构支架吊装方案(共13页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 110kV兰渝电气化铁路供电工程（陇南段） 哈达铺110kV变电站建筑工程吊 装 方 案 甘肃新源电力工程有限公司110kV兰渝电气化铁路供电工程（陇南段）哈达铺110kV变电站建筑工程项目部 2015年7月24日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日 目 录一、施工准备二、吊装程序（一）吊装装前的准备（二）基础复测（三）构件的排杆（四）组装前的地面验收（五）构件的吊装（六）构件的调整、校正（七）混凝土灌浆养护（八）拦风绳的拆除三、安全文明施工四、接地引下线安装五、质量验收一、施工准备（1）技术准备1）图纸会签：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（简称导则）的要求做好图纸会检工作。图纸会检时应明确构支架接地、标牌、排水孔位置和方向统一；钢杆接地端子和隔离开关操动机构箱支架的标高、方向应由加工厂的现场指导员统一指导。 2）安全交底：吊装前必须进行安全交底，交底内容充实，具有针对性和指导性，全体参加施工人员都参加安全交底并签名，形成书面交底记录。3）架吊装作业前，组织成立专门的作业小组。项目部组织学习施工方案、操作规程，对所有作业人员进行技术交底。并组织开展进行班活动前教育，做到作业人员熟悉操作规范、规程，遵守劳动纪律。（2）人员配备具备上岗条件的现场总指挥、质检员、技术员、测工、安全员、起重工、混凝土工、电工。（3）力能配备采用三相五线制电源，并在各施工区域备有配电箱，吊车采用20吨一台，起吊用的吊装带承受重量为10吨以上，现场的机动车辆配合施工。（4）、材料进货要求1）进场时，应检查出场合格证、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面接触，按类别进行堆放，钢管对方不得超过三层。3）对单节（单段）构件弯曲矢量偏差控制在L/1000，且不大于5毫米。4）基础找平及二次浇筑使用混凝土材料，砂石质量必须符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝土砂质量标准及检验方法的要求；所用水泥的各项性能指标必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。拌制混凝土宜采用自来水，当其他水源时，水质符合混凝土拌和用水标准的规定。5）所用钢杆运至现场必须由甲方、监理单位、施工单位进行外观质量进行检查，并核对型号数量，对钢杆还要检查镀锌层，质量符合要求方可使用。（5）对上道工序的要求1）避雷针基础、设备支架基础轴线位置准确，杯口尺寸准确，杯口标高符合设计要求，杯口壁必须拉毛，杯口内必须清扫、清扫干净，杯口上部用墨斗弹上中心线及钢柱边线。2）轴线、标高、垂直度、挠度与螺栓连接质量必须符合设计及规范要求。3）钢杆轴线、标高、垂直度、挠度、法兰盘对接螺栓紧固，连接质量必须符合设计及规范要求。4）设备支架轴线尺寸、标高、位置必须准确。邀请监理复合轴线尺寸、标高等。5）作业前，起重负责人必须全面检查所有设备、工器具的质量、数量以及符合安全要求，安全员复检，不符合安全要求的严禁使用。二、吊装程序（一）安装前的准备（1）、施工场地准备1）进行场地平整夯实，清理障碍物，沟坑等处必须夯实。2）对钢杆、铁附件等进行数量、型号、尺寸、外观质量复合与检查，对变形的铁附件进行校正，缺件追补。3）钢杆堆放应选择较平整的场地，按类别进行堆放。堆放时柱之间应加放草帘以保护锌面层。杆件堆放不得超过三层。等径杆堆放支点为两点，三点时 其支点距离见图4.10.207L 0.586L 0.207L0.125L 0.375L 0.375L 0.125L图4.1 杆堆放支点示意图4）技术人员在安装前应核对构件间的相互尺寸，避免返工。（2）构件运输/装卸、堆放1）钢杆由汽车运输至施工现场，现场材料人员应及时检查数量、尺寸、规格，并堆放整齐，妥善保管，以防丢失，运输途中应固定牢靠，杆底用楔子垫好，以防滚动，每根垫点不少于2点，运输堆放不得超过2层。2）钢杆装卸必须使用吊装带，堆放时支点应垫草帘，以防划伤外皮。3）钢杆在场地内应集中堆放，堆放位置适当，运输采用人工杠子车，采用双挂点法，将杆运至指定位置。4）附件由汽车运至施工现场，材料人员应及时检查数量、尺寸、规格、并堆放整齐，妥善保管，以防丢失。