四星级酒店施组(共56页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况第一节 综述 青海黄南坎布拉酒店项目位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，距青海省西宁市131公里，距尖扎县城50公里。（1）建筑性质：公共建筑（2）建筑分类：一类高层民用建筑。耐火等级均为一级。（3）建筑层数：主体部分地上12层，地下2层，裙房2层。（4）建筑高度：主楼48.200米（12层），裙房12.200米（2层）。（5）建筑面积： 1>地上、地下建筑面积合计： 28359.6 平方米 2>地上：建筑面积合计: 22531.46平方米 一层建筑面积为： 4008.9 平方米 二层建筑面积为： 3221.86 平方米 三至十层建筑面积为： 1709.5 平方米 十一至十二层建筑面积为：729.5 平方米 机房层建筑面积为： 165.7 平方米 3>地下：建筑面积合计： 5827.6 平方米 一层建筑面积为： 3554 平方米 二层建筑面积为： 2273.6 平方米（6）结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础基础。（7）耐火等级：地上地下均为一级。（8）抗震设防：7度。 （9）建筑耐久年限：50年。 （10）功能分区： 1）地上裙房部分：餐厅、厨房、大堂和办公等。 2）地下部分为：地下一层为车库，设备用房，洗浴中心；地下二层为设备用房，酒店员工办公室。地下停车库总计：20辆。 第二节 设计概况 1、本工程为标准酒店，整个工程分为三个块体，主楼A（右部分）、主楼B（左部分）、另一个块体为二层附属用房。总建筑面积28358.6平方米。 2、主楼A：总长48m，宽36m，高51m，地上12层，地下2层。另外附带两跨两层裙房。主楼B：总长50m，宽10m，高度为39.8m，地上10层，地下一层。附属用房：总长42m，宽10m，高9m，地上2层，其中一层为半地下室。 3、本工程基础为独立基础加防水底板，主楼下独立基础最厚为1.2m，构造底板厚度为300mm。主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，利用竖向交通部分（楼、电梯间）及建筑功能允许的部位设置纵横向剪力墙，剪力墙周边柱网上设边框柱，剪力墙底部加强区为二层以下，剪力墙厚度满足：加强区为层高或平面外无支长度的1/16，非加强区为层高或平面外无支长度的1/20。主楼裙房、附属用房采用现浇钢筋混凝土框架结构。地下一层顶板为上部结构嵌固部位。嵌固层楼面结构采用梁板结构，楼面板厚为180mm。第三节 自然条件概况 1、场地条件本工程场地位于黄河右岸高阶地中间部位，阶地类型为基座阶地，地形南高北低，呈不规则五边形，南北长148.2米，东西长153.6米，面积14135平方米。周边有新规划环状路，场地西北为规划俄八路，东北为规划俄一路，东南为规划俄六路，西南为规划俄二路。 2、气象条件本地区气候属高原大陆性气候。 其气候特点:雨热同季，干湿季差别明显；热量不足；光照时间长，太阳辐射强；冷季漫长干冷，暖季短促润凉。降水量分别为308.4毫米，日照时数为2506.12688.2小时。无霜期为147173天，年平均气温为摄氏20，最低气温为摄氏-11，年均温度-6-2.9，参考西宁地区气候条件。 3、工程地质概况地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及片麻岩，其岩性特征如下：杂填土（Q4ml）：灰褐色，稍湿，稍密。主要以粉土为主，夹少量砾石、砖块、水泥碎块等，该层全场范围内均有分布，该层层厚0.8-3.7m。黄土状土（Q42al+pl）：褐红色，土黄色、可塑。以黄土状粉质粘土为主，局部夹黄土状粉土。依据湿陷性又进一步分为-1湿陷性黄土状土、-2非湿陷性黄土状土。-1湿陷性黄土状土：灰褐色、褐红色，稍湿，可塑。具虫孔孔隙，湿陷系数0.015-0.050，该层主要分布于勘察场地中南侧。埋深0.0-3.2m，层厚3.3-6.1m。-2非湿陷性黄土状土：土黄色、褐红色，可塑。局部底部夹少量小砾石或中粗砂。湿陷系数s0.015；埋深3.5-7.5m，层厚0.10-2.1m。卵石（Q4lal+pl）：青灰色、灰白色，稍湿，中密。该层全场范围内均有分布。且分布稳定。层顶埋深0.80-23.8m，层厚12.2-17.2m。强风化片麻岩（pt）：棕红色、灰褐色、粗细粒结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯多呈碎块状，少量呈5-15cm短柱状，不连续，手掰易碎。层顶埋深13.6-30.5m，层厚4.2-6.5m（未揭穿）。第四节 工程特点1、 本工程为框架剪力墙结构，在施工过程中，特别要控制模板、混凝土施工、钢筋工程的质量，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度、保证不变形，不炸模。混凝土浇捣密实、不漏振、不离析，保证混凝土施工质量。钢筋工程要保证原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装的质量要求，使构件的形状、尺寸不受偏差。