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水电站水工机械设备维护检修规程1设备规范1.1水工泄洪设备规范1.1.1泄洪洞弧形门启闭机技术规范液 压 启 闭 机型 式中间支承双作用式液压启闭机液压泵站启门力2500kN液压泵型号PV076R1K8T1N闭门力1000kN最大压力350bar启门速度0.7m/min额定流量112L/min闭门速度0.42m/min电机型号QA225M4A工作行程10460mm功 率45kW最大行程10560mm转 速1480r.p.m液压缸内径540定子电压380V活塞杆直径340定子电流165A最大外形尺寸4310×4224×2865控制电源DC24V有杆腔计算压力18.1MPa数 量2套无杆腔计算压力4.37MPa油箱有效容积3000L数 量1台油箱总成数量1套出厂编号20070042出厂日期2007.6.20制造厂常州液压成套设备有限公司弧形门开度仪型式内置式位移传感器传感器型号YQX-4-12-0检测范围12000mm检测精度1mm出厂日期出厂日期1.1.2 泄洪洞闸门体技术规范名 称参 数备 注闸门形式弧形门圆柱绞直支臂孔口净宽6.7m孔口净高6.7m设计水头44m总水压力22768kN闸门自重82.671操作条件动水启门、动水关门制造厂出厂日期1.1.3溢洪道弧形门启闭机技术规范液 压 启 闭 机型 式端部悬臂轴支承后拉式液压启闭机液压泵站启门力2×2000kN液压泵型号P2145R00D3D32PA00N00S1B1N闭门力自重闭门最大压力320bar工作行程9114mm额定流量145cm3/rev最大行程9350mm电动机型号QA280S4A液压缸内径450mm功 率75kW活塞杆直径250mm转 速1480r.p.m有杆腔计算压力18.2MPa定子电压380V无杆腔计算压力1.0MPa定子电流210A启门速度0.6-0.8(可调)m/min液压泵电动机组数量2套闭门速度0.6-0.8(可调)m/min控制电源DC24V数量2套油箱有效容积3000L油箱总成数量1套弧形门开度仪型式ZS-CL检测范围1500mm传感器型号1K1AB1500EF1(CEFRAN)检测精度1mm输出信号4-20mA输入信号+24V DC(+20%,-15%)制造厂家出厂日期2007年5月出厂日期2007年4月1.1.4 溢洪道弧形门技术规范名 称参 数备 注闸门形式弧形门堰顶561.7扇孔口净宽18.6m孔口净高12m设计水头总水压力21061KN闸门自重152.87t操作条件动水启门、动水关门孔口数量2孔制造厂1.1.5引水洞平板闸门启闭机技术规范启 闭 机启门力2X1600KN启门高度42m启门速度1.36m/min吊点中心距6.93m钢丝绳型号6w（19）+7x7-30-170-特-右交滑轮组倍率8减速器型号QJS-D500-50开式齿轮传动m=18 I=101/19电动机型号YZR280M-18 N=55KW n=725rpm制动器型号YWZ3B-400/90供电电压308v机重49797kg平板闸门7.5×7.5-37m卷筒直径12001.1.6泄洪洞平板闸门启闭机技术规范工作闸门启闭机孔口尺寸6.7×8.0m形式卷扬式高程启闭机设计水头44m容量2×1600KN总水压力21546KN扬程50m形式潜孔式平板滑动钢闸门操作方式电动运行方式动闭静启电动机功率42kw自重（含吊杆）/加重49.661/13.988t1.2起重设备规范2检修管理2.1检修计划的编制2.1.1 年度检修计划的编制，水电站组织技术员根据年度设备记录，有关部件的磨损、绝缘老化情况及各种试验记录、前次检修未解决的问题以及有关技术革新、合理化建议及需要结合检修进行的改进工作以及设备检修周期报安生部。