污水处理厂运行维护手册范本(共175页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上*污水处理厂运行管理手册目 录专心-专注-专业第一章 概述1 概述1.1 城市概况1.1.1 位置及地理情况概述岳普湖县位于喀什市西南76公里处，属喀什地区腹地，辐射周边8县市，是西进东销的商品集散地、东联西出的商品出口加工基地和观光旅游中心的重要组成部分，特别从功能区域定位看，岳普湖县作为喀什加工制造业基地的地位逐渐显现。S310、S216和S213线横穿岳普湖县全境，并在城区交汇。岳普湖县城距喀什火车站78公里，喀什航空港86公里；距红其拉甫口岸376公里、卡拉苏口岸285公里，通往中亚国家的吐尔尕特口岸123公里、伊尔克什坦口306公里。岳普湖县东北部和西南部为戈壁沙漠，西北部和东南部为冲积平原，地势西高东低。主要河流有岳普湖河、铁热木河、达瓦昆湖等水系。岳普湖县为叶尔羌河、克孜河、盖孜河的3河同灌县，水资源十分丰富。全县有可垦荒地150万亩，耕地30万亩。年光照时间为25003000小时，全年平均气温11.7，极端最低气温-24.4，极端最高气温达49.1。无霜期长达243天，属暖温带大陆性干旱气候区，气候干燥，四季分明，春夏多风沙和浮尘天气。1.1.2 给水、排水专业规划及现状岳普湖县城排水工程现状排水管网总长10054米，主要敷设在县城中心人口密集区。其中90年代修建的排水管网4435米，管径为d300d600，管材为混凝土排水管；2003年后修建的排水管网5619米，管径为d400d1000。岳普湖县城地势较为平坦，设有两座提升泵站，暂无建污水处理系统。排水体制采用不完全分流制，雨雪水就近排入边沟、边渠，生活污水和达到污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）的工业废水，通过排水管道排入污水处理厂。 岳普湖县污水厂的建成，将对本地环境保护和经济的可持续发展作出重要的贡献。1.1.3 污水处理工程设计服务范围和规模新疆喀什岳普湖县智能模块化污水处理系统项目主要服务范围为岳普湖县县城包括老城区、新城区及泰岳工业园区所产生的生活污水。岳普湖县污水处理系统，总设计规模为40000m3/d，第一期规模20000m3/d。1.2 污水厂概述1.2.1 概况污水厂厂址在泰岳经一路以东。现有排水管网的排水方向汇集于此，便于污水的收集和输送。厂址靠近泰岳工业园区，具有良好的供水、排水、交通和供电条件。岳普湖县污水处理厂包括公办楼、反应池、沉沙池、深度处理车间、水池、地面硬化、其他工艺用房、参数监测系统、鼓风机、配电及控制设备、智能模块化净水设备、消毒设备、自动控制软件平台、监控软件平台等。1.2.2 进出水水质设计指标表1 设计进、出水水质（mg/L）指 标CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH进 水5003003603534069出 水602020812069去除率88%93.3%94.4%77%67%50%1.2.3 污水和污泥处理工艺和工艺流程1.3 污水处理厂组织结构污水厂生产运行功能主要由厂部（厂长、技术工程师）、运行部(包括中控室和各工段)、动力维修班(包括电工和维修)与化验室实现，由运行部协调各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护, 定期检修,故障维修与改善维修组成。 除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常简单维护，如小部件的紧固调整设备等。动力维修班主要负责设备的定期检修、保养，故障维修及改善维修。实验室在技术工程师的协调下与运行部紧密配合进行工作。污水进厂的调度由技术工程师在运行部协助下进行。污水处理厂功能组织结构图如下 :图 污水处理厂功能组织结构图第二章排水许可和运行考核2 排水许可和运行考核水污染防治法第十三条要求“新建、扩建、改建直接或者间接向水体排放污染物的建设项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。”“建设项目的环境影响报告书，必须对建设项目可能产生的水污染和对生态环境的影响做出评价，规定防治的措施，按照规定的程序报经有关环境保护部门审查批准。”按照“水法”第三十四条要求“在江河、湖泊新建、改建或者扩大排污口，应当经过有管辖权的水行政主管部门或者流域管理机构同意。”污水处理厂的尾水排放必须遵循上述两个法律条文，以取得排水的合法性和受法律的保护。2.1 批准文件2.1.1 污水处理厂环境影响评价2.1.1.1 批文单位、文号、日期2.1.1.2 主要内容a) 排放地点b) 受纳水体c) 水体规划类别d) 排放水量e) 排水的主要控制水质指标2.1.2 污水处理厂排放口批准文件2.1.2.1 批文单位、文号、日期2.1.2.2 主要内容a) 排放口地点b) 受纳水体c) 排放口工程及上、下游工程保护措施d) 排放水量2.2 公司对污水厂的监控指标2.2.1 水质监控指标水质监控指标按城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执行，各检测项目的检测周期参照城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ6094执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其余检测指标每半年检测一次。