以确保优质结构目标实现。2、 由于受四周市政道路的影响，场地狭小是本工程的一个难点和重点。3、 建筑造型方面提取藏式建筑的建造特点及细部等要素，采用竖向划分的方式及元素重复、大面积实墙与窗洞的穿插组合，是装饰装修工程的一大重点。4、 本工程地下室长约100m，为超长结构，有效减小温度应力的影响不容忽视。第二章 施工组织和施工总体布署第一节 施工组织1施工组织的指导思想和原则（1）施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保 实现“建一个工程，创一个精品”的战略目标。（2）施工组织的原则人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。2现场项目部经理机构的设置（1）中铁九局四公司青海坎布拉项目经理部：设项目经理1人，党支部书记1人，副经理2人，总工程师1人。（2）组织管理机构设五部一室，即工程管理部、安质部、物资设备部、财务部、综合管理部、协调办公室。组织管理机构框图（下表）。 （3）主要管理人员及部门职责1>项目经理职责：1）组织精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工。2）对工程全面负责。制定项目管理目标和创优规划，建立项目管理体系，保证项目管理目标的实现。3）科学组织施工，建立质量保证体系，明确质量分工。4）组织有关人员编制工程施工方案、进度计划。安排重大技术措施，资源调配方案,提出合理化建议等。5）建立严格的经济责任制，强化项目管理，推行科技进步，搞好工期、质量、安全和成本控制工作，提高综合经济效益。接受业主和上级业务部门的监督指导，及时向业主汇报工作。6）参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚.7)负责制定参与本工程施工人员的培训计划，督促培训计划和培训方案的落实。施工组织机构框图青海黄南坎布拉项目经理部项目经理副经理副经理总工程师 物资设备部施工部综合管理部财务部安质环保部工程管理部机械操作维修班电力施工班水、暖施工班瓦工施工班脚手架施工班混凝土 施工班钢筋施工班木工施工班2>党支部书记职责：对项目经理负责；负责“三建” 工作 ；负责全体职工政治思想教育工作。3>副经理职责：1）负责施工现场的安全生产管理。按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。协助项目经理做好本作业队的各项管理工作。2）搞好计划调度和安全、质量管理。并组织有关人员检查、落实施工计划完成情况及质量情况，确保工程质量与目标的实现。同时负责施工现场文明安全施工。4>总工程师职责：1）在项目经理领导下，抓好工程成本管理、质量管理的具体工作。负责组织编制施工组织设计及施工图纸审核工作。2）负责实施施工组织设计中制定的各项技术、质量措施。3）负责施工过程的技术交底、检验、试验等组织工作。4）编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关。5）提出各种合理化建议。组织新技术、新材料，新工艺，新设备的推广和实施。6）负责下达施工、材料计划和各种材料进场的资质审查和质量验收。7) 负责工程验工收入、对外结算及概（预）算调整、编制工作。8）检查合同履行情况。9）负责施工技术资料的管理工作，组织竣工文件的编制和移交。5>工程管理部职责负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等。负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则及试验、测量工作。对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；负责对施工过程中出现的问题提出处理方案。负责编制各工序技术文件并进行交底工作。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果。职责编制竣工资料和技术总结。负责计划统计、预算合同、验工计价、劳务工费结算等工作。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报。负责工程合同管理。负责编制竣工资料和技术总结。6>安质环保部职责负责本工程施工的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法。负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案。组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现。制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查。组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。负责本工程工程的环境保护和水土保持工作，建立健全环境保护体系。依据国家、黄南州及当地环保部门的有关规定，针对本工程工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并监督各施工队贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。 