（二）基础复测（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录，杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构构支架埋深尺寸进行测量找平，找平采用水泥砂浆抹平。（2）基础轴线复测：复测时将每个基础的中心线标出。（三）构件排杆、组装。（1）钢杆排杆前，必须有厂家进行现场指导，并交待施工中注意的重点问题，施工的全体人员参加。（2）根据图纸轴线和厂家构件安装说明组装。1）钢杆场内运输用人工杠子车采用双挂点法，排杆前应严格检查杆的型号、长度、确保杆的位置正确、方向一致，杆尾布置在基础附近。（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场场内二次搬运。（3）排杆支垫处应夯实，每段杆应垫两个支点，位置与图4.1相同。（4）排杆时应将构件垫平、排直、每段钢柱应保证两根道木垫实。（5）钢管柱组装。组装时每段柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保持在一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接处的附着物。（6）对地线柱及上层柱的组装；按图纸将构件组接好，拧紧螺栓检查合格后涂以封口油漆。避雷针针体需校正平直。（7）螺栓安装。1）螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿、从左向右穿。2）螺栓用普通套筒板手拧紧，其松紧程度应大致一样。 3）钢结构拼装安设计图纸和有关施工验收规范要求进行。螺栓穿入方向由内向外、从左向右穿、由下向上的原则，螺栓紧固后涂刷封帽油漆。钢结构拼装后，就位地点应尽量减小与吊车停放的距离以减小，吊车和起吊物的挪动次数。构件相连部位应画线找正。（四）钢杆组装地面验收地面验收主要检查：螺栓的穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面、组装后的总长、支座处安装孔距、挂线板中心偏差。（五）钢杆的吊装根据场地条件和构件的重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转法和滑移法，选择合理吊点。“先高后低”的吊装原则依次进行钢件吊装。当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入45个木楔，同时收紧四周揽风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。（1）检验工作：有技术负责人会同厂家负责组织有关人员进行全面检查，排杆后进行复核，按钢构件的拼装、螺栓的紧固、基础轴线位置、基础柱头混凝土质量检查，做好记录，发现不符合要求必须在吊装前处理。（2）根据现场构件最大重量和最大起重高度具体选择起重机型号，起重机必须满足下列要求，起重机必须大于构件重量和索具重量之和；起重机高度必须满足所安装构建高度要求。（3）起重机行走路线及吊装顺序1）起重机停点准确，尽量减少停机次数，提高吊装效率。2）起重机立杆：采用尼龙胶带邦扎于杆身上部，吊起后缓慢插入杯口；（4）钢构件的就位及临时固定1）起重机将杆吊起后稳定柱脚，将其插入杯口，柱脚接近杯底时刹住，插入8个楔子（1个杯口，每面各2个）自测杆身垂直度指挥起重机操作，（回转、起落）使柱身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲出木屑，使柱身中心线对准基础中心线，对线时应先对两个小面，再对大面，落钩将柱放到杯底，打紧四周楔子，应两人在两面对称打。2）加入木楔时必须将杆身扶直，四面加入木楔楔牢（4.5米及其以上的钢杆时必须设置不少于两道揽风绳），测量人员用经纬仪测直两垂直面，使杆身大致垂直；3）用撬杆撬动或大锤敲打木楔，使杆中心线对准轴线即框边线，对线应先对两个小面，再平移对准两个大面；4）打紧四周木楔，必须两人在两侧对打，一人打时必须转圈分两次或三次逐步打紧；（六）构件的调整及校正平面校正应根据基础杯口限位线进行根部校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正。人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶进行调整，上部用揽风绳纠偏。1）平面位置校正：通过放松一边木楔，用大锤敲击另一边木楔进行，使杆中心线于基础中心线吻合，平面位置如有偏差放松一段木楔，敲击一边木楔进行校正，构架顶板用红油漆油中心线，用经纬仪将顶板中心线与基础中心线吻合。