汽水品质劣化处理(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上汽水品质劣化处理1 疏水水质劣化处理 疏水箱硬度不合格 原因：化水除盐水硬度不合格；疏水彭脏器疏水不合格；低位水箱水位不合格；其他排放水源的水不合格。处理：化学补给水不合格，化水应加强水质监控；疏水彭脏器疏水不合格，放掉；低位水箱水位不合格，放掉；配合锅炉找出其他水源污染的原因，并消除。2 给水水质劣化处理2.1 除氧器硬度超标原因：化学补充除盐水硬度高；疏水箱水硬度高；凝结水硬度高处理：降低除盐水硬度；疏水硬度高，放掉并找出原因采取措施；凝结水硬度高，放掉并找出原因采取措施；在不影响供水的情况下，排放一部分脱氧器不合格水。2.2 除氧器溶解氧不合格原因：除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸腾点；排气门未开或开度不够；除氧器水位过高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定；内部装置有缺陷；取样管内有空气或取样管漏；除氧塔内压力超标，水封冲破。处理：调整温度与压力并达到沸腾点；调整除氧器排气门的开度在适当位置；降低水位，不超出压力运行，并调整补水量，均匀补水；消除内部缺陷冲洗调整取样管赶走空气消除泄露调整压力在规定范围。2.3 给水硬度、钠不合格原因：凝结器泄露，凝结水不合格；低加疏水泵渗入生水凝结水，钠不合格；连排扩容器液位太高或蒸汽大量带水；给水取样冷却器漏；疏水不合格；除盐水不合格。处理：凝结器查漏、堵漏，提高凝结水水质；检查低加疏水器及除氧器入口水；检查连排扩容器液位，并联系调整。冷却器漏，消除泄露；化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；化验除盐水水质，查明不合格原因。2.4 给水PH值不合格原因：凝结器泄露；化学除盐水不合格；氨处理不正常。处理：进行凝结器查漏、堵漏；检查除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制调整加药量。2.5 给水铁、铜含量高原因：组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含铁量以及含铜量不合格；凝结水、给水系统腐蚀。 处理：查明铁、铜含量不合格水源将其排除系统或减少其用量；降低溶解氧含量，做好给水氨处理及防腐工作。3 凝结水质劣化处理3.1凝结水硬度超过标准原因：凝结器铜管破裂或腐蚀泄漏；有铜离子干扰；抽汽器水返回凝结器；凝结器铜管胀口松弛。处理：将不合格的凝结水放掉，并联系汽机进行查漏、堵漏化验时加掩蔽剂；加强对给水系统及炉水水质的控制；查找松弛点，给以消除。3.2 凝结水溶解氧不合格原因：凝结水泵水封不严，备用出口盘根不严；抽气器故障；汽机真空部分不严密；过冷却度大。处理：通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；通知汽机员保持真空；通知汽机员及时调整循环水温度。4 炉水实质劣化处理4.1 炉水Na/PO4不合格原因：Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；系统进入酸性物质；系统进入碱性物质。处理：调整配比；查明原因，并加NaOH；查明原因，并加Na2HPO4 。4.2炉水PH值不合格原因：给水PH值不合格；磷酸盐加入量不足或过量；Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；排污量大。处理：查明原因，调整给水PH值；调整磷酸盐加入量；调整好药品配比及加药量；调整排污量。4.3 炉水电导率超标原因：凝结器泄露造成炉水导电率高；锅炉排污量不足；连排系统不畅通。处理：查明给水导电率大的水源并将其排除；增大锅炉排污量；联系锅炉疏通排污系统。4.4 炉水碱度、硅酸根超过标准原因：给水碱度硅酸根高；锅炉连续排污故障或连续排污门开得过小；锅炉负荷急剧变化；锅炉燃烧变动造成两侧炉水浓度不均；Na3PO4加入量过多；化学补充水不合格。处理：提高给水质量；开大连续排污门。仍不能维持标准时，报告锅炉班长，联系检修，连续排污，在连续排污未修好之前增加定期排污次数；报告班长，班长要求稳定负荷，通知锅炉班长，注意燃烧均匀；减少加药量或停止加药；检查补充水不合格原因，及时消除。4.5炉水浊度大，有大量沉淀物原因：给水浊度大，硬度大，含盐量超标；锅炉运行时，排污系统故障；新投入锅炉或大修后刚投入锅炉，内部腐蚀物多；锅炉长时间未排污或排物量不足。处理：降低给水硬度，增大排物量；排污系统故障，通知锅炉检修；开大连续排污，增加定排，直至炉水澄清；严格执行排污制度。4.6炉水PO4低于标准原因：加药泵故障停运或柱塞形成太小；锅炉负荷增加或连排量大；给水硬度高；磷酸三钠浓度低；磷酸三钠质量差；加药泵管道堵塞，不上药。处理：查明故障原因，及时恢复运行；若故障时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；关小连排门开度，调整排污流量；查明给水硬度超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于正常标准；增大三钠溶液箱内三钠浓度；重新更换高质量的磷酸三钠；查明原因，及时消除。4.7炉水PO4超过标准原因：负荷降低，排污量小；磷酸三钠浓度太大；加药泵柱塞行程太大；化验方法不当或化验不准确；锅炉刚启动，炉水浑浊。处理：停运加药泵，调整排屋梁；冲洗药液浓度；调小行程；调整化验方法。5蒸汽品质劣化处理5.1饱和蒸汽品质不良原因：炉水有大量沉淀物；炉水含盐量超标；炉负荷急剧变化，水位过高；给水含盐量超标；汽水共沸；汽水分离装置故障。处理：加强定排；开大连排；稳定负荷，炉水水位保持正常；查找给水含盐量高的原因并消除；加强给水，炉水蒸气品质控制；停炉检查，检修汽水分离装置。5.2过热蒸汽品质劣化原因：减温水水质不良；取样冷却器漏生水；取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误差；饱和蒸汽品质不良影响处理：提高减温水质量或停止减温器运行或检查给水水质；重新取样化验，冲洗取样管，保证化验准确；检修；饱和蒸汽品质不良找出原因并消除。5.3蒸汽含钠量超标原因：炉水含盐量高；汽水分离装置和洗汽装置存在缺陷；运行工况急剧变化；洗汽水及减温水水质不良；锅炉加药量太大；机组启动初期。处理：加强锅炉排污；停炉检修；改善运行工况；检查并改善稀奇，减温水质；加强排物，严格控制加药量；加强锅炉排物及蒸汽品质监督。5.4蒸汽SiO2不合格原因：炉水SiO2超标；汽水分离装置有缺陷；锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温水水质不良；炉水pH值低；新机组启动初期，系统中有硅酸盐杂质。处理：加强排污；严重失申请停炉检修；改善运行工况，检查改善洗汽，减温水质量；适当调整炉水pH值碱度；加强监督，研究对策，加以消除。专心-专注-专业