2022年M3储罐施工方案.docx

精品学习资源§ 4.10.1 概述§ 4.101000M 3 储罐施工技术方案欢迎下载精品学习资源1、本方案依据滁州瑞兴化工有限公司3 万吨/ 年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作；2、一期为 2 个储罐，依据招标文件二期只增1 台储储罐；§ 4.10.2 设备技术特性欢迎下载精品学习资源储罐罐直径<mm）高度<mm）壁板圈数罐体质量<t ）主体材质欢迎下载精品学习资源二硫化碳成品储罐1236011291640.35Q235-A§ 4.10.3 本工程执行的施工验收规范、标准1. GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2. JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3. JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程4. JB/T4730-2005承压设备无损检测5. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6. SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范7. HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定8. HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求§ 4.10.4 安装施工方案1、施工方法：罐体安装接受群桅葫芦边柱倒装法施工；2、 工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊其次圈壁板，然后将胀圈松开，降至其次圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完全部壁板；3、 施工程序：施工预备材料验收预制加工基础验收、罐底组装顶部一、二圈壁板安装欢迎下载精品学习资源顶板托架安装顶板安装提升装置安装壁板自上而下逐圈顶升组装底板角焊缝及收缩缝焊接并检验罐体接管、构件安装罐体充水试验交工验收4、 施工技术要求及措施A 施工预备a储罐施工前，应组织有关人员熟识施工图和有关技术法规，并做好以下工作： 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互协作的要求；依据到场的材料规格做好排板图的绘制；对施工班组进行图纸技术交底工作；依据选用的施工方法，预备施工机具设备和专用工装；做好储罐的焊接工艺评定；组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得锅炉压力容器管道焊工考试与治理规就规定的相应资格；B 施工现场预备a 施工现场要求平整，罐基础四周不得积水；并合理布置以下内容： 施工用电施工道路供、排水管道电焊机棚焊材室工具房和材料库半成品堆放场地组装平台工装、设备摆放场地休息室、探伤室、办公室及其它C 施工材料预备a 储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书；质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准；b 储罐所用的钢板必需逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、欢迎下载精品学习资源夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象；钢板表面锈蚀减薄量、损耗深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度答应偏差的规定；c 钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形；型材应按规格存放，且防止型材产生变形；d 焊接材料的验收焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求；焊接材料的存放、保管要求：焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；焊材库房内温度不得低于 5，空气相对湿度不应高于 60%；焊材库必需干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；D 罐体预制a 一般规定预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格；放样工由娴熟的技术工人担任；下料前依据到场的钢材尺寸绘制排板图；并要求符合以下要求：罐底板的排板直径应按设计直径放大 0.1%-0.2% ，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm；中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 且大于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于 100mm；壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格欢迎下载精品学习资源等符号； 5）钢板坡口应接受半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；坡口型式和尺寸按施工图要求执行； 6）预制构件的存放、运输应接受防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸；F 罐底板预制a) 边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大 