负责施工现场安全、保卫工作。负责对进场施工人员进行施工安全教育培训工作。负责工程施工中“五口”安全防护及成品保护工作。7>物资设备部职责：负责物资的采购、供应及管理，根据施工进度及材料计划提出物资采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各作业队的材料消耗使用情况。负责施工所需机械、设备的调配、租赁、运用供应及管理工作。制定设备管理办法，负责工程设备维修保养，检查各施工队的设备维修使用情况。对采购的材料、设备的数量、质量、价格负责。并按程序进行标识或记录，以便追溯。8>财务部职责负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。负责日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算工作。负责各种工程费用结算及支付工作9>综合管理部职责负责项目部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与项目部日常管理工作。配备专职劳资管理人员，专门负责劳务队伍及劳务人员的日常管理，对劳务企业人员必须登记造册，实行进出场登记制度，记录其身份证号、职业名称（工作岗位）、职业资格证书号、劳动合同编号、进退场时间、联系地址、联系方式及业绩和信用等基本信息。10>协调办公室职责重点做好与地方政府、交通部门、公安及附近村民，地方运营单位的沟通和协调工作，积极创造有利的施工环境，配合以上部门搞好地方拆迁、交通封锁和分流等各项工作，确保工程施工顺利进行。负责后勤保障工作。第二节 施工总体部署 将本工程划分为两个施工单元。其中，土建为第一施工单元，共分三阶段：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰及装修施工阶段；水、暖、电气为第二施工单元。 “各阶段合理有序推进、紧抓关键工序、确保工期目标”，为满足各个节点工期的需要，合理配置各项资源，确保工程在2013年2月15日竣工。第一阶段为基础施工，首先对场地内障碍物进行清理、平整， 结束后做好施工场地布置，人员、物资、机械、设备进场等工作。然后开始进行基础施工。混凝土工程采用现场自搅混凝土，模板采用竹模板，支撑采用木支撑和钢支撑。第二阶段为主体施工，根据本工程特点对其施工段进行划分，工程垂直方向按楼层划分施工段，水平方向划分一个施工段。在施工中以现浇钢筋混凝土结构为重点控制工期，组织平面流水、竖向交叉施工。垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车。混凝土工程采用现场自搅混凝土，模板采用竹模板，支撑采用木支撑和钢支撑。第三阶段为装修阶段。先做好门窗、楼梯扶手等安装及水、暧、电气管线的铺设工作。自基础工程起，水、暖、电气等工种始终配合土建施工同步进行。确保各种管洞的预留、埋设管线与管件安装等工作与主体、装饰工程施工不碰车，以免影响工期。1、工期计划：计划开工日期：2011年9月25日计划竣工日期：2013年2月15日阶段控制工期：1）± 0.00以下基础及地下室工程： 2011年9月25日至2011年12月20日完成，共计86天。 2）主体框架结构工程： 2012年3月1日至2012年9月30日完成，共计214天。 3）围护结构工程：2012年6月1日至2012年10月20日完成，共计142天。 4）室、内外装饰工程：2012年8月1日至2013年2月15日完成，共计199天。5）水、暖、电气工程配合土建施工 2、主体材料及机械、设备计划开工前，完成工程所需市场价格的调查及材料使用计划编制工作。提报甲供材料计划书。工程所需机械、设备按照机械、设备进场使用表准备完毕（机械、设备进场使用计划表附后）。3、主要劳动力计划1、酒店施工队伍配置设置五个专业施工队，包括土建施工队、水暖施工队、电力施工队、防水施工队、装饰施工队。2、施工队伍及人员准备按劳动力使用计划，安排各专业施工队的相关工种人员进场（劳动力使用计划表附后）。4、主要工程项目施工方案、施工工艺流程首先进行独立基础及筏板基础施工，再进行基础梁施工。基础施工完成后，进行剪力墙及梁板柱施工。每层柱及剪力墙钢筋、模板、混凝土一次绑扎、支设、浇注完成。梁、板钢筋、模板、混凝土一次绑扎、支设、浇注完成。主体完成后立即按楼层进行围护砌体施工；进行屋面保温、防水和室内外抹灰施工；最后进行室内、外装饰装修及水、暖、电气设施安装。 1、±0.00以下部分工艺流程： 基础施工顺序 清理基坑垫层弹线砖模底板筋柱、墙插筋校正（含预留、预埋） 混凝土浇捣养护。 地下室负一、二层结构施工顺序 弹线分中柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）支模（含支模架）柱、墙混凝土支梁、板模架梁底板梁钢筋梁侧模、板模绑扎板筋（ 水电预留预埋）捣制梁板混凝土。2、 ±0.00以上结构施工工艺流程： 首层柱预留钢筋调整复位放线柱（墙）钢筋绑扎验筋钢筋内杂物清理合模柱（墙）混凝土浇筑拆模梁、板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋、预留绑扎板上筋清理、验筋梁、板混凝土浇筑养护进行下一循环。