最后汇总在计划经营部并组织讨论。2.1.2年度检修计划经厂研究确定后列入厂检修计划中。2.2检修的准备工作2.2.1检修准备工作,应根据下达的检修项目及工期,制定出相应的安全措施、组织措施及技术措施2.2.2检修所需的材料、备品备件，在检修开工前12月统计交公司，确保开工前一周备齐。2.2.3 进水口门式启闭机及尾水台车启闭机必须在机组大小修开工前半月内作好调试、检 查工作，确保完好，可正常使用。2.2.4 在检修开工三天前，作好以下工作：1编写制定检修技术措施、安全措施、组织措施，并报公司生产建设部审核。2检修中要用的工器具的修理、检验。3落实检修项目，制定工作计划。4落实检修的安全设施和用具。5准备好检修中用的记录图表及有关资料、图纸。6组织学习讨论检修项目、检修进度、质量标准、检修工艺、特殊及改进项目的资料及安全技术措施。7做好劳动力的组织合理分配，做好特殊工艺的培训，并确定检修负责人，质量验收负责人，检修技术负责人。8如检修工作中需雇用民工，必须经过安全教育培训，并考试合格。2.3 检修管理2.3.1检修人员要坚持“质量第一、安全第一”的方针，严格执行“当修必修、修必修好”的原则，并严格贯彻执行安规。2.3.2及时做好各项记录，所有记录要求完整、准确、规范。2.3.3每天工作完毕后，要清扫场地，收理工具，做好安全文明生产。2.3.4根据设备检修验收制度的规定，对检修工作进行分步、总体质量验收。2.4检修总结2.4.1泄洪设备检修后，应总结经验、找出存在的问题、不断提高检修水平。2.4.2设备的检修记录、试验报告等技术参数及资料记入技术台帐。2.4.3检修结束后，根据设备检修验收制度十天内向部门提交总结报告。3水工机电设备检修的一般规定3.01进水口启闭机和快速门的检修应结合机组检修进行。3.02防汛设备的检修一般安排在汛前或汛后进行。3.03起重设备的检修应根据运行情况上报检修计划。3.04防汛设备重在检查维护，汛前汛后检查很重要，应严格执行并作好记录。4水工机械电气设备的检查维护4.1液压推杆制动器的检查维护4.1.1每年汛前应检查其油质、油位一次。如需加油、换油，应立即完成。4.1.2通电检查制动器是否灵活可靠，其冲程等制动情况是否符合标准。4.1.3对于引水洞启闭机，其两侧制动器动作必须同步，要严格查清其油泵情况。4.1.4对进水口启闭机，应结合机组检修工期，作好安全检查措施后，检查制动器、调速器动作的情况。4.2电动机的检修及维护4.2.1每年汛后对电动机轴承进行一次清洁、加油，同时检查轴承有无破损、磨损是否严 重，对破损及磨损严重的轴承应及时进行更换。4.2.2 对碳刷和刷口进行检查，检查螺丝是否松动、接触是否良好，若接触不良、过紧或 过松时，应对炭刷进行调整，使其接触面大于85%。4.2.3用摇表复查定、转子绝缘电阻是否符合要求。4.2.4吹扫电机灰尘，必要时用吸尘器清理机芯。4.3泄洪闸门启闭机操作柜的检查和维护4.3.1每年汛前应拉开总电源，检查盘柜内所有设备应清洁、完整，一次电源相间绝缘，电动机相间和相对地绝缘用500V摇表检查，应不低于0.5M。