黑龙江省地方计量检定规程.doc

黑龙江省地方计量检定规程JJG（黑）XX20XX固定污染源烟气排放连续监测系统Continuous Emissions Monitoring of Flue Gas Emitted from Stationary Sources（报批稿）20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施黑龙江省 市场监督管理局 发 布JJG（黑）XX20XX固定污染源烟气排放连 续监测系统检定规程Verification Regulation of Continuous Emission Monitoring Systems of Flue Gas Emitted from Stationary Source归 口 单 位：黑龙江省市场监督管理局主要起草单位：牡丹江市质量技术监督检验检测中心齐齐哈尔市质量技术监督检验检测中心本规程委托牡丹江市质量技术监督检验检测中心负责解释JJG（黑）XX20XXJJG（黑）XX20XX本规程主要起草人：王立群（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）张华玉（齐齐哈尔市质量技术监督检验检测中心）宋文文（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）冯春花（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）王 艺（中国石油黑龙江哈尔滨销售分公司仓储公司）刘盈杉（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）参加起草人：柳文新（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）张树鹏（牡丹江市兴隆中心校）潘朝辉（牡丹江市环境科学研究所）魏焕琴（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）肖志伟（牡丹江市质量技术监督检验检测中心）JJG（黑）XX20XX本规程技术评审专家本规程技术评审专家: :姓 名 单 位 职 称杨新华 黑龙江省计量检定测试研究院 研究员级高级工程师莫淑华 黑龙江工程学院 教 授叶 丹 牡丹江市环境监测中心站 研究员级高级工程师吕 静 黑龙江省计量检定测试研究院 研究员级高级工程师王 旭 哈尔滨市计量检定测试院 研究员级高级工程师JJG（黑）XX20XXI目 录引 言.（II）1范围.（1）2引用文件.（1）3术语.（1）4概述.（1）5计量性能要求.（2）6通用技术要求.（3）6.1 仪器标识.（3）6.2 仪器外观.（3）6.3 绝缘电阻.（4）6.4 系统安装位置检查和安全防护措施.（4）7 计量器具控制.（4）7.1 检定条件.（4）7.2 检定项目.（5）7.3 检定方法.（5）7.4 检定结果的处理.（13）7.5 检定周期.（13）附录 A 固定污染源烟气排放连续监测系统检定记录格式.（14）附录 B 检定证书/检定结果通知书内页格式.（21）附录 C 湿度测量.（26）附录 D 颗粒物、流速测量方法.（27）JJG（黑）XX20XXII引 言本规程是以 JJF 1002-2010国家计量检定规程编写规则 、JJF 1001-2011通用计量术语及定义和 JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示共同构成制定本检定规程的基础性系列规范。本规程为首次制定文件。JJG（黑）XX20XX1固定污染源烟气排放连续监测系统检定规程1范围本规程适用于固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧气等浓 度连续监测系统的计量性能指标参数的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件本规程引用下列文件： JJF 1585-2016 固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ/T629-2011 固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外吸收法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的 引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3术语3.1 颗粒物 particulates 是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生的悬 浮于液体和烟气中的固体和液体颗粒状物质。 3.2 气态污染物 gaseous pollutant 是指以气体状态分散在烟气中的各种污染物。 3.3 烟气排放连续监测 conitnuous emission monitoring，CEM对固定污染源排放的污染物进行连续地、实时地跟踪测定；每个固定污染 源的总测定小时数不得小于锅炉、炉窑总运行小时数的 75%；每小时的测定时 间不得低于 45 分钟。 