总公司为确保污水处理厂能够达到环保局要求，适当提高对污水处理厂的监控标准。2.3 公司对污水处理厂业绩考核指标总公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围。 1水质出水水质达标率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次。 出水水质达标率（%）=（月检测指标总合格次数不合格数）*100/月检测指标总数2水量未处理污水溢流率（%）=（进水泵站送水量 污水厂实际处理量）*100/泵站送水量3化验任务完成率化验任务完成率（%）=（实际检测项目数*100）/按项目及频次应检测项目数4设备仪表完好率设备仪表完好率（%）= (考核机组完好台数*100)/考核机组总台数5连续无责任伤亡事故历时（日）随着公司机构的健全与管理经验的提高, 逐步提高考核达标完成率。其它指标亦可逐步纳入考核范围。第三章系统试运行3 系统试运行3.1 系试运行前提条件3.1.1 取得临时排污许可证具备试运行条件后，向当地主管部门提交试运营申请，取得临时排污许可证。3.1.2 人员培训工作试运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验，达到岗位需求。在系统进行试运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。3.1.3 各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行试运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。3.1.4 系统单机调试、构筑物渗水测试系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如曝气盘是否曝气均匀，生化池出水堰标高是否一致。 污水处理厂运行人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。3.1.5 检验进出水条件系统进行试运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。一般市政污水厂可合理利用排水管网系统的储水能力，合理安排进水。3.1.6 复核设计负荷复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂的联动调试进行复核，应杜绝利用清水。如出现施工问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。3.1.7 系统联动新建污水处理厂系统联动由建设单位组织，土建、安装、设备供应商共同参与。系统联动试车的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。 在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况。3.2 活性污泥培养 3.2.1 接种污泥接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水污泥。通常先在生化池中基本充满水，根据现场情况确定污泥投加点和投加方式：（1） 临时坑投加：厂区内适宜构筑物旁挖临时坑（也可修建池体，长期应用），做简单防渗（铺膜等）；配备两台泵：一台抽水稀释脱水污泥，一台大流量（相对流量）抽取稀释后混合液泵入生化池或其他适宜投加点。（2） 污水回流井投加：进水泵房前污水回流井处小挖机投加污泥（少量 缓慢投加，避免稀释不及时），利用生化池放空管回流污水稀释污泥，同时开启提升泵、粗细格栅，形成循环。（3） 缺氧/厌氧池投加：用挖机投加在缺氧池/厌氧池内，利用搅拌器稀释，开启内回流匀质。 严格控制投加点，避开搅拌器，且单池不易单次投加量过大。3.2.2 活性污泥驯化第一阶段 （510天） 驯化阶段向生化反应池进水并启动水下推流器。持续进水基本达到设计有效水深，将接种污泥在生化池内匀质, 采用鼓风曝气系统开始曝气,在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大，开启内回流，连续闷曝12天。 闷曝结束后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水1/2后，关闭生化池内回流，启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50100%之间。 当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物。此阶段应根据实际进水量、水质的多寡和好氧需氧量的大小，调整进水水量和风机开启时长。当二沉池开始溢流时，暂不启动后续污水处理工艺（深度处理、消毒），并超越后续处理工艺直接出水。 在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控生化池中溶解氧（DO）浓度值（通过溶解氧测定仪）和悬浮物浓度（MLSS）变化，以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。