特种门安装工程施工工艺标准(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上特种门安装工程施工工艺标准一、 施工准备（一） 材料准备成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。（二） 技术准备1、 认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。2、 编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。3、 成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。（三） 主要机具电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。（四） 作业条件1、 结构工程已验收完毕。2、 洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。3、 旋转门安装前，地面应施工完，且坚实、光滑、平整。（五） 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。二、 材料和施工质量控制（一）材料要点特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。各种附件配套齐全。并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。1、 特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。2、 防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定（二）技术要点1、特种门的开启方向。安装位置及防腐处理应符合设计要求。2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。3、特种门的表面装饰应符合设计要求。（三）质量要点1、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。2、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。三、施工工艺（一）钢防火门安装工程工艺流程弹线立门框、临时固定固定门框门扇安装安装五金配件清理（二）钢防火门安装操作工艺1、弹线按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。2、立门框、临时固定 按门洞口弹出的位置线和水平线，将钢门框放入洞口内，并用木楔进行临时固定。 调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核查无误后，用木楔塞紧。3、 固定门框 将钢门框上的连接件与门洞口内的预埋件牢固焊接。 门框安装宜将框埋入地面以下20，需要保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5，对角线允许误差小于2，再将框与预埋件焊牢。 在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆。4、 门扇安装合页临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入门框内，合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺栓拧紧。安装后的防火门，要求门与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2，高度尺寸偏差不大于2，两对角线 长度之差小于2。门扇关闭后，其配合间隙须小于3，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。5、 清理安装完成后进行清扫、擦净，以便教工验收。（三）防盗门安装工程工艺流程弹线立门框、临时固定固定门框填缝门扇安装安装五金配件安装门铃、报警器清理（四）防盗门安装工程操作工艺1、弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。2、立门框、临时固定：将门框放到安装位置线上，用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调进出距离。校正过程中，应采用对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。各个方向调整符合要求后，用木楔临时固定。3、固定门框：根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量，但最少不得少于6个安装点。门框固定可采用金属膨胀螺栓与墙体固定，也可与砌筑墙体中的预埋件直接焊接。4、 填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后，即可做洞口的面层粉刷。5、 门扇安装：在洞口粉刷干燥后安装门扇，门扇应在拉力作用下启闭灵活、自如。折叠门收缩或开启方便，整体动作一致。当框扇一体时，无此工序。6、 安装五金配件：拉手、防盗锁、观察孔等五金配件，根据防盗门的产品说明书进行安装。7、 安装门铃、报警器：多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书进行安装，必须有效、完整。8、 清理：安装完成后进行清扫、擦净，以便交工验收。（五）自动门安装工程工艺流程弹线地面轨道埋设或定位器安装安装横梁门扇安装安装调整测试机箱饰面板安装清理（六）自动门安装操作工艺1.弹线：准确测量室内、外地坪标高。按设计图纸规定尺寸复核土建施工预埋件等的位置，并在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。2.地面轨道埋设或定位器安装：有下轨道的自动门在土建施工地坪时，应在地面预埋50×75方木条。自动门安装时，撬出方木条埋设自动门地面导向轨道，其长度为开启门宽的两倍。如果没有轨道则安装定位器，在地面铺设完成砂浆凝固后打眼用塑料膨胀管安装定位器。3.安装横梁：两端支座为砖砌墙体时，应在砖墙内设置水平预埋件，横梁搁置在预埋件焊接牢固；当为空心砖、加气混凝土砌块时，横梁的安装严格按设计要求安装，横梁与下轨应安装在同一垂直面上。4.门扇安装：成品门扇按照产品说明书，安上专用滑轮和导向杆（定位销）将门扇挂在横梁上，导向杆引入导向轨道内。5.安装调整测试：自动门安装完毕后，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、开闭速度等指标完全达到要求为止。6.机箱饰面板：横梁上机箱和机械传动装置等安装调试好后用饰面板将结构和设备包装起来。7.清理：自动门经调试各项技术性能满足要求后，应对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。（七）全玻门安装工程工艺1.固定门扇的工艺流程弹线裁割玻璃门框顶玻璃限位槽底部底托玻璃板安装注胶清理2.活动门扇的工艺流程弹线裁割玻璃装配、固定上下横档顶轴套、回转轴套安装顶轴、地弹簧安装门扇安装调校安拉手、装锁清理（八）全玻门安装操作工艺1.固定门扇安装工程工艺流程弹线：依据设计要求，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小35。玻璃板裁割后，应将其四周伯倒角处理，倒角宽度为12，若在现场自行倒角，应手握细砂轮缓慢细磨操作，防止崩边崩角。门框顶部玻璃限位槽“门框的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的24，槽深1020留设。 底部底托：不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木方条加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶或玻璃胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。 玻璃板安装：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对缝内。