3.4 烟气排放连续监测系统 conitnuous emission monitoring system，CEMS 连续测定颗粒物和（或）气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备。一 般由采样，测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。 采样系统：采集、输送烟气或使烟气与测试系统隔离。 测试系统：检测污染物，显示物理量或污染物浓度。 数据采集、处理系统：采集并处理数据，生成图谱、报表，具有控制、自 动操作功能。4概述固定污染源烟气排放连续监测系统由颗粒物监测子系统、气态污染物监测 子系统、烟气排放参数测量子系统等组成（图 1） 。通过采样和非采样方式，测 定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、流速或流量、烟气含水 分量（或输入烟气含水分量） 、烟气含氧量（或二氧化碳含量） ；计算烟气污染JJG（黑）XX20XX2物排放率、排放量；显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传 输至固定污染源烟气排放连续监测系统。表示任选一种气体参数测量仪和气态污染物监测系统图 1 烟气排放连续监测系统示意图5计量性能要求固定污染源烟气排放连续监测系统计量特性分为非工况状态下主要计量特 性（表 1）和工况状态下主要计量特性（表 2） 。颗粒物监测子系统颗粒物测量仪校零、校标烟气参数测量子系统烟气温度变送器温度测量仪烟气压力变送器压力测量仪烟气流量变送器流量测量仪烟气湿度变送器湿度测量仪含氧量变送器氧测量仪二氧化碳变送器二氧化碳测量仪气态污染物监测子系统气态污染物采样器气态污染物分析仪零气、标准气体烟气预处理装置气体控制器气态污染物采样器气态污染物分析仪零气、标准气 体稀释气体气态污染物分析仪零气、标准气体或校准装置大气压力变送器大气压力测量仪数据采集与处理系统数据采集与控制系统数据处理与远程通讯系统打印显示MODEM固定源监控系统数据监控中心或或可输入大气压可输入含湿量JJG（黑）XX20XX3表表 1 1 非工况状态下被检定系统主要计量特性非工况状态下被检定系统主要计量特性项目检定项目最大允许误差零点漂移1 %示值误差±2.0 %颗粒物重复性1.0 %响应时间200 s零点漂移、量程漂移±2.5 %示值误差±5 %二氧化硫、氮氧化物、氧气重复性2 %示值误差±0.5 %FS回差±0.4 %FS差压重复性2.5 % 注：1FS 为对应仪器的满量程；2非工作状态下颗粒物示值误差以吸收比示值误差表示。表表 2 2 工况状态下被检定系统主要计量特性工况状态下被检定系统主要计量特性检定项目测量范围示值最大允许误差重复性10mg/m3±5mg/m3>10mg/m320mg/m3±6mg/m3>20mg/m350mg/m3±30%5mg/m3>50mg/m3100mg/m3±25%>100mg/m3200mg/m3±20%颗粒物>200mg/m3±15%5%20mol/mol±6mol/mol>20mol/mol50mol/mol±15mol/mol>50mol/mol250mol/mol±20mol/mol5mol/mol 气态污染物>250mol/mol±15%5%氧气025%±15%5%10m/s±12%流速>10m/s±10%5%温度（0800）±32注：如无特殊说明，规程所示数值为标准状态（压力为 101325 kPa，温度为 273 K）下数值。6通用技术要求6.1 仪器标识 仪器上应有铭牌，铭牌上应标明仪器名称、规格型号、生产单位、出厂编 号、制造日期等信息，并附有制造厂的使用说明书，产品合格证。JJG（黑）XX20XX46.2 仪器外观 仪器不应有影响工作性能的机械损伤；各部零部件应连接可靠，表面无明 显缺陷，各操作键使用灵活，定位准确；仪器各显示部分的刻度、数字清晰， 涂色牢固，不应有影响读数的缺陷；外壳或外罩应耐腐蚀、密封性良好、防尘、 防雨。 6.3 绝缘电阻 仪器电源引入线与机壳之间的绝缘电阻应不小于 20M。 6.4 系统安装位置检查和安全防护措施安装系统的工作区域必须提供永久性电源，采样或监测平台易于人员到达， 并应设有漏电保护装置和良好的接地措施，防止人身触电和雷击对仪器造成损 坏。7 计量器具控制7.1 检定条件 7.1.1 环境条件 环境温度：（-2050）；相对湿度：85% ；电源电压： AC（220±22）V，供电频率：（50±1）Hz；大气压：（80106）kPa；烟气温 度：260。 7.1.2 检定用标准器及相应设备 7.1.2.1 非工况状态下检定用设备 a） 标准中性滤光片 3 片（几何尺寸与系统适应） 透射比分别约为 71%、50%、34%（用于光通道有效长度为反射来回计程 的颗粒物监测子系统，应约为 84%、71%、58%） ，透射比的扩展不确定度应不 大于 0.6%（透射比绝对量） ，。