3、屋面工程工艺流程：苯板保温炉渣找坡找平层防水层防护层。4、砌体、内装修工艺流程： 弹墙体及门、窗口位置线墙体砌筑塑钢窗安装内墙抹灰（贴面砖）楼、地面施工成品装饰门、塑钢窗扇安装刷涂料水、暖、电安装清理。5、外装修工艺流程：弹水平线挂角线、窗口线外墙饰面。第三节 施工现场平面布置详见附图 1 施工现场平面布置图。专心-专注-专业第三章 施工准备工作第一节 施工技术准备1、收到施工图纸后作业队立即组织有关人员熟悉、掌握工程设计内容并认真做好施工图审核工作。做好参加图纸会审及设计技术交底，并做好记录。2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报监理等部门审批。并做好分项工程的技术交底工作。3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5、提前做好原材料的试验工作。6、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护工作。第二节 施工现场的准备1、进行基础土方施工前，与建设单位、地方政府、村委会等有关单位密切联系，完成施工安全协议签定及地下障碍物探沟开挖、排迁工作。探沟开挖采用环行开挖，对探出的地下管线，及时与产权单位取得联系，现场确认并进行处理。2、施工场区及道路：采用C20混凝土硬化面道路及材料存储、加工场地。3、临时用水：生产、生活用水由原有给水管道引入。4、临时用电：利用原有高压引入低压配电箱，具体布置详见临时用电施工组织设计。5、施工通信：施工现场主要负责人及主要生产指挥人员配备移动电话。6、平整场地：采用铲车等机械与人工结合的方式对场地进行平整。拆除、改移与本工程有关联的地上障碍物。7、临时设施：按照施工总平面布置图，建造生产、生活、办公等临设房屋及施工机械设备、材料存放场地（施工现场平面布置图附后）。第三节 劳动力及物资的配备1、施工队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。做好岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育，特别是对安全员做好施工安全教育和培训工作。 2、进场材料、构配件按施工现场平面布置图指定的地点进行储存、堆放。并设专职人员负责对进场材料的材质进行检验、试验工作，作好详细的记录。尤其要提前做好周转料租赁、竹模板的订货、加工工作，使其满足连续施工的需要。3、对进场的机械、设备认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。第四章 主要施工项目施工方法及技术措施第一节 测量放线1、平面控制测量1)根据设计院给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网,主轴线控制桩要选定在安全地点或永久建筑物上，相隔点之间应满足通视良好，且便于加密，扩展和寻找。轴线控制桩做法如图：2)使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.000以上在相邻永久性建筑物上建立轴线控制点，轴线实行双控制。3)测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合。 2、高程控制测量1)根据设计院给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网。在建筑物四角和中间隔墙的两端于基坑之外约1.52米处设置龙门桩，桩要钉得竖直、牢固。选定主轴线控制桩于安全地点，相邻点之间应满足通视良好，且便于加密、扩展和寻找。2)使用S3自动精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物500线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。3、施工测量1)龙门板的设置根据引入场内的高程控制点，用水准仪将±0.000标高测设在龙门桩上，使龙门板的上边缘标高为±0.000并与龙门桩钉牢，再用经纬仪将轴线引测到龙门板上。2)测量仪器具的检定根据ISO9002质量体系认证要求，水准仪、经纬仪、50m钢尺、5m卷尺必须经市技术监督局检验合格后，方准使用。并在该工程中使用同一测量器具，以减少误差。3)将起始高程引进施工作业专区，并埋设高程控制桩，做为本工程高度传递控制和沉降观测的依据。结合施工作业场区和环境及该工程平面设计形状，埋设四个高程控制桩，如图： 水准点控制桩上埋设轴线控制桩和专用水准点，本工程水准点不少于4个。第二节 基础土方开挖及回填工程1、基础土方开挖1）该基础土方开挖采用机械开挖，人工配合清理及修正边坡。挖土机械采用2台履带式ZA/IS330型反铲挖掘机。土方外运采用自卸汽车。 2）在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动基底土。3）基坑土方开挖卵石层后，根据设计要求测定其承载力，不小于400kpa为合格。2、基础土方回填1）基础施工完成后，进行基础土方回填工作。回填土不得有杂物，土质及含水量符合设计要求。