4.3.2 用绝缘摇表对各电磁阀的线圈进行检查，绝缘电阻不应低于0.5M。4.3.3每年汛前应对PLC检查或试验，对于泄洪闸门电机的启动转换（即空载到负载）时间应 为10S。4.3.4每年汛前检查时，应在断开电机电源、合上操作电源的情况下，模拟各电气柜内电气 元件的动作情况。 4.3.5每年汛前应对所有接点进行清洁打磨、以保证其接触良好。对软启动器进行全面检查，接线端子应牢固、动作可靠。4.3.6对于溢洪道、溢洪洞弧门要注意检查主水封密封情况，开关闸门油路控制电磁阀及盘内一次回路元件的动作情况。4.3.7以上工作结束后，应对现场及设备进行认真检查，检查有无工具或其它杂物遗漏， 现场卫生是否清洁，现场照明是否充足正常。5固定式启闭机及闸门的检修与维护5.1 固定式启闭机及制动系统技术要求5.1.1固定式启闭机制动器制动闸瓦与制动轮的单侧允许间隙应达到表1的要求。 表1制 动 器 型 号制动轮直径(mm)瓦块退距(mm)泄洪洞检修闸门启闭机制动器YWZ2-400/504000.81.0进水口工作闸门启闭机制动器3000.7尾水闸门启闭机制动器YWZ2-400/1004000.81.05.1.2固定式启闭机的液压推杆制动器冲程严格按说明书要求调整。5.1.3进水口快速门启闭制动器电磁铁冲程为4.0mm,张开量为25mm。5.2定期维护检查项目5.2.1每年汛前对闸门及启闭机进行彻底检查、测试一次，并将运行情况、检修计划上报部门及安生部。5.2.2 在运行中严禁清扫、擦拭和触及设备转动部分。5.2.3 向减速器中及各润滑点加油时必须在停机状态下进行。5.2.4 备好合格的润滑油（钙基脂或锂基脂）和齿轮油（300号极压工业齿轮油），以便及时补充。5.2.5 钢丝绳达到报废标准时应更换，使用应保持足够的润滑油。5.2.6 运行过程中，各润滑油封不得有漏油现象，所有滚动轴承温升不超过70，滑动轴承温升不超过65。5.2.7 在汛期，每值值班人员必须对所有泄洪设备进行巡回检查，并作好记录，特别要注意闸门的自由下降及制动工作状况。若发现异常，应有关领导，必要时改变泄洪方式，同时组织有关人员及时处理。5.2.8 每季度复查绝缘电阻一次。5.2.9 每年针对启闭机、闸门体防护罩等检查防腐情况，如锈蚀严重的应立即除锈刷漆。5.2.10 制动器动作应保持灵活，经常检查制动轮与闸瓦的间隙，保持制动轮表面光洁，无油污，制动瓦允许温升200，磨损厚度超过2.0mm时应更换。5.2.11 每年汛前要检查所有紧固件，不允许有松动。如有松动，要及时处理。5.2.12 所有泄洪闸门的水封润滑系统，应经常维护，保持正常。5.2.13 闸门本体应保持清洁，无大面积锈蚀，每五年进行一次防腐保养。5.2.14 经常检查门轨及门叶运行范围有无障碍物。5.2.15所有启闭机润滑点，闸门侧背轮及臂铰座，在每年汛前加注润滑油（24#锂基脂）一次加注标准是：从润滑点有新油渗出为止。5.3检修项目及质量标准5.3.1 闸门体序号项目工艺、质量标准1闸门吊点无机械损伤，焊缝无裂纹、完整可靠2拉杆无严重锈蚀，连接销卡子可靠、接头无磨损3水封水封完整无缺、止水良好。4侧轮侧轮润滑良好、转动灵活5门叶门叶本体无严重锈蚀、清洁、支铰润滑良好、转动灵活6门轨无伤痕、无卡阻物7水封润滑水润滑水能正常供给5.3.2启闭机电气设备1电动机序号项目质量标准1电动机拆装、轴承清洗及更换润滑油脂，定子、转子绝缘电阻测量注意风扇是否松动，轴承磨损是否过大，径向间隙超过标准应更换，新装电动机定子绝缘电阻小于2M，转子绝缘电阻小于0.8M，使用中的两者未达0.5M均不得运行。