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    管状带式输送机跑偏原因及调整方法_郭英.docx

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    管状带式输送机跑偏原因及调整方法_郭英.docx

    DOI 10. IMB/j. sjqt. 2012. 05. 004 第 37卷第 5 期 烧 结 球 团 2012 年 10 月 Wintering and Pelletizing 61 管状带式输送机跑偏原因及调整方法 郭英,卢永军,常晓龙 河北钢铁集团邯钢公司贮运中心,河北邯郸 056015 摘要管状带式输送机是近年开始采用的一种新型物料输送系统,具有环保、经济、可大倾角输送物料 等优点。但实际生产中,管带输送系统常出现跑偏,导致叠管、扭管等,给生产造成很大影响。在总结本 公司应用管带输送技术经验的基础上,分析了管状带式输送机跑偏的原因,并介绍了跑偏的调整方法。 关键词管状带式输送机 ;跑偏 ;扭管 ;叠管 ;调整方法 中图分类号 TH22, TF046 文献标识码 B 文章编号 1000 8764201205 0061 04 On Cause of Tubular Belt Conveyor Slip and its Adjustment GUO Ying, LU Yong jun, CHANG Xiaolong Storage and Transportation Center of Hansteel Company of Hebei Iron and Steel Group j Han dan 056015, Hebei Abstract The tubular pipe belt conveyor is a new type of material transportation system adopted in recent years, having the advantages of environmental protection, economy and material conveying with large inclination. But in actual production, slip of tubular belt conveyor often occurs, causing stacked tube and twisted tube, which have great effect on production. Based on summary of experience for the company application of tubular belt conveying technology, the cause for slip of tubular belt conveyor was analyzed and the adjustment was introduced. Key words tubular belt conveyor; slip; twisted tube; stacked tube; adjustment 1刖目 管状带式输送机作为一种新型的物料输送 系统,因具有环保、经济、可大倾角输送物料等 优点,己在国内外冶金、煤炭、化工等行业得到 广泛运用。实际生产中,管带输送系统经常出 现跑偏,导致叠管、扭管等,会给生产造成很大 影响。 本公司管状带式输送机系统于 2009年 6月 投产,共有 8条管状皮带、 7条普通皮带、 11个 转运站。该输送系统设计规模为 A系列每小 时输送能力 2 000 t, 以输出混匀料为主, B系列 每小时输送能力 1 200 t, 以球团矿、块矿等单品 种物料为主。管状皮带输送系统自投产以来, 各皮带均出现过叠管、扭管等设备事故,严重时 超过 360 ,机头无法正常展开,皮带移出滚筒, 在机架上逐渐向上折叠,折叠后进入滚筒甚至 回程皮带,导致皮带无法正常运行。由于管状 皮带分为成管段、管状段、展开段等,与普通皮 带相比,其跑偏处理更加复杂、费时,若管状皮 带带料发生叠管事故,处理时间则更长。我厂 B2管带机处理时间最长的一次带料叠管事故达 到 120 h。因此,总结分析管带输送机跑偏的原 因,采取相应的预防和调整措施很有必要。 2管状带式输送机跑偏的原因及 分析 2.1空载时管状皮带的跑偏、扭转 管状皮带空载时发生跑偏、扭转的过程如 图 1所示。空载时皮带在机尾成管后正常运行 收稿日期 2012 07 13 作者简介郭英 ( 1975 ),男,高级工程师,主管现场机械设备的优化、改造。 