2）回填土分层铺摊。每层铺土厚度控制在250300mm。采用机械打夯机夯实，随之耙平。每层至少夯实三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度。合格后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部位及时依线铲平；低于标高部位，补土夯实。4）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5）基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。各种预埋管线，妥善防护后，才能进行回填土方工作。第三节 钢筋工程1、材质检验与保管要求1）钢筋合格证抄件须有原件存放单位加盖的红色公章及抄件人签名。2）钢筋进场必须进行材质复试，合格后方可使用。钢筋试验不得超批量。3）钢筋堆放必须整齐堆放在料棚内的存放架上并设置标识。钢筋原材存放区和制作区分开，以加工好的钢筋分类存放。2、钢筋制、安施工方案1)所有钢筋均采用现场机械加工成型。框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接方式，梁主筋接头下部筋采用支座处锚固，上部筋接头采用单面搭接焊焊接。其它钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋接头设置按照03G101-1标准图集施工。钢筋加工的形状，尺寸应符下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52)钢筋下料长度：钢筋因弯曲或弯钩使其长度发生变化，在配料中不能直接按照图纸中尺寸下料。必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的实际进行下料。3)各种钢筋下料长度计算为:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。4)配料单及料牌:钢筋配料计算完毕,必须认真填写配料单。按照加工计划配料单,将每一编号的钢筋制作料牌,作为钢筋加工的依据。并在安装中作为区别各种构件和各种编号钢筋的标识。5）钢筋的混凝土保护层厚度：按施工图设计说明执行。6）钢筋焊接：需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级及以上钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 3、基础钢筋绑扎1）工艺流程：弹钢筋位置线铺设钢筋放垫块柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2）测量人员用墨线将各轴线及基础外边线弹到垫层上（包括框架柱、基础梁位置线）。经过验线合格后，以此为依据，用石笔画出基础钢筋网片位置线。3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与柱基下层筋焊接连接，上端用定位箍固定。4）将钢筋按照图纸要求及错开接头的原则安放完下层钢筋后，安放上层钢筋，绑扎要依照事先弹好的钢筋位置线进行绑扎，第一根钢筋距基础外边50mm。钢筋绑扎完成以后，安放垫块（垫块尺寸50mm×50mm×40mm，每平方米设置4块）。 4、梁钢筋绑扎穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距1）工艺流程： 穿次梁底层纵筋并与箍筋绑定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋2）在梁底模上按施工图要求画出箍筋位置，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，再穿次梁的下部纵向钢筋；放主、次梁的架立筋；隔1000mm的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）箍筋的接头必须交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）梁端第一个箍筋距端头50mm。在主次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度，保护层厚度为25mm。用1：2水泥砂浆制成50mm×50mm×25mm的砂浆块，在垫块中埋22镀锌铁丝（双肢），每侧露出长度为100mm。6）绑扎钢筋采用22镀锌铁丝，绑线长度为310330mm。5、板钢筋施工 1）工艺流程：核验模板标高清理模板弹钢筋位置线绑扎板底层钢筋 安放垫块敷设专业管线安放马蹬标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。2）楼板底钢筋保护层垫块采用50 mm×50 mm×15 mm，1：2水泥砂浆制作，在垫块中间内埋22镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000mm。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。