12.5mm；b) 边缘板预制时可留 12 块调整板，调整板的一侧增加 200400mm的余量；c) 边缘板的尺寸答应偏差应符合表A测量部位长度 AB、CD宽度 AC、BD、EF对角线之差 |AD-BC|答应偏差± 2± 2 3边缘板尺寸测量部位d中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接答应接头的正值之和；E 壁板预制要求a壁板预制尺寸答应偏差应符合表B表 B壁板预制尺寸答应偏差表 A边缘板的尺寸答应偏差测量部位环缝对接 <mm）板长 10m板长<10m环缝搭接 <mm）宽度 AC、BD、EF± 1.5±1±2长度 AB、CD±2±1.5±1.5欢迎下载精品学习资源对角线之差 |AD-BC|直线度AC、BD AB、CD312212313壁板尺寸测量部位b 壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲；卷制后应立置于平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；c 滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装次序放置于胎具上存放；G 顶板预制要求a) 拱顶预制前应先绘制排板图，以利于瓜皮板拼接缝的错开；b) 单块顶板应依据排板图先进行本身的拼接，拼接可接受对接或搭接；接受对接时应在组装平台上拼装成形，接受双面焊，焊后应平整；当接受搭接焊时，应在胎具上拼装，定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接；c) 拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm加强肋与顶板组焊时应实行防变形措施；加强肋的拼接接受对接接头时应加垫 板，且必需完全焊透；接受搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2 倍；d) 加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧；加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接；e) 瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm；合格后按罐号、安装顺 序放置于胎具上存放；H 构件预制要求a) 包边角钢及加强圈可接受热加工，其减薄量不应大于 1mm；b) 弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变欢迎下载精品学习资源形不得超过构件长度的 0.1%且不得大于 4mm；c) 盘梯预制先按作图法或运算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步； 罐体组装 罐底组装1）储罐安装前应按规范要求进行基础验收；基础验收由建设单位牵头，会同基础施工单位一起进行复查，复查结果应符合以下要求：a、基础中心标高答应偏差为± 20mm；b、支承罐壁的基础表面，其高差要求每10m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；2c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按以下方法检查：当储罐直径小于25m 时，可以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范畴内测点不得少于 10 点，基础表面凹凸度答应偏差不得大于25mm； 2> 在罐基础上划出两条相互垂直的中心线；3> 按排板图进行铺设，先铺边缘板再铺中幅板；边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的特制钢板，再以清扫孔为起点向两个方向进行铺设，其垫板可预先点焊在边缘板的一侧；中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线，铺设时十字线与罐基础中心线重合，并在罐底板中心打样冲眼，并作出明显标记；然后按次序由中心向两侧进行铺板；4> 罐底板接受对接接头时，先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的 T型焊缝下应铺设帮忙垫板，垫板铺设后由中心向两侧安装底板；要求底板应与垫板贴紧，其间隙不应大于 1mm，罐底对接接头间隙应符合表C，调整好间隙后进行定位焊；焊接方法手工焊钢板厚度6 >6间隙5±17±1表 C 罐底对接接头间隙 <mm）5 、 罐壁组装欢迎下载精品学习资源A. 应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装；而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底、椭圆度、垂直度应符合规范要求；B. 壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形；考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度；焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接；C. 安装包边角钢和顶板后安装提升装置；D. 第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝；这可以防止 焊接变形；如此往复直至最终一节壁板组焊完；E. 