2绕组的检修绕组不允许有损伤，绝缘老化等现象，检修时不准用汽油、煤油等擦洗。3滑环与炭刷一台电机上，所有滑环的压力应一致，碳刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不许有灼伤和深沟，碳刷与滑环的接触必须良好。4电动机轴电动机轴不许有裂纹，弯曲度不超过0.2mm/总长2导线序号项 目质 量 标 准1更换老化和绝缘不良及套管损坏的导线按实际情况更换弯管的曲半径不应小于管子的五倍,所有导线的套管弯曲应小于90°2测量绝缘电阻导线的对地绝缘电阻应不小于0.5 M3主令控制器序号项 目质 量 标 准1解体清扫动作灵活,转动部分润滑充分2接线调试接线正确,机构动作可靠，位置指示与闸门实际吻合4接触器、时间头、电源序号项 目质 量 标 准1接触器动作可靠、接触良好，触头无灼伤、损坏。2时间头整定准确、动作可靠、无尘。3电源电流、电压符合设计规范及有关国家标准5.3.3启闭机的机械设备1提升机构(1)钢丝绳序号项 目质 量 标 准1断丝检查一个捻节距内断丝数不得超过总数的10%,否则应作报废处理2磨损和锈蚀当钢丝绳由于磨损，径向尺寸为原尺寸70%时应作报废处理3变形钢丝绳打结，芯子外露，断股时作报废处理4润滑钢丝绳清洁，润滑良好。润滑处理：应先用钢丝刷刷去油污，并用煤油或汽油清洗干净再做润滑处理(2)卷筒序号项 目质 量 标 准1卷筒轴无裂纹,磨损量不大于卷筒轴直径的5%2装配检查卷筒中心线与支撑面平行,两轴端中心线偏差不大于0.1mm3卷筒表面检查表面不应有裂纹,无失圆度,硬度板牢靠4卷筒绳槽绳槽磨损超过壁厚的20%应重新处理,卷筒壁厚不能少于原壁厚的83%(3)滑轮部分序号项目质 量 标 准1滑轮拆、装、清洗、润滑滑轮轴无裂纹，轴颈磨损不能过大序号项 目质 量 标 准2滑轮槽检修要用滑轮槽形板检查，轮槽、轮槽壁磨损超过10%或径向面磨损大于钢丝绳直径的25%时应报废，滑轮槽表面光洁平滑，不能有损伤钢丝绳的缺陷3防护罩滑轮（主要是动滑轮、吊点滑轮）罩及其它零件不应有影响或损坏钢丝绳运行的可能2减速机构序号项 目质 量 标 准1油位、油质检查油位不能低于第一级齿轮的齿顶，油质经化验合格2减速厢厢体无渗漏，油尺刻度正确、清晰。使用300号极压工业齿轮油，半年化验一次3齿轮检查各齿轮磨损厚度不大于齿轮厚度的20%制动机构a 制动轮、闸瓦与闸架序号项 目质 量 标 准1闸架闸架应牢固，闸架各铰轴灵活，如有锈蚀，可用磨、锉、砂等工艺恢复，并涂油脂润滑。2制动闸瓦检查闸瓦允许温升200，其厚度磨损超过2mm时应更换，闸瓦与制动轮的单边间隙应为0.7-0.8mm，制动闸瓦安装用沉头螺钉埋入闸瓦深度不得小于2mm3制动轮检查制动轮磨损量达1.5-2mm时，应重新将制动轮车光,并经热处理后再投入使用,使用过程中表面应光洁无污b液压推动器序号项 目质 量 标 准1油质、油位油质经化验合格，油位以油窗被油淹没为准2电机、泵电机运行正常，离心泵工作可靠3运行方式推动器动作后，左、右两侧抱闸动作时间不大于5s，（四闸同时运行）4制动冲程的调整手动运行，按说明书检查调整c进水口启闭机电磁制动器序号项 目质量标准1电磁铁的检查检修定期检查电磁铁，保持电磁铁清洁，动作灵活。电磁铁绝缘电阻值大于0.5M2电阻清洁，接线无松动。