3）楼板钢筋采用22镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170190mm。4）板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50开始设置。5）在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。6）板上部受力钢筋伸入边梁或墙内的锚固长度为LLa+5d。7）楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按25错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。8）楼板钢筋弯钩平直部分长度为10d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。9）楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。10）必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上的板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。11）楼板上层钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为500mm，确保上层钢筋不产生挠度，如图。 在钢筋绑扎成型后，及时搭设人行道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。12）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁， 当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋板内钢筋不得截断，由洞边绕过。6、柱钢筋施工1）工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接主筋画箍筋间距线绑钢筋2)柱的主筋保护层为30mm。保护层采用成品塑料卡子，间距1000mm，绑在外层的主筋上。 3)绑扎钢筋采用22镀锌铁丝，绑线长度为280300mm。4)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。5)柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，错槎间距必须大于Hn/3（Hn/6）、35d和500mm。6)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求用石笔画出箍筋间距线。7)绑扎箍筋：按画好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动。箍筋与主筋必须保持垂直，箍筋与主筋交点必须绑扎牢固。8)箍筋端头做成135°弯钩，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。9）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，每次转动90º，并绑扎牢固。绑扣间成八字形。第四节 模板工程1、框架柱（墙）模板： 1）模板采用10mm厚覆塑竹模板，按柱几何尺寸制作定型模板；墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板。柱（墙）模板安装前进行柱（墙）轴线、边线放线，根据弹出的模板边线进行支模。2）柱（墙）模板安装：先安装一侧模板，清理柱内杂物后，再安装另外一侧模板。通排柱，先安装两端柱模板。经校正、固定后，在模板上口拉通线校正中间各柱。柱每侧模板设置4根100mm×100mm的竖向通长木方做为主龙骨，沿柱高每500mm设置一道100mm×100mm木方做成的封闭柱箍，用钢制镰刀卡具卡死。柱模板内侧设钢筋支撑与主筋点焊连接。纵、横向以钢管卡紧。柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋20钢筋头作为地锚，用木方和木楔调正。剪力墙采用14600×600mm（外墙模板用20600×600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定，吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按500mm 的间距布置。3）模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净，为防止模板接缝不严而跑浆，在柱模板接缝处加设一条海绵条，以卡具卡紧；墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。4）拆除模板：必须经现场技术人员、质量检查员同意后方可进行。拆除的模板及时清理，堆码整齐。2、框架梁模板1）梁模板采用10mm厚覆塑竹模板。2）梁模板安装工艺流程见下图3) 支撑系统：垂直支撑系统一律采用碗扣式钢管满堂红脚手架体系。脚手架立杆间距1000mm。