群桅葫芦拉升法的操作要点：a、在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量应依据提升的最大重量运算，其高度应依据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度再加确定余量；本工程使储罐3000m3 拱顶罐1000m拱顶罐罐的最大提升质量 <t ）58.40425t 手拉葫芦提升杆数量 <只）16326.2658用 5 吨手拉葫芦，考虑安全保证取系数0.6 0.7 ，就罐的最大顶升质量 <扣除罐底及第一圈壁板质量）和 5t 手拉葫芦提升杆数量见下表：b、将葫芦安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的一侧加斜撑拉绳；c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板；利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一起提升到预定高度；为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架；组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接；焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部；再进行下一圈壁板提升安 装；6、罐顶组装A. 罐顶板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行；欢迎下载精品学习资源B. 在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出 5080 mm；C. 在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上；D. 在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；拱顶组装时先在轴线对称位置上组装四块瓜皮板，调正定位后再组装其他瓜皮顶板， 顶板搭接宽度要求符合设计要求，搭接宽度答应偏差为± 5mm；E. 待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时支架；并安装拱顶中心顶板、透光孔、量油孔及防护栏杆等附件；F. 顶板焊接成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm；7、 附件安装A. 罐壁加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同步；B. 罐壁加强圈安装要求离环缝的距离不应小于150mm，其曲率应与罐壁相一样，防止强行组对；加强圈的焊接接受上侧为连续角焊，下侧接受间断焊；C. 盘梯支架应在壁板顶升过程中准时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中准时分段安装；D. 接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线；其中心位置偏差不大于10 mm，接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；安装后要求接管伸出长度答应偏差为± 5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装；8 焊接A 罐体底板的焊接a) 罐体底板的铺设应按排版图；b) 中幅板焊接时 , 应先焊纵向短焊缝，可4-6 名焊工同时由底板中心逐步向四周扩展；c) 中幅板的纵向短焊缝焊完后，可开头焊接横向长焊缝，焊接时应由中心向外，焊工对称均匀分布，分段倒退，分块跳焊，每段长度以1.5-2M 为宜，且每个欢迎下载精品学习资源焊工工艺参数其本一样；d) 罐底边缘板的对接焊缝，在组对时事先应反变形2-3 度，垫板与底板之间应相当紧密，不留间隙，由数名焊工均匀对称进行焊接，并先焊边缘板对接焊缝外端的一段 400-500 mm>，此处留意每个焊工对最终一条焊缝，应同时焊接，以防止应力集中和收口裂纹；e) 边缘板对接焊缝外端的一段300 mm>经射线探伤检查合格后，进行底圈壁板和边缘板的角缝焊的焊接，角焊缝经渗透探伤合格后，检查并修整边缘板对接缝 未焊部分的变形，然后仍按上一条的方法，将对接缝全部焊完，最终方可进行 中幅板与边缘板的焊接；f) 中幅板与边缘板的焊接，可用46 名焊工，同周对称，同向分段倒退焊 每段约 2M> , 均匀分布，其焊接参数大至相同；g) 每条焊缝焊完后，应尽快用手锤轻小扣击焊缝，特殊量对于T 字焊缝区域，以排除应力，削减变形；h) 底板按规定检查合格后，对焊缝进行真空箱法严密性试验，试验负压不得小于0.053MPa；i) 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条药皮完整；B 罐壁板的焊接a) 罐体全部焊缝均接受手工焊；焊材选用： 16MnR与 16MnR选用 J507，16MnR与碳钢选用 J427，碳钢与碳钢选用 J422；为防止夹渣及未焊透的产生 , 壁板环焊缝、纵焊缝的坡口形式按设计要求加工；b) 第一圈壁板与底板焊接应在第一圈板纵焊缝焊完后施焊；可由 4-6 名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应接受分段退焊或跳焊法；角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求；c) 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝留一道活口；环缝组对应内壁平齐，环缝焊接接受 4-6 名焊工均布，同向进行分段退焊，每段长1.5- 2M；底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完；d) 罐焊缝清根用角向磨光机修整；欢迎下载精品学习资源e) 