62 烧 结 球 团 第 37卷第 5 期 如图 1a, 发生扭转的位置一般出现在弧形路 线处,皮带搭接位置开始顺时针或逆时针扭转, 在一定距离内呈现图 1b至图 1c的扭转过 程。搭接位置扭转至图 1c的位置后重心稳 定,运行至接近机头展开处,在短距离内回转一 定角度后靠托辊强行打开。 图 1空载时管状皮带的跑偏、扭转过程 造成皮带空载跑偏产生扭曲的主要原因是 重心不稳、张力不均,曲线内、外侧皮带伸展不 同,从而发生扭转。如图 1a中胶带搭接位置 在正上方,重心悬空,若两侧受力不同,如经过 弧线段,搭接位置就会扭转 ;至图 1 c的位置时 重心在正下方,则能够保持稳定运行。物料进 入皮带时重心稳定在下方,也就不易发生扭转。 2.2重载时皮带扭转 2.2. 1物料的落料点不在皮带中心 管状带式输送机的受料处是展开的,相当 于普通皮带。如果落料点不在皮带中心,易引 起皮带从尾部开始跑偏,导致整条皮带发生扭 转。和普通皮带一样,为防止物料落偏,应在转 载溜槽处设可调节导料板,以调节物料落点,并 定期检查更换 11。 2. 2. 2输送流动性较好的物料易发生扭转 管状带式输送机的一个优点就是可以在水 平面上拐弯,部分物料的流动性较好 ( 如球团 矿 ,在带式输送机的拐弯处,受到离心力的作 用,大部分物料都堆积到胶带的一侧,易导致皮 带跑偏发生扭转现象 11。 2. 2. 3雨雪天气时容易跑偏 雨雪天气时,滚筒、托辊的摩擦力减小,易 出现展开段与滚筒位置跑偏,管状段发生扭转 ; 若物料湿度黏度大,还可能粘在皮带的一侧,导 致管状皮带发生扭转。 2. 2. 4物料胀管引起跑偏扭转 一般情况下,管状带式输送机的设计最大充 满率为 75,当物料体积超过管径所能容纳的最 大量时,会造成胀管现象,使成管处的导向压带辊 产生抵抗力,导致管带跑偏,发生扭转现象。 2. 2. 5断续负荷引起跑偏扭转 管状皮带机空载和重载状态的转换,相对 于皮带也有一个跑偏扭转的变化过程。当给料 设备下料不连续时,管状带中部可能出现多个 跑偏扭转转换过程,导致皮带扭转严重。 2.2.6皮带搭接的交替和错位 管状皮带尾部成管处一般由两个导向单臂 压辊压住皮带的一侧保证皮带的搭接,若皮带 运行过程中因物料或其他原因导致搭接改变错 位称之为 “ 搭接错位 ” 或 “ 反包 ” ,如皮带正常是 左边压右边,某一段变为右边压左边 ,皮带运 转至机头时就可能发生跑偏,出现扭管叠管事 故。出现这种现象的原因有以下几点 1 物料引起的,如某一段物料瞬时料流过 大,皮带不能正常包裹物料,造成胀管。因此, 管带机在输送物料时要保证料流均衡、稳定。 2 成管处或成管后前几组窗式托棍支架 因长时间受力较大而变形,引起此处管径増大、 搭接部分太少,遇到大 料流时引起 “ 反包 ” 。 3 新更换皮带因横向刚性硬度大,成管性 能不好,易引起 “ 反包 ” 。 4 管状段也可能出现 “ 反包 ” ,一般是重载 急停,物料在皮带内部因惯性向前运动,导致部 分位置拥堵胀管所致。此现象一般易发生在皮 带的下坡段,对此可调整抱闸予以解决。 2. 2. 7其他引起跑偏和扭转的因素 1 转弯半径及过渡段长度设计不合理,产 生跑偏和扭转。 2 输送带及接头质量不合格,造成皮带跑偏。 3 清扫装置失效引起皮带或托辊等粘料, 导致皮带跑偏。 3管状皮带跑偏的调整方法 3. 1滚筒处跑偏的调整 机头主滚筒处跑偏,可调整载重皮带展开 2012年第 5期 郭英等管状带式输送机跑偏原因及调整方法 63 段。若设计没有调偏支架,可将展开段支架拆 除固定螺丝,仅剩余一条,这样可以达到调整支 架的目的,但需皮带限位保护,防止支架掉落损 伤皮带。 机尾主滚筒处跑偏,则调整副滚筒和回程 皮带展开段的承载长托辊。调整方法是把长托 辊两侧的固定螺丝眼扩为长眼,使托辊能左右 摆动一定的幅度,一般不超过 10 cm为宜,既能 有效地调整皮带,又不至于使托辊磨损较快,调 整起来也迅速方便。遇雨雪天气,皮带轨迹变 化较大时,此方法非常实用。 3.2展开段跑偏的调整 展开段跑偏的调整方法与普通带式输送机 相同,如图 2* * 3所示。原理是调整托辊与皮带之 间的角度,托 辊倾斜时,皮带向前运行会给托辊 一个向前的牵引力,由于托辊支架的固定,托辊 无法轴向窜动,因此必然会对皮带产生一个反 作用力,使胶带向另一侧移动。具体调整方向 如图 2,( a、( b两图分别说明了皮带向左和向 右跑偏时托辊组的调整方向。简单概括就是, 皮带向哪一侧跑偏,就将该侧托辊向皮带运行方 向倾斜。回程皮带机尾展开段的调整也是一样。 图 2普通皮带的调整 3.3中部管状部分跑偏的调整 3. 