承重架最上层顺水的卡扣抗滑移能力不小于5KN，并且用水平仪抄平。高度为梁底标高减去竹模板厚再减去一横、一立两层木方厚180mm，垂直于横杆顺水方向铺设的短木方要靠进卡扣位置。一层立杆底脚铺设60mm×120mm木方的通长垫板。托梁方（帽木）选用60mm×90mm的木方，长度为（梁宽+200mm）；斜撑用60mm×90mm的木方，在支撑上面用U托调整标高。4)梁底起拱：在梁底模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度净跨度的1/10003/1000。将小线固定在梁的两端，小线与梁模板上皮一致，用小线及米尺控制梁的起拱高度。5)待梁底支撑固定牢固、起拱高度复核完毕后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，经过检查合格，办理隐蔽。6)安装梁侧模：梁侧模用竹模板，为了防止模板之间缝隙漏浆，在模板接缝处贴海绵条，模板放在托梁方（帽木）上，外侧用60mm×90mm的木方进行加固。梁的侧模安装完毕，为了保证梁的截面尺寸，在梁的内部用钢筋进行支撑，钢筋的长度与梁的宽度相同。梁模板安装工艺流程图： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 7)复核位置及尺寸：梁模板安装完毕，拉中心线复核各梁模板中心位置。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢。为了保证支柱的牢固，对拉杆、U托、立柱进行检查加固。8)拆除梁模板：必须经现场技术人员、质量检查员同意后方可进行。先拆除梁的侧帮模，再拆楼板的模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运走。拆除的模板及时清理，堆码整齐。为防止模板变形和损坏，拆模时严禁模板直接从高处往下抛掷。3、现浇钢筋混凝土楼板模板：1)本工程现浇板一律采用大平面高强竹模板施工。数量按两层配置。根据施工图房间平面尺寸，加工成各种形状模板。支撑系统采用碗扣式钢管满堂红脚手架体系及可调解螺旋升降头。主楞采用60×90mm木方间距600mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。将竹模板接缝处用铁钉固定。（模板支撑体系示意图）2)施工工艺：为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，拆除过程中能够很好的保护模板，在阴角处90mm×60mm的木方，木方长度同铺设的模板长度相同。弹线：根据框架柱+500mm水平控制线，弹出阴角模下边控制线，所弹的线必须复检，无误后进行支模。粘海绵条：为防止阴角木方与框架柱、框架梁接触的缝隙漏浆，在阴角木方上贴海绵条。铺设竹模板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹模板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于12mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹模板必须与小龙骨钉牢。校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层+500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。起拱高度为房间净跨度的1/10003/1000。粘贴塑料胶带：顶板模板支设自检合格后，将竹模板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴塑料胶带，防止漏浆。按照纵、横轴线及各房间的开间、进深，在铺设的模板上进行编号，以方便下层同样房间施工时使用。拆除模板：必须经现场技术人员、质量检查员同意后方可进行。拆除模板过程中按照模板编号的顺序进行拆除，拆除中先拆阴角处的木方，然后拆除模板。拆除时用力要平稳，以免边角破损。为防止模板变形和损坏，拆模时严禁模板直接从高处往下抛掷。拆除的模板及时清理，堆码整齐。允许偏差：底模表面标高±5mm；相邻两模板表面高低差2mm；表面平整（2m长度上）5mm。4、楼梯模板 1）楼梯模板支撑体系：楼梯支模前进行实地放样，仔细校核设计尺寸及标高。楼梯模板底板采用10mm厚覆塑竹模板，侧模采用定型木模板。梁下垂直支撑采用小头直径不小于80mm圆木杆琵琶撑，间距为800mm。板下垂直支撑采用小头直径不小于80mm的圆木杆斜支撑，斜撑用20mm厚木拉板固定。支模方法如下图： 2)施工工艺：梯段侧模板的高度等于梯段板厚度及踏步板高。模板安装：先立平台梁、平台板的模板。在平台梁上钉托木（楼梯模板斜楞），将模板铺在托木上作为楼梯底板，底板用圆木进行支撑，底板纵向与托木相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或支撑固定。根据底板上梯段宽度将木板用40mm×40mm木方与侧帮固定。斜向支柱必须牢固。梯步高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。允许偏差：底模表面标高±5mm；相邻两模板表面高低差2mm