3推拉杆电磁铁所附推杆应灵活，润滑良好，所附机构无锈蚀3排绳器及锁锭装置(溢洪道闸门启闭机)序号项目质量标准1排绳器排绳器导向轮运动无卡阻，各润滑点应润滑良好2锁锭机构锁锭应灵活可靠，运行时呈关闭状态5.3.4常规检修项目1 概述 泄洪闸门的启闭系统，重在维护、检查，门体的各项质量要求及维护项目，以及运行注意事项，在运行规程及本规程的有关内容，已作介绍，在闸门启闭机的运行过程中最重要，最易出事故的，主要是其制动系统。检修人员必须熟悉制动系统的原理及检修工艺。2 液压推杆制动器的调整（对所有泄洪洞、表孔均可用）(1)主弹簧的调整： 主弹簧的张力过大，制动闸瓦打不开，张力小，抱不紧闸。此时可调整张力调节帽，标准是：将弹簧两圈之间的距离调整为原自由状态时的一半。(2)制动闸瓦与制动轮间隙调整。a首先调整液压推动器工作行程,使其达到规程中的质量标准.b松开制动推拉杆的背紧螺母,转动推拉杆(顺时针抱闸时间减小,反之增大)。c间隙达到本规程中的质量标准后，将闸架锁定。5.4故障处理5.4.1门体运行应给水封润滑水，如有振动，应注意门水封是否正常。如振动严重，将闸门运行至避过振动区，再停机检查。5.4.2闸门在下落过程中落不到位，应停止操作，并将闸门提升一定高度后，再重新下落， 若再不能到位应停机检修。5.4.3制动系统失灵，应立即向制动轮撒松香粉，同时将主弹簧调整螺母顺时针转动至抱闸抱紧状态，再作检查、检修。5.4.4操作时，抱闸不能打开，应立即停止，并查明原因。5.4.5操作过程中发现减速厢发热、振动，有连续噪音，应停止操作，及时检查、检修。5.4.6电机有异味，电缆温升过高，应停止操作。5.4.7按下停止按钮或主令控制器动作而启闭机继续运行，应立即按下失压按钮，切除主电源开关，再进一步检查处理。5.4.8液压推杆制动器常见故障及处理方法故障部位故 障原 因处 理 方 法制动器不能制动打不开推动器有故障更换和维修推动器“工作行程”小适当调整推动器“工作行程”抱不住推动器“工作行程”过大主弹簧张力过小增大主弹簧张力制动轮外圆表面有油垢清除掉油垢故障部位故 障原 因处 理 方 法弹簧制动器失灵断裂或有疲劳裂纹更换销轴芯轴制动慢磨损量超限达公称直径3%5%更换制动瓦制动慢制动闸瓦磨损过大调整制动力矩（调整推动器“工作行程”）更换发出焦味磨损过大没有和制动轮脱开（打不开）调整制动瓦退距（调整推动器“工作行程”）滑动轴承铰接孔过度发热制动慢润滑不足或磨损过大加注润滑剂或更换轴承推动器通电后不动作或推力不足、行程小电动机绕组断线缺相或接线端子接触不良更换电动机消除缺相或压紧接线端子电压低于额定值15%检查处理，提高电压严重漏油(推动器内部)消除漏油（拆下处理）油量不足补充油液推 杆推杆卡滞动作慢推杆弯曲或严重损伤更换油 封活塞杆上有油推杆上油封磨损超限更换活塞杆行程不足或不动作电动机轴上油封磨损超限轴承损坏添足油液继续使用待修理更换油封电动机工作时发出不正常噪音轴承磨损，定、转子气隙不均更换轴承，修正转子与定子配合气隙温升定、转子相擦。低电压下工作。电源缺相，电动机受潮消除定、转子相擦现象。处理电源使之正常。