3. 1普通跑偏调整方法和调整方向 普通跑偏调整方法管状部分跑偏的调整 最普遍的是调整窗式六边形托辊组,调整方法 如图312所示,松开托辊的螺母,把锥形垫铁插 入托辊架和珩架主体之间,用螺栓套牢。 图 3调整窗式六边形托辊组 普通跑偏调整方向管状段皮带跑偏扭转 方向和调整方向与普通皮带是一样的。如图 43所示,皮带逆时针扭转时,对于该右下侧棍 处,皮带是向上跑偏。将该辊按图 4中的方向 倾斜,则受力如图 5U的 B向,皮带受托辊斜向 下的反作用力,分力向下。根据托辊倾斜的方 向,在调整托辊处增加锥形垫块,将此处皮带向 下进行调整。其他五个托辊同样按图 5所示方 法进行受力分析后进行相应的调整。 图 4管状带扭转调整示意图 另外,由于皮带本身重力的作用,窗式托辊 组下三个托辊对皮带的摩擦力最大,因此调整 此三个托辊的效果最为明显,但也要根据现场 托辊实际受力情况分析,如弧段只有内弧处托 辊受力,坡段的坡底 处顶辊受力而底辊不受力 等特殊情况。当需要调整上三个托辊时,应注 意顶辊和底辊的调整方向是相反的。 64 烧 结 球 团 第 37卷第 5 期 3.3.2特殊情况下跑偏调整方法 由于窗式托辊受力较小,调整后往往没有 立竿见影的效果,要达到调整目的往往工作量 比较大。因此,还可采用增加纠偏托辊的办法, 将调心支架改造为单棍并安装固定在窗式托棍 中间,安装时使托辊与皮带接触增大,因此皮带 受力大,调整效果显著。 此方法可以人为控制空载皮带扭转大方 向,在保证皮带能稳定运行的情况下对有撒料、 卡带等问题的位置进行窗式托辊的微调,从而 减轻调整窗式托棍的工作量,对于对天气情况 敏感的皮带,调整起来更加便捷。 生产实例 B2管带机有上下坡的路线布置, 将纠偏托辊安装在坡底的顶托辊处向下压皮 带,再按照受力方向调整一定角度后固定,该纠 偏托辊将其后 100 m左右的皮带从扭转 180 的 位置回转了 90 。此处对空载皮带调整非常有 效,重载皮带因重心在下,纠偏托辊对其影响不 大。 3.3.3回程皮带跑偏的调整 回程皮带管状部分因重心向下,一般比较 稳定,但有时会因天气变化或新皮带硬度大而 出现扭转的情况,一般轻微跑偏的情况如图 6 所示。回程皮带成管后运行到某一位置开始跑 偏,重心稳定后 保持这一状态运行直至机尾,此 时外搭接边竖直向下与底托辊一侧线接触,使 底辊磨损较快,同时可能撒细料造成扬尘。 图 6回程皮带跑偏情况示意图 对于此跑偏情况,可直接利用增加纠偏托 辊的方法,将托辊装在皮带底部,根据皮带跑偏 方向将纠偏辊调整好方向后固定,高出其两侧 的底辊 3 cm左右将两辊架空。纠偏辊数量按 需增加,即每加装一个,将皮带运转几周观察, 直到调整好为止。 回程皮带严重扭曲(超过 360 机尾无法正 常展开时,也可在将近展开处的窗式框架内加 装纠偏辊,以达到不需人工调节跑偏的效果。 3. 3. 4跑偏特殊位置的利用 目前管状部分的调整方法不多,效果也不 够理想,因此在用有限的方法进行调整时,长时 间的观察总结并选好调整位置非常重要,尤其 是利用好弧线段、上下坡段布置路线的特殊性, 能达到事半功倍的效果。 生产实例 B2管带机长期输出球团矿,前期 因皮带扭转造成卡带现象,皮带边磨损了将近 200 m左右,己露出第一根钢丝。重载时,这段 皮带每经过弧线段便会跑偏扭转 180 ,搭接位 置直接朝下,撒料十分严重 。通过观察发现,第 一个上坡段处坡顶的底托辊受力较大,于是连 续调整了 10个托辊,效果显著。因球团矿流动 性好,该处的调整强行改变了球团矿在皮带内 的位置,再由球团矿将皮带重心带回中心位置, 进而将整个重载皮带调正。 4 结束语 通过几年来的实际应用,借鉴各方经验,对 管带输送机跑偏的原因及其调整方法进行了摸 索,总结出了以上经验,希望能为同行提供借 鉴。另外,管状皮带跑偏扭转的原因是多方面 的,由于该设备在国内使用还不多,相关资料和 可借鉴的经验都很缺乏,因此,还需各方共同努 力,不断改进和完善,同时加强设备管理和维 护,使之更好地发挥其优势。 参考文献 1 卜会锋 .管状带式输送机扭转原因分析及故障处理 J. 矿山机械 ,2007, 3512 159 160. 2 郭春林 .管状带式输送机胶带扭曲的处理方法 J.煤矿 机电 ,2006, 2 67. 3 鲍远亚,徐国锋 .管状带式输送机输送带的跑偏和扭转 的研宄 J.现代机械 , 2008, 2 20. 4 袁道幸 .管状带式输送机的 、 V用 J.江西冶金, 2009, 29 2 27.

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