2）垂直度校正：将杆上部邦两根棕绳（或利用蓝风生揽风绳）两边拉绳给杆身水平力，调节垂直度，敲击一边木楔，放松对面木楔，严禁将木楔取出。 3）校正垂直对需用两台经纬仪或用线垂配合进行观测，经纬仪设置于基础轴线位置，校正完毕，敲紧木楔。（七）基础杯口灌浆及养护待钢构件校正结束后，清楚杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆分二次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。1）二次浇灌混凝土前，必须再次进行轴线和标高的技术复核，准确无误后方可进入下一道工序；2）二次浇灌混凝土需人工或机械捣实，细实混凝土严格按照设计标号与施工配合比配置；（八）揽风绳拆除基础杯口二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件复紧后方可拆除揽风绳。三、安全、文明施工一、执行电力建设工作规程中华人民共和国电力行业标准DL5009.32013及电力建设安全健康与环境管理工作规定中有关规定。二、吊装注意安全事项：（一）项目经理（项目总工）注意的安全事项：1、吊装过程中总体负责，在施工过程中的总指挥。2、负责整个吊装过程的人员安全、机械设备、主要材料、进度计划的组织实施（作好协调工作），并做好开工前的安全讲话。3、对吊装前的安全与质量全面负责，并负责吊装方案的实施。（二）安全负责人在吊装过程中注意的安全事项：1、对整个安装过程的安全负责，并认真填写各种安全工作票，组织对全体作业人员进行安全教育；2、负责各道施工工序的安全检查；3、工作前对主要工器具、材料、构件捆绑、吊装带、地锚桩、揽风绳、吊具等进行安全面性复检；4、进行作业面和施工人员安全防护用品的使用检查。（三）起重操作人员和起重指挥人员注意的安全事项：1、作业人员，进行现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品，听从指挥、自觉接受检查人员的意见。2、起重机操作人员作业前掌握安装过程情况和存在问题及处理方法和结果。3、起重机操作人员作业人员应持有效证件上岗。4、起重机操作人员主动了解当班起吊特的实际最大重量构件，最大起吊幅度，坚持不斜拉吊、不吊重量不清和与其它物件粘连的物件5、起重机操作人员起吊、旋转、坚持听从指挥人员的信号，操作者的视线应始终注意观察指挥人员的信号外，还应注意观察吊钩上的重物，对重物观察不清时，应凭自己感觉采取停机，再与指挥人员联系，再开机，以防因指挥有误，发生意外。6、起重机操作人员起吊过程中严禁和作业人员闲谈。7、起重指挥人员负责指挥各构件准确就为，并确保吊装过程的安全工作。8、起重指挥按施工方案的要求，对吊点、捆绑方法、吊索、揽风绳、构件补强等工作进行检查并全面负责；9、起重指挥负责吊装前起重工器具、材料的准备和检查工作；10、起重指挥负责吊车的行走路线和停机点的检查工作，并指挥吊车准确就为；11、起重重量不得大于机械的额定负荷的95%12、起重机械在输电线路下方或带电体较近时，应办理安全施工作业票。13、起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施，吊钩悬挂点应与吊物的中心在同一垂直直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松苟。14、吊索的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。15、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。16、起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物下方，严禁任何人员通过或逗留。17、起重机械吊运重物时应走在吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的中物进行加工、清扫工作时，应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员。18、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。19、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥，应随时指挥负载避开人及障碍物。20、指挥人员不能同时看清楚操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现传错信号时，应立即发出停止符信号。