电动机干燥处理5.4.9进水口短行程电磁铁制动器常见故障及处理方法序号故障现象故 障 原 因处 理 方 法1制动器抱不住闸主弹簧断裂损坏或紧固螺母松动主弹簧张力过小闸瓦磨损量过大制动轮与闸瓦间有油污制动轮与闸瓦严重不同心制动臂的销轴卡板或开口销坏、销轴脱落更换主弹簧或重新调节螺母调整主弹簧张更换制动器消除制动轮与闸瓦间的油污修整制动轮与闸瓦的同心度修理销轴序号故障现象故 障 原 因处 理 方 法2电磁铁严重发热电磁铁线圈接线接触不良电磁铁与制动器位置装配不当电磁铁动、静铁芯间隙过大电磁铁线圈短路主弹簧张力过大制动系统被卡住电磁铁电源电压过低控制回路故障，限流电阻未投入紧固接线端子，使线圈接线接触良好修理调整电磁铁与制动架装配修理或更换电磁铁修理或更换电磁铁线圈调整主弹簧的张力查找排除制动系统被卡住故障检查控制回路，排除故障后重新投入3制动器通电后不动作或打不开抱闸电磁铁线圈开路或线圈接头接触不良主弹簧张力过大电磁铁线圈短路电磁铁线圈电源电压过低活动关节被卡住控制回路故障，限流电阻过早投入查找并修理电磁铁线圈开路或接触不良调整主弹簧张力修理或更换电磁铁线圈调整电磁铁线圈电源电压(5)修理活动关节(6)检查处理控制回路，排除故障.修理活动关节4抱闸不灵、制动慢主弹簧张力过小制动架销轴磨损严重闸瓦严重磨损调整主弹簧张力修理更换磨损的销轴更换闸瓦5电磁铁线圈通电后冒烟电磁铁线圈受潮电磁铁线圈内部短路重新干燥处理受潮线圈，并检查线圈完好，绝缘合格后方可投运修理或更换电磁铁线圈6制动器工作时，有较大响声电磁铁过载动、静铁芯工作面脏污动、静铁芯卡阻调整主弹簧的张力清除动、静工作面上的脏污检查调整机械部分消除卡阻现象7电磁铁不能克服主弹簧张力电磁铁过载电磁铁线圈损坏线路中动作电流显著降低调整主弹簧的张力更换电磁铁线圈消除线路电流下降故障6 液压启闭机及闸门的维护与检修6.1巡回检查6.1.1每周应对启闭机及闸门进行一次彻底的检查，重点放在油缸管路及闸门水封止水效果上。6.1.2每次检查，要注意主水封充水状态系统的仪表显示情况，有异常要立即汇报并检修处理。6.1.3水封充压备用系统必须保持在良好的备用状态。6.2定期维护检修项目6.2.1每季度对电动机及电气一次回路测量一次绝缘，并检查接触器触头的损伤情况，如不合 格，应及时打磨或更换。6.2.2定期检查油箱油位是否正常，转动部分润滑是否良好，不足时应及时补上。6.2.3每年汛后应对油厢油液进行一次取样化验,如不合格必须进行滤油或更换新油处理。6.2.4两台油泵互为备用，如主用泵故障切换到备用泵运行时，应在操作完毕后及时查明主用 泵故障原因，并作检查、检修。6.2.5闸门开启后，如因系统漏油，使闸门在48小时内下滑超过200mm时，应及时报告部门领导，查明原因，申请进行检修。6.2.6对机架、油缸体、油箱、门叶等，应每年作一次防腐检查、检修。6.2.7每次操作闸门运行前后，要检查接近开关动作是否正常，如发现受损及位移、感应头位 移，要立即调整或更换。6.2.8闸门体要经常保持清洁，发现锈蚀，立即涂上银粉漆防腐，各润滑点每年加注钙基脂或锂基脂。6.3维护检修项目的质量标准6.3.1闸门体5年一次保养,主要对闸门作防锈蚀处理,检查支铰润滑情况，复查侧、顶止水是否符合设计要求，闸门体不能大面积锈蚀，在运行中振动要小，水封止水良好，无漏水。6.3.2油缸大修1拆卸油缸上顶盖，抬出活塞检查密封是否完好，拆卸油缸下部扣盖，检查活塞杆密 封圈是否完好，并检查油缸内壁是否锈蚀，活塞杆表面是否完好，如有异常，应更换密封圈，或用细水砂或用油石修磨。2拆卸各阀及组件，检查阀芯及阀体锈蚀和磨损情况，如密封垫圈及弹簧受损，要及 时更换。3拆卸油泵,检查各零件磨损情况，如对油箱更换新油或滤油还应清洗油箱。4 抬出油缸推杆时，要退出吊头，拆卸油缸上下端盖时，要注意连接螺栓及螺母是否 完好，必要给予更换。