手机壳体料检验标准(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上手机壳料检验规范1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。2 定义 本规范采用下列定义： Weld line 注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象 Crazing 固应力的柜裂现象 Crack 注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象 Deflection 均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness 成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点材料中混有异物而形成的瑕疵 白花成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡表面产生的凸出现象 变形成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象 色稳不良产品表面色泽不均匀状态 剥离成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳4 测试方法 4.1 前壳测试专心-专注-专业检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵，键盘区域EMI须连续，无明显表面斑点。目测点标卡尺寸检验确认全长尺寸1）是否符合图纸尺寸：108.1（+0.15-0.1）mm,全宽尺寸2）是否符合图纸尺寸：44（+0.15/-0.1）mm确认窗口尺寸3）是否符合图纸尺寸31.7（+0.15/-0.1）mm 4)是否符合图纸尺寸21.4（+0.15/-0.1）mm 确认窗口外角尺寸5）是否符合图纸尺寸37.8（±0.1）mm 6)是否符合图纸尺寸37.7（±0.1）mm 游标卡尺图纸编号见附图螺母力测试扭力2.5kgf.cm扭力测试仪装配与后壳配合紧密，无明显缝隙（缝隙小于）赛规目测破坏检验用500小球从50高度选择薄弱部位（SPEAKER和 MICROPHONE两侧）各2次，允许撕开但多面不可轻易断裂跌冲测试机仅限于公司型式试验180度测试装上翻盖并使它和前面板成180度，不可有破损目测翻盖开启强度装上翻盖并以其中央“”点为规范，施加不低于1.2KG力，翻盖不可以脱离、变形、破损。推力计喷涂检验涂漆检验：（仅限于表面喷油）用橡皮施加500力，在喷漆部分来回摩擦250次，每100次后加酒精，不得脱漆。耐酸性检验：（仅限于表面喷油）在PH4.6的硫酸中放置72小时不变色、不腐蚀。抗剥离检验：（仅限于表面喷油）用设计刀横竖间距划10个格，使用专用胶布粘帖在所划区域后用橡皮挫20回，使胶布完全贴上，然后以90度角度拉掉胶布时样品外表面不可出现剥离现象，反复30次后脱落面积应小于10EMI检验：SPRAY指定点部位电阻应在欧姆以下，须做一次抗剥离测试并不得有剥离现象印刷寿命测试仪百格刀、3M810胶布万用表耐摩擦性、耐酸性检验仅限于公司型式试验阻抗测试点见附录4.2 后壳测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵，电池锁扣不得凸出后壳面±0.2无明显表面斑点。目测点标卡尺寸检验确认全长尺寸1）是否符合图纸尺寸：108.1（+0.15-0.1）mm,全宽尺寸2）是否符合图纸尺寸：44（+0.15/-0.1）mm确认ANT外径尺寸6）是否符合图纸尺寸9.2（+0.01/-0.15）mm 7)是否符合图纸尺寸39.2（+0.2/-0.15）mm 确认Batt端子（编号32）为17（±0.1）mm ，（编号33）为27.1（±0.1）mm游标卡尺图纸编号见附图装配检验结构紧密，和前壳、电池之间无明显缝隙（缝隙小于0.2mm）与电池锁扣松紧适中赛规SIM卡扣超声波焊接强度检验使用1.2KG±100g 力拉SIM卡扣中央，SIM卡扣不可脱落拉力计破坏检验用500g小球从50cm高度选择薄弱部位（上下段）各2次，允许撕开但多面不可轻易断裂跌冲测试机仅限于公司型式试验喷涂检验外观：点胶在RIB面不可溢出、成团，EMI材料不可掉入空穴，空穴旁边可以容许少许地方未喷到，空穴旁边未喷误差范围为0.5mm 。目测检查规范参考图纸。点胶阻抗：指定点部位电阻小于2欧姆。点胶附着强度：从1.2m 高竖直方向任意跌5次，不应有破损。EMI抗剥落：做一次抗剥落测试，不得有剥离现象。目测万用表百格刀、3M81胶布阻抗测试点见附录4.3 LCD窗测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲、模点等瑕疵目测尺寸检验确认全长尺寸是否符合图纸尺寸37.48±0.1mm ，全宽尺寸是否符合图纸尺寸28.86±0.1mm游标卡尺装配检验与前壳配合紧密，四周缝隙不得超过0.2mm 印刷部分应能完全覆盖前壳再该装配位置的四周边线赛规目测粘合强度检验将LCD窗粘在前壳后，从后面用5KG力压LCD窗，不可脱落。（压力计接触面直径：15mm）压力计破坏检验用15KG压，不可碎（压力计接触面直径：15mm）压力计44 屏蔽盒检测检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲、圆圈须无毛刺，喷射部分无脱漆，未喷面不得有飞油。