在底托上固定玻璃的方法为：在底托木方上钉木方条，距玻璃板面4左右；然后在木方条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘在木方上。 注胶：玻璃门固定部分的玻璃就位后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片清除胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙形成凹面，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片清除胶迹。 清理：刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净污迹，以便交工验收。2.活动门扇的施工操作工艺全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门的上下金属横档进行铰接。玻璃裁割后，应将四周做磨边倒角处理，倒角宽度为12。并根据设计要求，在全玻璃门扇上钻拉手、锁孔洞。 弹线：依据设计，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。 裁割玻璃：裁割玻璃时其高度尺寸应考虑上下横档几何尺寸，玻璃的高度应小于测量尺寸的5左右。在寒冷地区或出入频繁的全玻门扇宜选用厚度等于可大于12的钢化玻璃，由施工现场提供门扇尺寸给加工厂，加工厂根据尺寸裁割玻璃四周机械磨边倒角后，并根据设计要求，打好拉手、锁孔洞，再放入钢化炉进行钢化处理。 装配、固定上下横档：将上下横档装在门扇玻璃的上下两端，在玻璃与金属内的两侧空隙处，由两边同时放入等宽木压条进行初步限位，并在木压条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 顶轴套、回转轴套安装：顶轴套装于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，两者的轴孔中心线必须在同一直线上，并与地面垂直。 顶轴、地弹簧安装：将顶轴装于门框顶部，顶轴面板与门框面平齐。先从顶轴中心吊一垂线到地面，找出地弹簧回转轴中心位置，同时保持地弹簧面板同门户垂直并与地面保持同一标高，然后将地弹簧外壳用混凝土浇固。 安装门扇：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺栓调出横梁平面12，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框梁上的定位销，将定位销插入孔内15左右（调动定位销上的调节螺栓）。 调校：旋转地弹簧中油泵调节螺钉调节门扇关闭速度。 安拉手、装锁：拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺栓。门锁的安装，根据锁的特征确定安装方法。 清理：经检查门扇关闭程度符合要求，且双开门关闭回位时，在同一直线上，用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦拭干净，便于交工验收。（九）旋转门安装工程工艺流程：弹线门框安装安装转轴安装门顶与转壁转壁调整焊座定壁镶嵌玻璃调试揭膜清理（十）旋转门安装操作工艺1.弹线：依据设计要求，在门洞口弹出旋转门的安装位置垂直、水平线。2.门框安装：门框按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，使其保持水平。转门与弹簧门或其他门型组合时，可先安装其他组合部分。3.安装转轴：固定底座，底座下面必须垫实，不允许下沉，临时点焊上轴承座，使转轴垂直于地坪面。4.安装门顶与转壁：先安装圆门顶和转壁，但不固定转壁，以便调整它与活扇的间隙。装门扇， 应保持90°夹角，且上下留有一定的空隙，门扇下皮距地510装拖地橡胶条或毛刷密封。5.转壁调整：调整转壁位置，使门扇与转壁之间有适当缝隙，尼龙毛条能起到有效地密封作用。6.焊座定壁：焊上轴承座，用混凝土固定底座。然后，埋设插销下壳，固定转壁。7.镶嵌玻璃：旋转门采用橡胶条或注胶方法安装玻璃。8.调试：门扇安装完成后，进行反复调试，确保旋转门旋转平稳、灵活。自动旋转门，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、旋转速度等指标完全达到要求为止。9.揭膜：旋转门安装结束后揭掉保护膜。10.清理：对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。（十一）金属卷帘门安装工程工艺流程弹线安装卷筒安装传动设备安装电控系统空载试车安装导轨安装帘板安装限位块负载试车锁具安装粉刷面层、清理（十二）金属卷帘门安装操作工艺1. 弹线：按照设计规定位置，测量洞口标高，弹出两条导轨的垂直线和卷筒体的中心线。2. 安装卷筒：将连接垫板焊固在墙体预埋件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。3. 安装传动设备：安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。4. 安装电控系统：熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。5. 空载试车：在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。6. 安装导轨：进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。7. 安装帘板：经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不得有擦边现象。8. 安装限位块：安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。9. 负载试车：先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直至启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。10. 锁具安装：锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上也可安装在距地面约1m处。11. 粉刷面层、清理：装饰门洞口面层，并将门框周围全部清理干净，以便交工验收。四、质量标准1.推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项目留缝限值（）允许偏差（）检验方法门槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查15002门槽口对角线长度差20002用钢尺检查20002.5门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查门框件装配间隙0.3用塞尺检查门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查门扇对口缝1.21.8用钢尺检查2、 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表。项目感应时间限值（s）检验方法开门响应时间0.5用秒表检查堵门保护延时1620用秒表检查门扇全开启后保持时间1317用秒表检查3、 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合下表。旋转门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺检查门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查相邻扇高度差11用钢尺检查扇与圆弧边缘边留缝1.52用塞尺检查扇与上定间留缝22.5用塞尺检查扇与地面间留缝22.5用塞尺检查五、成品保护特各门的成品保护可根据其材料不同等，分别参照木门窗制作与安装、金属门窗、塑料门窗安装中成品保护的相关要求，并应遵守其产品说明书的有关规定。六、安全环保措施1.特种门的安全措施可参照金属门窗的安全保护措施及产品说明书的有关规定。2.特种门安装现场应尽量避免在夜间进行焊接施工，如无法避免则应采取必要的围护措施。专心-专注-专业