各焊工相互之间的交接头，要分层叠压交叉分开，严禁在同一处反复停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前必需在废钢板上试焊一下，以确保焊接电流电压合适；C 罐体各部位的焊接检验要求a) 焊缝应先进行外观检查，检验前应将熔渣、飞溅清除干净；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；b) 对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100 mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；c) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 100 mm，凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%；e板厚<）iii.12i.iv.a纵向1.5罐壁焊缝余高ii.v.f环向2罐底焊缝余高g2.0d) 罐壁焊缝的余高应符合下表规定：厚度 10mm罐底边缘板的每条对接焊缝外端300 mm范畴内应进行射线无损探伤，h厚度 10mm罐底边缘板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300 mm范畴内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005 承压设备无损检测的级要求为合格；对按罐底的每条 T 字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各300mm内应进行i渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005承压设备无损检测进行，级要求为合格；罐底全部焊缝在外观检验合格后，接受真空箱法进行严密性试验试验负压不得少于j0.053MPa，无渗漏为合格；罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005 承压设备无损检测进行射线探伤检查, 符k合 III 级为合格；探伤比例如下 :底圈罐壁当厚度 10mm时，应从每条纵焊缝取 300mm进行射线检查；罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最初的 3M内取 300mm进行射线检查 , 以后不计焊工人数每 30M焊缝及其尾数内任意 300mm进行射线检查，全部探伤部位中欢迎下载精品学习资源的 25%应位于 T 型焊缝；罐壁环焊缝：每种板厚在最初的3M内取 300mm进行射线检查 , 以后每 60M焊缝及其尾数内任意取 300mm进行射线检查，不考虑焊工人数；m 底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后, 应对罐内侧角焊缝各进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005 承压设备无损检测进行，级要求为合格；n 开孔的补强板焊完后 , 由信号孔通入 100-200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性 , 无渗漏为合格；9 罐体检验A 罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合以下要求：B 罐体充水试验检查a、罐体充水试验必需在焊接工作终止后，焊疤清理完，各项检查合格后进行；b、充水时水温不应低于 5c、在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点，点数宜为 4 的整倍数，对基础进行沉降观看；d、在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压；放水应排放在指定位置，不行就地排放使基础浸水；放水后将罐内积水及污泥杂物清扫干净；序号检查工程检查方法罐内充水到最高设计液位下合格标准1m 时将全部1固定 顶的 严 密开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无反常变形，性和强度试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检未发觉焊缝渗漏查；2 罐壁 的严 密 性和强度试验3 固定 顶的 稳 定性试验充水至最高设计液面，保持 48 小时充水到了设计水位时，将全部开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，达到实无渗漏、无反常变形罐顶无反常变形e、充水试验方法和要求欢迎下载精品学习资源4罐底 严密 性 实验§ 4.10.5 施工安全技术措施验负压时观看罐顶；充水试验，观看基础周边无渗漏欢迎下载精品学习资源A. 全部进入现场的施工人员必需严格执行建筑安装工人安全技术操作规程及厂方的各项安全规章制度，办理好各种施工作业票；B. 坚持一周一次的工程部安全会和一天一次的班前安全会制度；C. 开出现场安全生产标准化治理，设立安全标志牌 , 并设专人治理；D. 施工现场的电气设备必需接地接零，全部用电线路必需绝缘良好，并配有漏电爱惜器；E. 罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必需专线，作业中必需听从统一指挥， 保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否安全，机械必需经专业培训的人员操作，不得无证上岗；F. 现场气瓶正确放置，罐内照明使用 12V 安全行灯；G. 吊装作业吊点牢靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必需系好安全带；H. 