《坝体灌浆专项施工组织设计方案》.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流坝体灌浆专项施工组织设计方案.精品文档.目录第一章 工程概况3第二章 施工组织管理机构设置与人员配备3第1节 施工组织管理机构设置3第2节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）6第三章 坝体劈裂灌浆施工8第四章 坝体定喷灌浆施工16第五章 坝体灌浆质量保证措施24第1节 劈裂灌浆质量保证措施24第2节 高喷防渗墙质量保证措施26第六章 施工安全防护措施27第1节 施工安全用品及设施配置27第2节 施工区的安全防护措施30第3节 夜间施工保障措施31第4节 现场安全、保卫32工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。施工组织管理机构设置与人员配备第一节 施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。第一节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）序号拟设职务人数执业资格或职称1项目经理1二级项目经理2项目副经理1二级项目经理/工程师3技术负责人1水利高级工程师4技术部负责人1工程师5施工部负责人1工程师6质安部负责人1注册安全主任7合同部负责人1助理工程师8材料部负责人1助理工程师9办公室主任兼财务负责人1会计师10土建专业技术负责人1工程师11水利专业技术负责人1高级工程师12计划统计负责人1助理统计师13测量专业技术负责人1测量工程师14地质专业技术负责人1地质工程师15安装工程技术负责人1工程师16施工员6助理工程师17专职质检员2助理工程师19专职安全员1助理工程师20专职资料员1助理工程师21预算员1预算工程师坝体劈裂灌浆施工3.1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。3.2 施工流程（详见图3-1） 达到控制位移和回劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3.3 施工机械设备及劳动力配备3.3.1 施工机械设备配置（详见表3-1） 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径75mm，钻杆直径50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。劈裂灌浆施工机械设备配置一览表 表3-1序号设备名称型号数量动力（KW） 1 锤击造孔机C30 1 7.5 2 搅灌机WJG80 1 134 3 输浆管51mm 180m 油动4 泥浆比重称 1 5 测斜仪KXP-1 1 6 三通管测压器 1 7 灌浆记录仪 1 8 柴油电动机 1 24马力=17.64kW 9 水泵 2 5.05×2 3.3.2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2） 劳动力配备一览表 表3-2序号机构名称人数合计1 钻孔组工长1 3 钻探工2 2搅灌组工段长1 7制浆工2 灌浆工2 普工2 3 观测组测量工3 3 4 运土组普工8 8 5 修配组电工1 3 修理工2 6 管理及后勤技术人员1 3 其他人员2 3.4 场地布置及施工准备3.4.1 场地布置主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。3.4.2 施工准由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。3.5 辟裂灌浆施工3.5.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30 锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2。孔深应大于隐患深度12m 3.5.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。3.5.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。（工艺流程图详见图3-2） 灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.41.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.51m3 之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。3.5.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。3.5.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌23 次或基本不吃浆时，将注浆管提升12m， 达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。3.5.3.3 压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P050kPa； 一般坝体灌浆控制压力为50300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。3.5.3.4 弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少， 发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。3.5.3.5 岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在50100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50 kPa，然后再进行劈裂灌浆施工。3.5.4 灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。坝体定喷灌浆施工4.1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。4.2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1） 定喷施工工艺参数表表4-1项目砂卵石层参数定喷角25°定喷摆角20°提升速度(cm/min)5高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)3740流量(L/min)75空压泵压力(MPa)0.7流量(L/min)>60泥浆泵压力(MPa)13流量(L/min)100浆液比重1.64.3 施工流程（详见图4-1）4.4 施工机械设备及劳动力配备4.4.1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1序号设备名称型号数量动力（KW）1地质钻机SH30-21173灌浆泵BW-250/501184沙浆泵C2321115空压机3M3/min1油动6搅拌机ZJ-4001137测斜仪KXP-118水泵及排污泵25.059灌浆记录仪14.4.2 高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）劳动力配备一览表（注：为每班配备人员） 表4-2序号机构名称人数合计1钻灌工段工段长18钻探工2灌浆工2空压机工1普工22制浆工段工段长15制浆工2普工23修配工段电工24修理工24管理及后勤技术人员13其他人员24.5 现场高压喷射注浆试验4.5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。4.5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。4.6 定喷施工4.6.1 钻孔钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm， 钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1， 孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。4.6.2 下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。4.6.3 注浆作业：自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。4.6.4 浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。4.6.5 灌浆结束条件及回填封孔高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min ，或不大于1L/min 时，必须灌注90min ，灌浆即可结束。灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.752 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。4.6.6 单孔高喷施工循环时间表（详见4-5） 单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M） 表4-3项目作业时间（min）123456789101112钻机就位20钻孔40灌浆300静压灌浆60其他60合计480坝体灌浆质量保证措施第一节 劈裂灌浆质量保证措施5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5，黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化，应随时加测。5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/43/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于5， 不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.30.5m， 每孔灌浆次数应在5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为510m。5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。第一节 高喷防渗墙质量保证措施5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正， 成孔偏斜率应不大于1.5。5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa） 水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度， 经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求：5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20或完全不冒浆时，应按高压旋喷注浆技术规范YSJ21092、YBJ43 92 第3415 条的规定及时进行处理。5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。施工安全防护措施第一节 施工安全用品及设施配置6.1.1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。6.1.2 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守SDJ212-83 第10.3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。最低照明度应符合表6-1 的规定。6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。6.1.4 在施工区内设置必须的信号装置，包括：标准道路信号； 报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。6.1.5 施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩，灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备，同时包括水上作业时救援溺水的设施。6.1.6 施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。最低照明度表表6-1序号作业内容和地区照明度1x(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区1105安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200第一节 施工区的安全防护措施6.2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员工必须遵守安全规程，配带（戴）专门的劳动保护用品。6.2.2 工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。6.2.3 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。6.2.4 有害气体的控制；在地下工程施工中，施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理同意后，方可复工。6.2.5 大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内； 起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严禁站人。6.2.6 施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树立明显的标志。6.2.7 物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品还应配备灭火器材。6.2.8 工程的施工应严格遵循规范的要求，确实执行施工安全计划， 不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。6.2.9 进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。第一节 夜间施工保障措施6.3.1 正常夜班为晚上6 时30 分至12 时00 分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。6.3.2 特殊工序不得在夜间施工。6.3.3 由专门电工负责夜间加班的电工作业，加班前提前15min 布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。6.3.4 项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6.3.5 加强材料保管措施，门卫须24 小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。6.3.6 保证工人的夜餐供应。6.3.7 严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。第一节 现场安全、保卫6.4.1 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。6.4.2 施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非工作人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。6.4.3 保安人员必须经过专门培训，配备保安装备，穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。6.4.4 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务, 管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。6.4.5 现场不准留宿家属及闲杂人员。暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(b) 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b) 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b) 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b) 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b) 20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000<D(b) 4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。表5 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25×38001250L30×416002500L40×43.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5 风管及部件安装3.5.1工艺流程:确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接检验 安装吊架 保温安装就位找平 3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)3.5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.3.6.3风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。3.6.4风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉 板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后 再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7负机盘管安3.7.1工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温3.9.2 全国水系统有压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3.9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟 内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。3.9.4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN159×4.5:S=20mm。DN159×4.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN159×4.5:S=30mm，DN219×6:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。3.10 空调设备安装 设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量