目测尺寸检验确认全宽尺寸是否符合图纸尺寸39.0+/-0.55mm，全长尺寸是否符合图纸尺寸47.0+0.15/-0.1mm游标卡尺抗剥离检验做一次抗剥离测试并不得有剥离现象百格刀、3M81#胶布阻抗检验SPRAY指定点部位电阻应在2欧姆以下万用表见附录4.5 电池扣测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵目测装配检验锁扣松紧自由、装卸电池自由、装上电池不松动，用起子以4.5kg力翘锁扣，锁扣不可脱落起子4.6 翻盖测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵目测尺寸检验确认全长尺寸3)是否符合图纸尺寸42.24（+0.15/-0.05）mm确认FLIP组装部位尺寸4）是否符合图纸尺寸32.4（±0.1）mm游标卡尺图纸编号见附图印刷寿命测试用橡皮施加500g力，来回摩擦30次，每次加酒精，丝印部分不得消掉印刷寿命测试仪仅限于型式试验装配检验翻盖动作时无晃动及转轴音目测折叠强度检验折叠45000次（每次间隔3秒）无裂缝，无转轴异声疲劳测试仪仅限于型式试验4.7 智能键壳测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花等瑕疵目测尺寸检验确认全长是否符合图纸尺寸42.28+/-0.1mm游标卡尺装配测试与前壳的配合紧密，无明显缝隙（两端缝隙小于0.3mm）。目测点标卡5 检验规则 按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平： 严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65 轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5 致命缺陷：Re:1 Ac:0 尺寸S-3或指定抽样数量 功能（如拉、扭力）:3PCS外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面 （900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、 外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。 表面分类： A面：对检测物（产品）从正面看时能够看到的部位或者消费者使用时可这正面看到的部位。 B面：对检测物（产品）从正面看不到的所有面，左右面等 C面：检测物（产品）的地面及非漏出部分 缺陷分类 轻缺陷：在规范检测条件下很难用目视判断但可测量的缺陷 重缺陷：在规范检测条件下用目视可以判断而且可以测定的缺陷 致命缺陷：龟裂、被砸开等失去商品价值的，消费者提出起诉的重大缺陷2、 外观检查规格书1） 可使用点标卡测定的所有缺点（黑点、绿气、气泡等）缺点大小容许缺点数缺点最小相互间隔备注A面B面C面S1极少缺点（0.15mm以下）12320直径、面积大小（参照点标卡）S2轻微缺点（0.2mm 以下）01230S3中等缺陷（0.3mm 以下）001-S4重缺点（0.4mm 以下）000-S5致命缺点（0.5mm 以下）000-*产品特性需要指定特定用途时，可以制定特定规则*对没有指定特定用途的产品部件，以上述规范为准S1：极少缺点（0.15mm以下） 很难看出，摸不出也感觉不到的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕疵S2：轻微缺点（0.15mm-0.2mm） 指甲可以摸得到，但手指感触不到的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕疵 S3：中等缺点（0.2mm-0.3mm） 用手指尖可以感触到深度和宽度，但测量不到的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕疵 S4：严重缺点（0.3mm-0.4mm） 深度和宽度可以测量的刮痕、毛刺、磨痕、凹凸、污点、黑点等瑕疵 S5：严重缺陷（0.5mm以上） 因龟裂、断裂等失去商品价值的可不接受的缺陷6 判定规则批量抽检时，主要检查外观、尺寸、组装等项目缺陷描述检验项目标准检测方法及条件判定MAJMIN划伤A面：划伤宽度：0.01-0.10mm长度：1-3mm ,不多于2条目视点标卡B面：划伤宽度：0.01-0.10mm长度：1-4mm ,不多于2条C面：划伤宽度：0.01-0.10mm长度：1-3mm ,不多于3条注：缺陷小于相互间隔<20mm斑点、气泡、麻点A面：直径：0.2-0.3mm目视点标卡B面：直径：0.2-0.3mm,不多于2个C面：直径：0.2-0.3mm，不多于3个B面：直径：0.3-0.4mmC面：直径：0.3-0.4mm，不多于2个C面：直径：0.4-0.5mm注：缺陷小于相互间隔<20mm缩水、白花、变形、破裂、缺损A面、B面、C面表面有明显缩水、白花、变形、破裂、缺损目视毛刺A面、B面、C面表面有明显毛刺目视色差A面与B面之间有明显色差A面与C面、B面与C面之间有明显色差目视单个A面、B面颜色有明显不均匀样品单个C面颜色有明显不均匀尺寸不符 尺寸超出公差游标卡尺缝隙A面与B面装配，缝隙<0.1mm,不多于3区赛规A面与B面装配，缝隙：0.1-0.2mm,不多于2区A面与B面装配，缝隙>0.2mm,B面与C面装配，缝隙>0.2mm,丝印不良丝印字迹模糊、偏斜目视翻盖晃动翻盖动作有晃动目视翻盖动作有声翻盖动作有转轴音听力螺母脱落螺母拉力、扭力测试达不到规定值拉力、扭力测试仪阻值超差EMI检验万用表点胶不良、溢出后壳涂漆检验目视表面脱漆喷射部位有脱漆（屏蔽盖）目视批量中随机抽查项目缺陷描述检验项目标准检测方法及条件判定MAJMIN表面断裂、破损破坏试验（前壳、后壳、LCD窗）跌冲测试机、推力计表面破损180度测试（翻盖）目视翻盖脱离翻盖开启强度（翻盖）推力计涂漆脱落喷漆检验（前壳、翻盖）磨擦试验丝印脱落表面变色、腐蚀表面油漆脱落丝印寿命检验（翻盖）剥落测试耐酸测检验（前壳、翻盖）目测抗剥离检验（前壳、翻盖）小刀、胶布螺母脱落拉力、扭力检验（前壳）拉力、扭力测试仪粘合强度不够粘合强度检验（LCD窗）推力计表面裂缝、转轴有异声折叠强度检验（翻盖）疲劳测试仪锁扣脱落装配检验（电池锁扣）起子、电池注：具体检测方法见4.1-4.6注意：各项检验以外检验、各项目检测基准为优先，当出现不确切缺陷时，可以使用规范限度样本并获得双发的确认。 制定：崔帅帅 审核： 批准：