焊接图焊接工艺基础知识.docx

精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 焊接接头的种类及接头型式1焊接工艺基础学问可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体。其次是传力作用，即传递焊件所承担的载荷。依据 GB/T3375 94焊接名词术语中的规定，焊接接头可分为10 种类型，即对接接头、 T 形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T 形接头应用最为普遍。 一 对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采纳最多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差 1 不超过表1 1 规定时，就焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。否就，应在厚板上作出如图1 1 所示的单面或双面削薄。其削薄长度L 3 1 。图 1 1不同厚度板材的对接(a) 单面削薄，b双面削薄表 1-1较薄板厚度1 2 5>5 9>9 12>12答应厚度差 11234 二 角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于 135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1 2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 三T 形接头图 12角接接头aI形坡口。b 带钝边单边V 形坡口可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T 形接头，见图1 3。图 1 3 T形接头 四 搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1 4。图 14搭接接头aI形坡口，b圆孔内塞焊。c长孔内角焊搭接接头依据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图14。I 形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分2 1+ 2 ，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。当遇到重叠部分的面积较大时，可依据板厚及强度要求，分别采纳不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。1.2 焊缝坡口的基本形式与尺寸依据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成肯定几何外形的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 一 坡口形式坡口的形式由GB985 88气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸、 GB986 88埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸标准制定的：依据坡口的外形，坡口分成 I 形 不开坡口 、V 形、 Y 形、双 Y 形、 U 形、双 U 形、单边V 形、双单边Y 形、 J形等各种坡口形式。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -V 形和 Y 形坡口的加工和施焊便利 不必翻转焊件 ，但焊后简洁产生角变形。双 Y 形坡口是在V 形坡口的基础上进展的。当焊件厚度增大时，采纳双 Y 形代替 V形坡口，在同样厚度下，可削减焊缝金属量约1/2 ，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V 形坡口小得多， 但这种坡口的加工较复杂。 二 坡口的几何尺寸(1) 坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2) 坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图15。开单面坡口时， 坡口角度等于坡口面角度。开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。(3) 根部间隙：焊前在接头根部之间预留的间隙叫根部间隙，见图1 5。根部间隙又叫装配间隙。 根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太 小时，将在根部产生焊不透现象。但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。(4) 钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1 5。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。(5) 根部半径：在J 形、 U 形坡口底部的圆角半径叫根部半径 见图 1 5 。它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。图 1 5坡口的几何尺寸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1.3 焊接位置种类依据 GB T3375 94焊接术语的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1 6。图 16焊缝倾角焊缝转角，即焊缝中心线 焊根和盖面层中心连线 和水平参照面Y 轴的夹角，见图17。图 17焊缝转角(1) 平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图18a 。图 1 8各种焊接位置(a) 平焊b横焊c立焊d仰焊e平角焊f仰角焊(2) 横焊位置焊缝倾角0°， 180°。焊缝转角0°，180°的对接位置， 见图 1 8b 。(3) 立焊位置焊缝倾角90° 立向上 ， 270° 立向下 的焊接位置，见图18c 。(4) 仰焊位置对接焊缝倾角0°， 180°。转角270°的焊接位置，如图1 8d 。此外，对于角焊位置仍规定了另外两种焊接位置。5 平角焊位置角焊缝倾角0°，180°。转角 45°，135°的角焊位置， 见图 18e 。6 仰角焊位置倾角 0°， 180°。转角225°， 315°的角焊位置，见图18f。在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。 T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置 除平、横、立、仰焊位置以外 时进行的焊接称为倾斜焊。1.4 焊缝形式及外形尺寸 一 焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为以下几种形式：(1) 依据 GBT 3375 94 的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -槽焊缝和端接焊缝五种：1) 对接焊缝： 构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由 T 形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图 9 。2) 角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T 形接头（十字接头）开坡口后 进行全焊透焊接并且具有肯定焊脚的焊缝，即为组合焊缝， 坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。3) 端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。4) 塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 5 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -焊角焊缝者不称塞焊。