a) 进水和回流污泥中溶解氧浓度较低； 需要较多充氧量；b) 进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境；c) 当污水中营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。 在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保生化池出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的生化代谢泡沫，一般不采取处理措施，随细菌驯化会逐步减少消失，如必要可采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。第二阶段 （1020天）增殖阶段污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开始监测活性污泥的30分钟沉降比（SV30）和营养物质参数。在进行监测活性污泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物的颜色几乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色。在此阶段中活性污泥沉降比可达到520%。检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能达到此参数应投加营养物质进行调节。 第三阶段 （2030天） 稳定阶段活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成。在此阶段中，应严格按照化验提报表中所列项目，对泥水混合物的关键参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据供系统正常运行参考。当活性污泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可以认为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处理后，出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余污泥排放。 第四阶段 （30天）过度阶段该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比（SV30）、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。 当进水浓度较低、污泥生长情况较差的情况下应增加污泥回流比， 同时当污泥膨胀等情况发生时应减小污泥回流比。在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制污泥回流比，如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现象：没有足够的活性污泥来处理污染物。 这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期；若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀池中停留时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味；污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高；当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物处理池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。3.2.3 分析控制参数和计划 在污泥驯化过程有许多影响污泥驯化效果的因素,主要有进水营养物、pH值、温度、溶解氧（DO）等, 所以在污泥驯化的过程中对整个生化系统通过感官判断和化学分析等方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，确保污泥驯化达到最佳效果。污泥驯化过程中应加以控制和分析的参数如下：温度温度是影污泥驯化的环境因素之一,各种微生物都在特定范围的温度内生长，污泥驯化的温度范围在1040种微最佳温度在2030种。系统的试运行尽量不要避开冬天。pH值pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过程中应将系统的进水pH控制在69之间。营养物质良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。溶解氧量(DO) DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.52.0mg/L。DO可以通过溶解氧测定仪检测，人工检测对比，以了解DO在池中的变化和在线监测数据的参考性。混合液悬浮固体浓度（MLSS）生物是污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对地表示生物部分的多少。活性污泥的浓度 应控制在24g/L。污泥的生物相镜检活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物也包括后生动物则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活跃而多，出现轮虫、线虫时，污泥成熟且性质好。