5活塞杆与缸体分离后，应仔细检查,如发现缸体内壁产生很浅的线状或点状伤痕时， 可用天然油石打磨后使用,如伤痕较深,无法处理时,应送厂家修理,如活塞杆表面出现类 似情况，也采用同样措施处理。6所有检修项目完毕，对油泵、输油流量及电磁阀作重新调整（均调到最小值）并按使用说明书的有关项目进行调试后方可正常投入使用。7闸门及启闭机投入运行前，必须按使用说明书作密封性质试验，负荷试验，确定无异常后，方能正式投入运行。 8控制柜，应在检修期间检查处理，并在闸门试运行时，检查回路动作是否正确可靠，如有异常，则应作进一步按程序检查调整。6.4液压系统常见故障及处理方法故障原因排除方法油泵不供油1、 泵旋转方向不对2、 油箱中油面过低3、 吸油道路阻塞或阻力过大4、 吸油管进油5、 泵组或转子损坏6、 油的粘度过大7、 柱塞泵转子与配油盘脱开倒换油泵电机的电源接线注油检查，清洗吸油管拧紧管接头或更换吸油管换泵换油检查、修理油泵系统压力调不上去(1) 泵未排油(2) 管道中有较在的泄漏(3) 溢流阀的先导阀或方向阀由于下述原因始处于打开位置（1） 阻尼孔堵塞（2） 控制卸荷油路中泄漏（3） 杂质控制先导滑阀或先阀泄漏（4） 先导阀由于别劲卡住房(4) 换向阀中位卡死(5) 压力表或压力表开关堵塞，系统中的压力没有反映出来见上拧紧管接头，检查并清理接头的密封处拆下方阀清洗使控制油路可靠地闭封清洗先导阀修理先导阀修理换向阀清洗压力表或压力表开关系统中有噪声1、 油泵吸油管道堵塞2、 吸油管道通油能力不够3、 吸油管道或泵轴密封不够4、 吸入的油中含有气泡5、 泵轴和电机轴不同心6、 溢流阀振动或系统共振7、 管路未固定8、 油的粘度大清洗吸油管道更换吸油管道检查、修理吸油管道，更换轴密封排除空气进入油中的可能重新调整检查阀的零件，消除共振原因用管夹的设备刚性部分固定换油运行部件产生爬行现象1 系统中有空气2 油箱中的油面过低3 油缸中回油背压不足4 溢流阀振动或系统工程共振5 启闭机的速度过慢6 闸门和导轨制造安装质量不过关检查油面和油箱中有无气泡，排除空气进入系统的可能，油缸中应放气注油放气注油调整背压检查阀的零件，消除共振原因调整速度调整修理7水工机械起重设备的维护检修7.1检修项目及质量标准7.1.1水工起重设备的检查项目，应严格执行本规程及运行操作规程中固定式启闭机部分的有关条款。7.1.2起重设备的检查项目及质量标准除执行本规程第六章第一至三节外，应严格执行我厂起重机械检修规程中相关部分要求。7.1.3起重机上任何一点到电源中性点的接地电阻不大于4,其中注意检查司机室及小车钢轨及电动机外壳等电气设备的接地情况。 检修项目及标准见起重机械检修规程。7.2维护7.2.1进水口100T门机及尾水台车，应结合机组大修情况，严格执行本规程的相关标准及运行操作规程的有关条款。7.2.2桥式起重机及电动葫芦应根据运行情况进行检查，并注意维护保养。7.2.3起重设备及固定式启闭机的润滑原则是：凡是有轴和孔洞配合的部位以及有磨损面的机械部分，应定期进行润滑保养。并根据各部分运行实际情况，随时进行补充润滑。7.2.4润滑保养注意事项：1材料必须保证清洁。2不同型号的润滑油不能混合使用。3对温度较高的部位，应增加润滑次数。4潮湿的场合，不宜选用钠基脂润滑（因其吸水性强易失效）。5无注油孔的转动部分，应定期用机机油枪点注各转动缝隙中，以减小机械的磨损和锈 蚀。6 润滑保养时，必须全车停电。