5) 槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。(2) 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。(3) 按焊缝断续情形分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交叉式和并列式两种 图 1 9 ，焊缝尺寸除注明焊脚K 外，仍注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l 和间距 e，并以符号“ Z”表示交叉式焊缝。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 二 焊缝的外形尺寸图 1 9断续角焊缝(a) 交叉式b并列式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10。焊缝的外形用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其外形参数也不一样。（ 1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 1 10 焊缝宽度(2) 余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1 11。在静载下它有肯定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0 3mm。图 111余高(3) 熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1 12。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -图 112熔深(a) 对接接头熔深b搭接接头熔深cT形接头熔深(4) 焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1 13。图 1 13焊缝厚度及焊脚(a) 凸形角焊缝b凹形角焊缝焊缝运算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度。角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图1 13。(5) 焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图113。(6) 焊缝成形系数图 1 14焊缝成形系数的运算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B 与焊缝运算厚度H 的比值 B H，叫焊缝成形系数，见图1 14。该系数值小，就表示焊缝窄而深，这样的焊缝中简洁产愤怒孔和裂纹， 所以焊缝成形系数应当保持肯定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数要大于1.3 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -(7) 熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表12。表 12各种坡口、接头及焊缝形式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结T ÇT ÑK ØTØ可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -1.5 焊缝符号表示法焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时仍可以加上帮助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 一 符号依据 GB324 88焊缝符号表示法的规定，焊缝符号可以分为以下几种：(1) 基本符号基本符号是表示焊缝横截面外形的符号，见表13。(2) 帮助符号帮助符号是表示焊缝表面外形特点的符号，见表1 4。应用示例见表1 5。不需要准确的说明焊缝表面的外形时，可以不用帮助符号。(3) 补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特点而采纳的符号，见表16。应用示例见表17。表 13 基本符号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 11 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -注： 1 不完全熔化的卷边焊缝用I 形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 12 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -表 14 帮助符号表 1 5帮助符号的应用示例表 16 补充符号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 13 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -表 1 7补充符号应用示例 二 符号在图纸上的位置（ 1）基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、帮助符号、补充符号以外，仍包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线 简称箭头线 和两条基准线 一条为实线，另一条为虚线 两部分组成。如图1 15 所示。图 115指引线（ 2）箭头线和接头的关系图 1 16 和图 1 17 给出的示例说明以下术语的含义：图 116带单角焊缝的T 型接头(a) 焊缝在箭头侧b焊缝在非箭头侧可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 14 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -图 1 17双角焊缝的十字接头a接头的箭头侧。b接头的非箭头侧（ 3）箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图1 18a 、b 。但是在标注单边V、单边 Y、J 形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图1 18c 、d 。必要时， 答应箭头线弯折一次，如图119。图 1 18箭头线的位置图 1 19弯折的箭头线（ 4）基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 15 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -（ 5）基本符号相对基准线的位置基本符号相对基准线的位置见图1 20a 、 b 、 c 、d 。标注对称焊缝及双面焊缝时，不加虚线。图 120基本符号相对基准线的位置 三 焊缝尺寸符号及其标注位置(1) 焊缝尺寸符号，见表18。表 1 8 焊缝尺寸符号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 16 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -(2) 焊缝尺寸符号及数据的标注原就，如图121：1) 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。2) 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧。图 1 21焊缝尺寸的标注原就3) 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。4) 相同焊缝数量符号标在尾部。5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原就不变。(3) 关于尺寸符号的说明1) 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。2) 在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。