污泥30分钟沉降比(SV)活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。样表3-1：活性污泥驯化参数分析计划样表参数采样地点分析频率适用范围DO生化池出水口每两小时一次0.52mg/LPh进、出水口每班一次69BOD:N:P进水口每班一次100:5:1MLSS生化池出水口每班一次24 g/LSV (30min)生化池出水口每班2次1530%生物镜检生化池出水口每班一次3.3 系统正常运行在活性污泥驯化工作完成后，系统即可投入正常运行。第四章污水处理厂运行与维护4 污水处理厂运行与维护4.1 运行调度 4.1.1 运行调度概述污水厂内的运行调度主要由运行部通过中心控制室来实现。中控室的运行控制参数主要包括：污泥龄的调整： 活性污泥QS在1015天左右。 计算方式参见相关资料溶解氧量的调整：其主要依据是生化池中溶解氧（DO）浓度，传统手段是曝气强度控制，根据长期经验：用时间控制曝气优于曝气强度控制，特别是在低处理量时；好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1 mg/L 3mg/L，缺氧段DO宜控制0.20.5mg/L，厌氧段宜控制在0.1mg/l以下。回流污泥量的调整: 其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度, 主要调控手段是回流比。 在生化池工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到生化池中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求。运行状态的纠偏：运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起, 水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一, 也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。 常见的运行故障表征及应对方法详见附录,系统故障诊断指南,可依据厂内运行情况增删。在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M, 即BOD5污泥负荷, 对生化池的F/M值应控制在0.05到0.15之间。 故障调度：污水厂紧急状态包括：a)停电或断电；（b）厂内重大故障；(c)管线泵站故障；（d）暴雨洪水。暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。4.1.2 操作规程4.1.2.1 每班巡检及运行调整中控班在岗时应对厂内的关键工段巡检，并查看上一班台账记录以及时对运行进行调整，对全厂运行情况有充分的了解。每班巡检应包括： 查看仪表数据记录a) 运行控制参数是否正常。b) 回流泵与排泥泵运行是否正常。c) 生化池中DO 是否在 1.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度内。d) 加氯是否正常。e) 进出水流量、在线监测设备是否正常。f) 开启设备是否正常运转2 感官巡检生化池中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是棕色、褐色。二沉池是否正常, 表面水是否清澈, 池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。 如泥层太厚，应该加大污泥回流比。出水是否清澈, 可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能。3 查看化验数据计记录污泥指数（SVI）与微生物镜检，SVI通常应在70-150。如SVI太高,则可能发生污泥膨胀, 若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。剩余溶解氧（Do），在生化池中应维持DO在1mg/l至3mg/l。4.1.2.2 故障调度对于主要设备突发性故障，中控值班人员在收到此信息后及时调整设备的投运组合，不能妥善处理时及时上报，并尽快协同动力设备部值班人员查明并反馈故障设备的原因，并及时填报设备故障检修单, 由设备动力部维修。 设备故障处理后应由设备动力部门维修人员及时填报故障设备修复通知单，反馈到运行部，以便安排该设备的正常投运。对于全厂计划性停电（由于设备、电气维护、检修以及接到变配电所停电通知），事先设备动力部门必须以书面形式向管理部门通报此次停电原因、时间、范围，管理部门根据此报告要求下发停电调度令（调度令经分管厂长签发后方可有效），各部门接到停电调度令后做好停电前的准备工作，以免造成相应损失。4.1.2.3 开机及关机程序由于新建污水处理厂的自动化水平均比较高，正常的运行操作一般均通过远程控制来完成。操作站是自控系统远程遥控的上位主体设备，运行着用组态软件开发的人机界面。具有远程监视、手动开停现场设备，整定自动控制的相关参数的功能，运行着日常报表生成程序，同时也担负着向数据服务器或上层管理网络传递现场生产运行情况的实时数据。图为一个典型的可编程序控制器(PLC)，（MMC）和计算机工作站组成的具有集中管理与分散控制功能的监控系统。