设备故障管理规定(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上文件编号：Q/FCMS 批准： 设备工装故障管理规定一汽轿车股份有限公司技术部管理文件2015年01月10日发布 2015年01月10日实施一汽轿车股份有限公司技术部 发布前 言本规定依据GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求和GJB9001A-2001质量管理体系要求而编制。 本规定由技术部工厂服务科提出并归口。本规定由技术部工厂服务科负责起草。本规定主要起草人：陈刚。1 目的为推动各部门（工厂）正确开展故障管理，达到彻底根治隐患，防止故障再发生，和有效缩短修理时间的目的，特制定本规定。2 适用范围本规定开始于:设备、工装正式投产。结束于:设备、工装报废及处理。适用于:公司设备、工装的日常维护管理 3 术语和定义真因：造成故障的深层的真正诱因。5W分析：即连问5个为什么。通过连续追问为什么，由浅入深的分析来逼近真因。横向展开：把针对导致故障的缺陷的改善方案在同类设备或结构中展开，进而防止同类设备或结构出现同样问题的方法。4 职责4.1技术部工厂服务科4.1.1负责故障管理流程编制。4.1.2负责工具表单的提供。4.1.3负责管理方法的辅导。4.1.4负责各部门（工厂）故障管理状况的抽查与管理评价。4.1.5负责工厂以外设备、工装的故障修理。4.2工厂、各职能部负责设备使用及维修的部门4.2.1负责所辖区域设备、工装故障的修理，编制故障分析表，并根据分析制订改善对策和组织实施。4.2.2负责辖区内设备、工装停台记录及趋势分析，日常故障管理。4.2.3负责根据故障分析的结果调整检修标准及检修计划。4.2.4负责建立辖区内的故障模式、修理预案。4.2.5负责编制作业要领书，通过作业标准化降低修复时间。4.2.6配合技术部的抽查与评价。5 管理内容及要求过程描述涉及的表单1故障申报、现场组织、修复过程1.1设备、工装故障发生时，生产线操作人员应立即申报分管区域维修人员，不得自行修理故障或带病工作。1.2维修人员接报后应立即到达现场并组织修理，10分钟内无法完成修复的，应申报班长，20分钟内无法修复的应通报工段长，30分钟内无法修复时通报技术员下现场并报告分管主任。1.3维修人员修理时应配备必要的工具包，修理过程至少保证两人配合作业。1.4修理过程要确认主修及配合人员，修理操作前要由主修大致确认可能原因和排查顺序，有序作业，尽量压缩修理时间。1.5对有零部件损坏的故障，更换前应判断损坏原因，确认排除损坏诱因后再进行更换，防止故障扩大。1.6必要时要拍照保留故障现场备证，并保管好故障零部件，以便后期分析。2故障分析管理2.1设备故障停台超过10分钟（冲压车间20分钟），在故障处理完毕后1个工作日内，由机械员、动力员或维修班长组织故障分析，故障分析后出具设备（工装）故障分析报告。2.2故障分析应运用5W分析方法追究真因，避免用现象代替真因。2.3超过1小时停机的故障应由机械员、动力员或TPM专项组织故障分析专题会，共同分析真因再出具设备（工装）故障分析报告。2.4超过1小时停机的故障应由维修班长组织对修理过程做工效分析，必要时应编制作业要领书。2.5总装30分钟、其它车间60分钟以上的设备故障停台，机械员、动力员在两日内将设备（工装）故障分析报告报技术部工厂服务科综合技术员。3改善措施与横向展开3.1故障分析后，要根据真因反映的缺陷制订改善措施和整改计划。3.2根据整改计划实施改善，并追踪和确认效果，直至相同故障不再发生为止。3.3设备（工装）故障分析报告应对同类设备或结构进行识别，确认有效的对策或改善应在这些设备或结构中展开。4故障记录、趋势分析及应用4.1故障排除后，维修人员及时填写设备（工装）停台记录。4.2机械员、动力员或TPM专项依据设备（工装）停台记录将停台信息统计在设备故障及其停歇记录汇总表。4.3主管设备副主任（科长）组织机械员、动力员或TPM专项按季度（或半年度）对阶段性故障记录进行统计分析，根据故障累计时间或频次进行排序，找出影响生产的主要问题。4.4主管设备副主任（科长）针对主要问题组织成立攻关（改善）小组，制定改善目标、对策并实施改善。4.5以上改善过程按PDCA循环组织，不断提升，持续改善设备状态水平。5标准化5.1针对复杂的修理过程，为提高工效，应编制故障维修作业要领书，并通过单点课进行培训。5.2故障分析得出的防控措施，能纳入检修标准和检修计划的，应予以纳入，以实现对隐患的长效控制。5.3对客观上不可避免重复出现，或暂时没有根治对策，故障时停线影响比较大的故障，应建立故障模式，把识别及处理过程标准化，使恢复时间做到最短，并定期组织演练，以达成快速修理的效果。5.4对可能发生的，对生产影响比较大的故障，能够制定应急预案的，应制定预案，并做好预案条件整备，建立预案的定期检验制度，以便发生故障时快速、可靠地切换到预案运行。6故障管理与评价6.1相关部门（工厂）应不定期对故障管理状况进行自查、问题识别和改善，持续提升管理水平。6.2故障管理过程应不断输出预防措施到预防性作业标准和计划，通过有效管理故障逐步减少事后修理工时，并增大预防作业工时比重，持续提升预防作业工时占比。6.3故障管理状况纳入公司设备、工装管理评价范围，由技术部工厂服务科定期组织抽查、评价。6 记录及表单序号名称/编号保存期保存地点1设备（工装）故障分析报告三年车间2设备（工装）停台记录三年车间3设备故障及其停歇记录汇总表。全服役期车间4故障维修作业要领书全服役期车间7 相关上游文件7.1设备控制程序7.2工装控制程序7.3设备维修管理规定专心-专注-专业