21、当多人绑挂同一负载时，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责起吊指挥。22、遇有（六级以上）大风天气，应立即停机，浓雾、大雪天气应停机。（四）其他工作人员在构支架吊装过程中注意的安全事项：1、吊装工作开始前，必须制定吊装施工方案和安全施工措施，并经审查批准后方可进行施工，未经交底不得施工。2、用杠子车运送杆子前，应检查车轴、车架、车胎、绑绳及挂钩情况，并设专人负责、统一指挥。3、钢管构支架排杆、螺栓连接地应平整、坚实，并用方木组装。4、排杆时应视地形情况，确定排杆方向，遇有地形不平或土质松软之处应垫牢固，选够支点，打好掩木以防滚动。5、排杆时应听从指挥，滚动杆段时应统一行动，滚动前方向不得有人。6、运杆人员要精力集中，互相配合，同起同落。7、移动杆时应随时将杆掩牢。8、使用撬杠时应防止撬杠滑脱伤人。9、抬运时应同起同落，以防伤人。10、组装人员应戴手套，在找正螺孔时，必须用尖搬手，不得将手指伸入孔内找正。11、在紧螺栓时，搬手开口要合适，防止搬手滑脱伤人。12、构件的吊点应符合施工方案的规定，不得擅自更改，吊索及吊环应按构件的重量经过计算后选择，严禁以小代大。13、吊装工作，应有专人负责，统一指挥。14吊装前必须对机械、索具、夹具、吊环等各部位进行细致检查，核实起吊构件重量、符合要求、经试吊后，方可起吊作业。15、作业人员必须坚守岗位，听从指挥，精力集中，认真操作，禁止工作时嬉笑打闹。16、指挥信号必须准确、及时、起重机司机和起重工都能看见并明确信号意图。17、拨动杆时应听从指挥，统一行动。拨动前方不得有人；移动时应随时将杆段掩牢；并防止撬杠滑脱伤人。18、在组装钢杆时，应先将钢杆调整好，量好各部尺寸，用足够多数量的支点将杆垫平，打好掩木防止杆子滚动。19、高度超过2米安装时，高处作业人员必须使用安全带，高处和地面人员必须正确佩戴安全帽。20、当起重物吊离地面约100mm时，应停止起吊、进行全面检查，确认受力情况正常后，方可继续起吊。起吊重物时，人员不得在起吊物下方逗留。21、引钢杆进杯口时，撬棍应反撬。临时固定用的楔子在松钩前打紧并收紧临时拉线，否则不得登高解绳。22、在杆根没有固定好之前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。23、钢梁吊装就位需调整构架柱时，必须检查临时拉线和地锚，无异常时方可轻压拉线调整构架柱，做到统一指挥、密切配合，严防倾倒。24、吊运易倒构件或重心高、偏心大、易滚动的构件，应有专用架子或采取稳固措施。25、起重机严禁越过电力线进行作业。在临近带电体处吊装时，起重臂及吊件的任何部位为带电体（在最大偏斜时）的最小安全距离不得小于下表规定：26、地锚的分布及埋设深度，应根据不同的土质及地锚的受力情况经计算确定。27、地锚坑的引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2米范围内不应有沟、洞、地下管道或地下电缆。28、地锚引出线应与受力方向一致，并作防腐处理。29、地锚埋设后地面应平整，不得积水。30、地锚埋设后应进行详细的检查，试吊时应有专人看守。四、接地引下线安装严格按照设计图纸要求的规格、尺寸、位置施工，并注意安装方向；施工时整个引下线安装必须顺直，直贴杆体，焊接质量及工艺符合规范要求；施工完毕后进行防腐处理；五、质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建部分第10.2.9条进行验收，主要检查项目如下。（1）钢柱安装后标准：1）对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差：H/1200mm且不大于15mm2）构架柱顶面标高偏差：10mm；设备支架顶面标高偏差：0-5mm（设备支架标高应满足设备无垫片安装要求）3)钢柱垂直度偏差：H/1000mm且不大于15mm4）法兰顶紧接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm（3）主要引用标准六角头螺母C级GB/T41-2000六角头螺母C级GB/T5780-2000电力建设施工质量验收及评定规程 第1部附表一 ：构支架安装机具配备序号名 称规 格数量单位备注1轮胎式起重机20吨1台2经纬仪J61台在有效期内3经纬仪J6-11台在有效期内4水准仪32A1台在有效期内5撬杠1.5m4根6手锤4磅2把7安全带(大)4付检验合格8U型环10t2只9棕绳22/122盘10吊装带10吨2付11钢卷尺L=50米2把1%12呆扳手2把13梅花扳手2把14套筒扳手2把专心-专注-专业