上位监控计算机数据通信网路通道 MCC2 PLC2PLC3PLC3PLC1PLC1 现场仪表3 现场仪表 2 现场仪表1 图4-1开机：a 开启现场的PLC分站:首先开启UPS电源，待UPS电源转到在线状态；开启PLC电源开关，如PLC没有通过自检，可用硬跳线插入restet并保持秒以上，强迫PLC复位并加载运行程序。b 上位操作站PC机开启操作如下：在开机前应检查电源是否正常，主机与显示屏是否已正确连接。PC机应与PLC通讯脱开。c.启动PC机PC机启动正常后，连接PLC与PC机间的通讯电缆应复查，确保连接可靠；启动T800、DDE程序；启动INTOUCH Windows Viewer ；登录操作者姓名及进入关键字（即密码）；进入界面，检查网络通讯情况。关机a 上位机退出系统/关机脱开PC机与PLC之间的通讯电缆（注：关键）；退出T800、DDE系统；退出INTOUCH Windows Viewer系统；退出Windows平台关机；b 关闭现场的PLC分站 ；上位机退出操作系统；关闭PLC电源；关闭UPS电源。4.1.3 记录记录表分为二种，即每日进行和每月进行。每日进行的维护纪录与中心控制室巡检记录与交接班记录合一，每日关键运行参数应及时登录填表,以产生月运行汇总表。 每月进行一次表格中应包括对系统可能的偏差趋势进行分析, 以便总结规律并适当作出调整。 相关运行记录表格的台账详见附件。4.1.4 技术指标出水水质达标率不低于95%，未处理水溢流率不高于2%。4.2 进出水泵站（潜水泵）4.2.1 操作规程4.2.1.1 启动前检查启动前检查工作包括：a) 进水泵房水位，是否在允许开机水位以上 b) 水中有无可能影响水泵运行的杂物c) 检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否开启。d) 检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。4.2.1.2 开机操作启动前检查完毕后，启动格栅除污机和栅渣输送机待运行正常后，可以启动水泵电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常，电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺需要调节闸阀开启量，监视电压与电流是否处在合理幅度以内，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在出水闸阀关死、电机完全停止5分钟后，才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。4.2.1.3 巡检进水泵房水位、有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次（增加交接班内容），其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常；如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。4.2.1.4 停机操作手动控制：检查吸水池水位是否达到停机水位，检查电机的湿度、温度是否在安全标准内，记录停机时的各项参数，关闭出水闸门，将切换开关切换至手动位置，按停机按钮，告中控室停机时间，与中控室校核有关参数，当确认正确无误后，可以转入自动控制运行（如果水泵样本说明书对水泵操作规定与上述规程不同的应按样本说明书调整，下同）。4.2.1.5 潜水泵的停用和起吊凡予计在 月之内不会使用的潜水泵应起吊存放。起吊操作：将切换开关转入手动态、断开潜水泵电源，移动电动葫芦至泵位并对准，放下吊钩，钩上潜水泵的吊环，检验吊钩位置，确保不会松脱，试起吊，当潜水电机与固定管接口松开后起吊，当潜水泵底部高于操作地坪20公分以上时停止起吊，平移至存放位置，加填块，放下、擦净加罩后存放，该机电源开关挂牌停止用。恢复使用时，吊装复位，由检修人操作。4.2.2 维护保养泵房的维护保养任务分两部分，工艺设备、泵房及泵房周边的卫生责任区由操作人员负责，供电、控制设备及其线网由电工班负责，本节仅指操作人员责任内容。4.2.2.1 维护保养内容和频率闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。4.2.2.2 集水井的清理和频率每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。4.2.3 维护保养记录维护记录分为二种，即每班进行和每月以上进行。按照我厂台账做好记录。维护记录表按月装订成册，每月进行一次的表放在首页，以利记录与查询。4.2.4 安全技术a) 所有操作人员必须经过培训取得上岗资质证书和经过安全教育成绩合格，才能单独操作，没有取得资质证书的，必须在有本岗位资质证书者指导下才可进行操作，指导者承担主要安全责任，上班前不准喝酒，上岗工作前必须按规定穿戴好劳动防护用具。严禁穿高跟鞋、裙子、留长辫子上岗，要保持泵房清洁、安全通道畅通。b) 外来人员未经同意不得入内，无关人员一律不准进入泵房。c) 应经常检查止回阀确保其正常，以防止突然停电时水泵倒转损坏水泵机构，止回阀宜用缓闭止回阀。d) 缺相运行(即三相电源损坏一相导致二相运行)损坏电机，防止电流过高烧坏电机，特别要注意水泵叶轮被纤维性杂质缠绕造成超负荷运行，长时间超负荷运行容易损坏电机。