焊接电源线铺设整齐、合理；I. 焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必需随时清理，施工终止后准时回收；做到施工过程随时清，工完料尽场地清；J. 每天工作终止后，必需把电焊电源线、把线、氩气输送皮管整理好，圈好，拆回；K. 焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等准时清理；L. 使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必需戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人；M. 施工现场场地四周应清除易燃、易爆物品；工作终止后经检查确认无起火危险后方可离开操作地点，并切断焊机电源；N. 雷雨天气应停止作业；O. 射线探伤作业区应设围栏和警告牌；§4.10.6质量把握的重点、方法1、 本工程施工的关键部位为储罐的安装，质量把握的关键为罐体的焊接质量和罐欢迎下载精品学习资源体的变形把握：工程关键部位把握措施序号关键部位把握内容把握措施1、严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；2、由持证并娴熟焊工施焊；欢迎下载精品学习资源1. 罐体制安焊接质量2. 罐体制安罐体变形3、焊接中间层碳弧气刨清根后须完全打磨淬硬层和渗碳层；4、严格把握施焊次序和焊接参数；1、钢板应接受平板钢板，尽量不接受卷材开平板，防止应力存在造成加工和焊接变形；2、壁板卷圆后，两端应压头成型；3、严格按焊接次序施焊 <详见本标书 4.1施工技术要求及措施焊接章节），把握因焊接造成 的变形；4、加工成型的壁板应接受专用胎具存放，防止变形；5、拉升的葫芦的间距应尽量短，提升时接受槽钢涨圈进行加固，防止升罐时的变形；欢迎下载精品学习资源2、质量把握点及停止点编制说明A 类检验业主、监理、质量监督等有关方面必需到现场的检验；B 类检验业主、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的联合检验；C 类检验施工单位自行把握检验工程；停点 H- 工序必需停下来，检查合格后才能进行下道工序；见证点 R应呈交的施工记录资料；欢迎下载精品学习资源检验人员检查点类别业 主监 理承包商备注欢迎下载精品学习资源A见证资料B见证资料C自检资料欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3、质量把握点序储 罐 安 装 工 程 质 量 检 验 控 制 点工程标准质量把握与检验呈交见证欢迎下载精品学习资源号把握工程检验内容检查方法收1材料验收A、钢板检验 <包括外观质量）B、焊接材料检验检查质保书、测厚仪检查质保书GB50128-2005AHR质保书2预制件验收A、预制件供货质量 <包括外观质量）B、结构尺寸复验检查质保书钢卷尺测量GB50128-2005AHR质保书检查记录3焊接工艺评定焊接工艺评定工程复盖率 100%检查工艺评定报告JB4708-2000AHR焊接工艺评定报告4防腐材料防腐材料质证书内容齐全，其性能符合设计要求检查质保书SH5022-1999AHR质保书5焊工资格审核从事焊接的全部焊工必需有相应位置的合格证检查焊工合格证焊考规BR焊工合格证6二无损探伤人员资格审核基础验收从事焊缝无损探伤的人员，必需持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资料证书A、直径、方位角标识检查探伤资格的证书 用 20m钢卷尺检查JB/T4730-2005BR无损探伤资格证书B、形状尺寸检查：1）基础中心标高：± 20mm用水准仪检查GB50128-2005AHR储 罐 安 装 工 程 质 量检 验 控 制 点一施工预备与验/ 规范类停点见证资料别点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序工程标准质量把握与检验呈交见证欢迎下载精品学习资源号把握工程检验内容检查方法/ 规范类别 停点见证点资料欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源二基础验收2）支承罐壁的基础表面高差：每10m弧长内任意两点的高差不大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不大于 12mm 3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹用水准仪检查目视GB50128-2005AHRJ226欢迎下载精品学习资源三预制4）基础坡度：按设计图纸要求检查用水准仪检查检查有统一欢迎下载精品学习资源1排版图壁板、底板、拱顶板须绘制排版图A、焊接坡口几何尺寸检查：符合施工方案坡标识的排版图用焊接量规GB50128-2005AR排版图施工记录欢迎下载精品学习资源2 下料尺寸3 壁板卷制口角度规定，逐张检查记录B、壁板几何尺寸检查：按规定对长宽度、对角线、直线度进行检查滚板卷制后，壁板立放进行如下检查：垂直方向：间隙不大于2mm水平方向：间隙不大于4mm要求：逐张检查记录检查用钢卷尺检查用直线样板检查用弧形样板检查CRGB50128-2005检查记录GB50128-2005CR欢迎下载精品学习资源4 加工标识全部壁板加工合格后必需按排板图要求，统一在壁板上做出标识检查实物标识C欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源储 罐 安装 工 程 质 量检 验 控 制 点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序工程标准质量把握与检验呈交见证欢迎下载精品学习资源号把握工程检验内容检查方法罐底排板尺寸按 GB50128-2005 