制浆设备。 6.4.2 风、水、电（1） 固结灌浆孔、排水孔施工用移动式空压机供风。（2） 水、电分别自施工现场就近取用。 6.4.3 排水与排污 施工中产生的废水、废浆通过排水沟引至设置的集水坑，再通过排污泵排至指定的地点。 6.5 固结灌浆施工 6.5.1 钻孔 （1）固结灌浆钻孔作业拟定在有砼盖重的条件下且当底板砼强度达到28天龄期强度的50%以后进行。 （2）钻孔采用XY2PC地质钻机配冲击器进行回转冲击钻进。钻孔按两序进行逐渐加密。 （3）钻孔按设计要求进行定位，固结灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于±10CM。钻孔过程中严格控制钻孔偏斜。6.5.2 裂隙冲洗与压水试验 （1）钻孔结束，灌浆前均对灌浆孔进行裂隙冲洗，直至回清水为止。单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用风、水轮换冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80%但小于1MPa。 （2）压水试验：冲洗结束，选择有代表性的孔段进行单点法压水试验，试验孔段不少于灌浆孔段的10%。取芯孔和试验孔一般均需进行压水试验，固结灌浆压水试验的压力应采用灌浆压力的80%但小于1Mpa，除非工程师另有规定。 （3）压水试验的要求和稳定标准按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的规定执行。 6.5.3 灌浆作业 （1）采用孔内循环灌浆工艺，射浆管距孔底不大于0.5m，进行全孔一次灌注。当孔深大于6 m，则进行自下而上分段灌注，一般段长为5 m，但孔口接触段应短些。 （2）阻塞位置：孔口段卡在基岩面以上0.5 m处。 （3）固结灌浆压力按招标文件要求通过试验确定，试验结果报工