潜水泵潜入水中无法直接观察和接触，只能依靠仪器（电流）和声音来监视其运转情况，如果发现不正常应立刻停机检修，防止泵机进一步损坏，并按事故予案处理，降低事故影响。e) 暂停使用的潜水泵起吊前必须断开电源，防止漏电伤人，检查起吊用钢丝绳，其磨损量不得大于原直径的10%，且不准有断股，以免绳断伤人和损坏泵机。检查起吊泵机的导轨情况，确认无阻碍能引导水泵。开始起吊时采用试吊( 点吊)，待潜水泵与接口脱开后转入正常起吊。停用的设备在配电柜上必须悬挂停用牌以免误接。恢复使用安装时应严格按产品说明要求进行，需要强调的是测试潜水电机的绝缘必须合格，以保证设备安全。所有的保护装置及仪表必须有效，不得疏漏。f) 应保持泵房空气流通，防止积聚有害气体，影响操作环境。g) 在清理吸水井等作业所排出的污水污泥，应纳入污水处理和污泥处理系统，防止对环境造成影响。h) 要考虑污水溢流措施，当污水泵房事故停水后污水应有合适的出路，减轻事故的影响，若污水溢入雨水管道，则还应防止暴雨时，雨水进入污水泵站。4.2.5 技术指标a) 水泵完好率95% 本月水泵完好率=（巡检水泵总台时数-巡检记录不能开泵的台时数）*100/ 巡检水泵总台时数。b) 泵房卫生合格率99.7% 本月泵房卫生合格率%=（巡检四项卫生指标总次数-四项卫生指标不合格次数）*100/巡检四项卫生指标总次数。4.3 4.3粗、细格栅运行与维护4.3.1 操作规程启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：a) 格栅内无杂物b) 润滑油及润滑油位c) 格栅具备运行条件d) 栅渣输送机和压渣机具备运行条件e) 进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求f) 电动和监控系统良好g) 自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。 完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：a) 点动电机，确定电机工作正常b) 启动进水闸门开始进水c) 启动格栅和除污机d) 启动栅渣输送机详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。 4.3.2 巡检日常运行过程中的巡检工作包括：a) 机械设备润滑状况和润滑油油位b) 电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况c) 栅渣输送机和压榨机的运行状况d) 格栅、除污机和栅渣输送器上有无死渣并清除e) 栅前浮渣情况f) 栅前栅后水位差g) 机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整h) 依据实际情况对运行参数进行核对，如需投入新的格栅运行或减少格栅运行数量应与中心控制室联系。 巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。 进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后， 要适当增加巡检次数。 4.3.3 清（运）渣程序格栅除污机清理下来的栅渣达到渣车的80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。 4.3.4 维护保养4.3.4.1 维护内容格栅的日常维护内如下：a) 格栅间及机械设备表面清洁工作b) 格栅及栅渣输送器上死渣清除c) 机械设备和电机润滑油的更换d) 设备的紧固e) 池底积泥清理f) 渣斗的除锈和防腐g) 其它设备操作维护手册要求进行的内容4.3.4.2 维护记录表操作人员在日常维护过程中应按要求填写记录表。4.3.5 安全技术检修除污机、人工清捞栅渣时，应停机进行并必须要有有效的监护。如有需要进入狭小空间进行操作时，必须严格遵守“10.4狭小空间内的安全操作”。4.3.6 技术指标污水通过格栅前后的水位差应小于0.3米。4.4 旋流沉砂池4.4.1 操作程序启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：a) 清理进出水管路和池内砂石等杂物b) 搅拌器及传动装置具备运行条件c) 提砂系统及排砂管线具备运行条件d) 洗砂器具备运行条件e) 全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求f) 水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成g) 电动系统、监控系统和保护系统完好h) 控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。 旋流沉砂池的启动程序为：a) 启动进水闸门开始进水b) 启动搅拌装置c) 定期排砂砂系统运行参数d) 启动洗砂器e) 砂斗装满后的清运启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。 经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。 要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作， 确定沉砂池清砂工作完