第 3.3.1条规定检查用钢卷尺/ 规范类别停点见证点资料欢迎下载精品学习资源5 罐底预制B、 中幅 板尺寸允差符合 GB50128-2005 第3.2.2条规定检查GB50128-2005BR施工记录欢迎下载精品学习资源6 拱顶预制拱顶板用弧形样板检查间隙不得超过10mm用弧形样板检查GB50128-2005BR检查报告欢迎下载精品学习资源7 其它结构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，检查如下尺寸偏差：1） 弧形间隙不大于 2mm2） 翘曲变形不超过构件长度的0.1%，且不得大于 6mm用弧形样板检GB50128-2005C查、拉线检查欢迎下载精品学习资源四底板安装1 罐底中心定位底板中心位置确定用 30m钢卷尺C检查欢迎下载精品学习资源2 底板铺设A、底板下表面及垫板喷砂除锈、涂刷防腐涂料目测C欢迎下载精品学习资源B、垫板安放位置：中心线呈直线用经纬仪检查欢迎下载精品学习资源储 罐 安装 工 程 质 量检 验 控 制 点欢迎下载精品学习资源序号把握工程检验内容检查方法工程标准质量把握与检验呈交见证欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 底板铺设C、底板铺放位置：中心线呈直线用经纬仪检查/ 规范类别资料停点见证点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3 底板组装底板对接接头尺寸偏差符合自动焊工艺要求用焊接量规检查GB50128-2005BR欢迎下载精品学习资源4 底板外圆确定在底板上找出，并确定油罐形状圆尺寸，做出明显标识检查标识欢迎下载精品学习资源五底层罐壁板安装1 罐壁安装定位确认外圆直径标记，符合设计规定用 30m钢卷尺C检查欢迎下载精品学习资源A、相邻两壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圆周上任意两点水平的答应偏差不应大于 6mm用水平管检查欢迎下载精品学习资源2 组对B、壁板铅垂度，不大于 3mm吊线坠检查GB50128-2005BR施工记录欢迎下载精品学习资源六壁板安装C、组装焊接后，在底圈罐壁 1m高处，内表面任意点半径的答应偏差± 13mm用 30m钢卷尺检查欢迎下载精品学习资源1 组对 A、焊缝组对间隙，焊接工艺评定要求C B、错边量把握：欢迎下载精品学习资源储 罐 安装 工 程质 量 检 验 控 制 点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序号把握工程检验内容检查方法工程标准/ 规范质量把握与检验呈交见证类别停点见证资料点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1 组对七拱顶组装拱顶中心确定纵向焊缝： 10mm，不大于 1mm； 10mm， ×1/10 ，且不大于 1.5mm环向错边量： 8mm， 不 大于 1.5 ； 8mm，不大于 ×2/10 且 2mmC、焊缝角变形：板厚<mm）角变形<mm） 1212D、局部凹凸变形：板厚<mm）凹凸变形 <mm） 12 15A、按 GB50128-2005第 4.5.1条规定检查包边角钢半径偏差B、顶板搭接宽度答应偏差：± 5mm用焊接量规检查用 1m弧形板检查用 30m钢卷尺检查用钢卷尺检查GB50128-2005BR施工记录GB50128-2005B欢迎下载精品学习资源C、搭接缝焊接、外观检查目视八焊接欢迎下载精品学习资源2 底板表层焊接A、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷目视、 PT检查报告GB50128-2005BRPT报告欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源储 罐 安装 工 程 质 量检 验 控 制 点欢迎下载精品学习资源序号把握工程检验内容检查方法工程标准/ 规范质量把握与检验呈交见证类别停 见证资料点点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 底板表层焊接B、对接焊缝咬边深度：不大于0.5mm，连续长度不大于 100mm；焊缝两侧总长度不超过该焊缝长度的 10%用焊 接量规GB50128-2005B施工记录检查欢迎下载精品学习资源3 边板焊接后距侧板 300mm范畴内进行 RT检查RT检查GB50128-2005BRT报告欢迎下载精品学习资源搭接三层钢板4 重叠及对接丁字缝焊接初层焊后，沿三个方向各200mm范畴内进行PT检查GB50128-2005BPT报告PT检查；焊完后再进行 PT检查欢迎下载精品学习资源5 大角缝焊接焊接次序检查，多人均布，分段退焊；目视GB50128-2005C欢迎下载精品学习资源6 大角焊缝后检查7 纵环焊缝焊接A、外观检查：表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷B、大角焊缝无损检查符合GB50128-2005 第6.2.5条规定A、焊 接外观 检查 ： 符合 GB50128-2005 第6.1.2 条规定B、焊缝无损检查符合GB50128-2005第 6.2.4目视PT检查 目视、焊接量规检查GB50128-2005CPT报告施工记录GB50128-2005BR欢迎下载精品学习资源九严密性试验条规定RT检查RT报告欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源真空试验罐底全部焊缝接受真空箱法进行严密性实验，试验负压值不低于 53KPa，无渗漏为合格真空试漏， 现场检查GB50128-2005BR真空试验报告欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源储 罐 安装 工 程 质 量检 验 控 制 点欢迎下载精品学习资源序号把握工程检验