3) 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应当标注孔底部的尺寸。【例题】说明图中焊缝符号的意义。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 17 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -a 表示为双面角焊缝，四周焊，焊脚尺寸6mm，手弧焊。 b 表示为单面Y 形坡口，坡口角度 60°装配间隙2mm，钝边 2mm，焊后焊缝表面须加工成与母材平齐，相同焊缝有四条。c 表示为带垫板的对接接头，单面焊，I 形坡口，装配间隙2mm。d 表示为交叉断续角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长100mm，共 20 条，焊缝之间距离50mm，在工的焊接。1.6 焊接方法在图样上的表示依据金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号中的规定， 焊接方法用特定的数字表示。几种主要焊接方法的数字表示，见表9。表中同时列出了旧标准GB32464 焊接方法的字母表示，以作对比。表 9焊接方法新旧代号的表示。在图样上焊接方法代号标注在焊缝符号指引线的尾部。1.7 焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数。 一 焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流， 就焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度就几乎保持不变 或略有增加 ，见图 122，这是埋弧自动焊时的试验结果。分析这些现象的缘由是：(1) 焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。(2) 焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。假如采纳不填丝的钨极氩弧焊，就余高就不会增加。(3) 焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加。另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有转变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摇摆范畴缩小，就就促使熔宽削减。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 18 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 二 电弧电压图 122焊接电流对焊缝外形的影响H焊缝厚度B 焊缝宽度d 余高I焊接电流可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有削减，见图 1 23。这是由于电弧电压增加意味着电弧K 度的增加，因此电弧摇摆范畴扩大而导致焊缝宽度增加。 其次，弧长增加后，电弧的热量缺失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量削减，相应焊缝厚度和余高就略有减小。图 123电弧电压对焊缝外形的影响由此可见， 电流是打算焊缝厚度的主要因素，而电压就是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为得到良好的焊缝外形，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是相互制约的，即肯定的电流要协作肯定的电压，不应当将一个参数在大范畴内任意变动。 三 焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图1 24。这是由于焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量削减了。图 124焊接速度对焊缝外形的影响从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求肯定时，为提高焊接速度，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 19 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应当综合在一起进行选用。 四 其它工艺参数及因素对焊缝外形的影响电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝外形也具有肯定的影响。(1) 电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时，减小电极 焊丝 直径不仅使电弧截面减小，而且仍减小了电弧的摇摆范畴，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长 度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加， 焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60150mm范畴内变动时，实际上可忽视其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范畴超过 5 10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。因此，对细焊丝，特殊是不锈钢熔化电极弧焊时，必需留意掌握外伸长的稳固。(2) 电极 焊丝 倾角焊接时， 电极 焊丝 相对于焊接方向可以倾斜一个角度。 当电极 焊丝 的倾角顺着焊接方向时叫后倾。逆着焊接方向时叫前倾，见图 1 25a 、b 。电极 焊丝 前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚了，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度减小。 同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此焊缝宽度增加，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图1 25c 。图 1 25电极 焊丝 倾角对焊缝外形的影响(a) 后倾b前倾c前倾倾角的影响电极 焊丝 后倾时，情形与上述相反。(3) 焊件倾角焊件相对水平面倾斜时，焊缝的外形可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后，焊接方法可分为两种：从高处往低处焊叫下坡焊。从低处往高处焊叫上坡焊，见图 1 26ab。图 126焊件倾角对焊缝外形的影响可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 20 页，共 26 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -a 下坡焊b上坡焊c下坡焊时焊件倾角的影响d 上坡焊时焊件倾角的影响 当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能深化到加热熔池底部的金属，因而使焊缝厚度和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧摆动范畴减小， 因此焊缝宽度减小。上坡角度愈大， 影响也愈明显。 上坡角度。 >6° 12°时，焊缝就会因余高过大，两侧显现咬边而使成形恶化，见图1 26d 。因此，在自动电弧焊 时，实际上总是尽量防止采纳上坡焊。下坡焊的情形正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增加。因此倾角。<6° 8°的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善，手弧焊焊薄板时，常采纳下坡焊，一方面是防止焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。假如倾角过大， 就会导致未焊透和熔池铁水溢流，使焊缝成形恶化