2k b） SO2、NOx、O2气体标准物质1.5%，也可以通过标准气体动态稀释装置稀释1.5%， （relU2krelU）的高浓度气体标准物质获得。2k c） 零点气（清洁空气或 99.99%高纯氮气） 零点气中 SO2、NOx杂质浓度不大于mol/mol。1101d） 秒表 分度值 0.01s。 e） 便携式压力校验仪 测量范围（-33）kPa，0.05 级。 7.1.2.2 工况状态下检定用设备 a） 烟尘采样器 测量范围（1060）L/min，最大允许误差不超过±5%。 b） 电子天平 测量范围（0210）g，分辨力不低于 0.1mg。 c） 烟气分析仪 仪器测量范围分别为：SO2（03000）mol/mol，NOx（01000）mol/mol，O2（025）%，示值误差不超过±5%。d） 标准皮托管 皮托管系数；1.0 级。86. 081. 0k e） 流速测量装置JJG（黑）XX20XX5测量范围（530）m/s，示值误差不超过±2.5%。 f） 测温仪 测量范围（0800），最大允许误差不超过±1。 7.1.2.3 其他设备 a） 干燥箱 测量范围（50300），最大允许误差不超过±1。 b） 气压计 测量范围（80106）kPa，最大允许误差不超过±0.1kPa。 c） 绝缘电阻 500V，10 级。7.2 检定项目固定污染源烟气排放连续监测系统的首次检定、后续检定和使用中检查项 目见表 3 和表 4。 表 3 非工况状态下固定污染源烟气排放连续监测系统的检定项目一览表序号项目首次检定后续检定使用中检查1外观及功能检查+2零点漂移、量程漂移+-3响应时间+-4差压+-5示值误差+6重复性+注： “+”表示需检定的项目， “-”表示不需检定的项目。表 4 工况状态下固定污染源烟气排放连续监测系统的检定项目一览表序号项目首次检定后续检定使用中检查1外观及功能检查+2流速+-3温度+-4示值误差+5重复性+注： “+”表示需检定的项目， “-”表示不需检定的项目。7.3 检定方法7.3.1 外观检查及功能检查外观及功能检查应符合本规程 6.1、6.2 的要求。7.3.2 非工况状态下计量特性检定7.3.2.1 颗粒物a） 零点漂移系统颗粒物示值稳定后再次调节零位，并读取示值。每隔10min记录颗粒物 示值，连续3次共30min，按公式（1）计算系统颗粒物零点漂移。JJG（黑）XX20XX6（1）%100FSMax0ZZiz式（1）中： 零点漂移，%；z 第 次测量值， =1，2，3；iZii 仪器初始零点示值，mg/m3；0ZFS 仪器满量程值，mol/mol或%。b） 示值误差系统稳定后调零，用3片透射比分别为71%、50%、34%的标准中性滤光片， 分别插入系统规定的标准滤光片插入位置，读取系统相应的光吸收比示值，重 复3次，按公式（2） 、 （3）计算示值误差。（2） isiN1（3）siiNNN i式中： 光吸收比示值误差，%； iN 第 次测量点，系统中相应光吸收比3次示值的平均值，%；iNi 第 次测量点，标准中性滤光片相应的光吸收比值，%；siNi 第 次测量点，标准中性滤光片相应的透射比值，%。iic） 重复性用透射比约为50%的中性滤光片插入颗粒物监测子系统的规定位置，读取 系统示值，重复测量10次，按式（4）计算重复性。 （4） 1112 nNNNsnjjN式（4）中： 吸收比重复性，%；Ns 重复性测量10次吸收比示值的平均值，%；N 第次测量（=1，2，10）的吸收比示值，%；jNjj 测量次数，=10。nn7.3.2.2 气态污染物和氧a） 响应时间系统检定零点后，首先向系统中通入约为满量程80%的标准气体，读取仪 器稳定初值，然后通入零点气，让仪器回零后，再通入上述标准气体，并同时 用秒表记录仪器达到初值90%的时间，重复上述步骤3次，取算术平均值为系统 的响应时间。b） 零点漂移和量程漂移JJG（黑）XX20XX71） 接通装置气路系统，将零点气通入装置，待示值稳定后调零；2） 将80%满量程浓度的标准气体通入系统采样口，待示值稳定后记录示 值；3） 每隔2h通入零点气，记录示值，再通入80%满量程浓度标准气体，记 录示值。连续重复操作4次，按照式（5） 、式（6）计算零点漂移和量程漂gasZ移。gasS（5）%100FSMax,0,gasgasi gasZZZ（6） %100FSMax, 0, 0,gasgasgasigasi gasZSZSS式（5） 、 （6）中： 零点读数初始值，mol/mol或%；gasZ, 0 第 次零点读数值， =1，2，3，4，mol/mol或%；gasiZ,ii 零点漂移，%；gasZFS 仪器满量程值，mol/mol或%； 量程值读数初始值，mol/mol或%；gasS, 0 第 次量程值读数，mol/mol或%；gasiS,i 量程漂移，%。gasSc) 示值误差系统检定零点后，分别通入约为满量程20%、50%和80%的标准气体，每 种浓度的标准气体通入3次，计算3次示值的算术平均值。按式（7）分别计算出 不同浓度的示值误差。（7）%100sisii iccc式中： 浓度示值误差，%；i 每种浓度3次示值的算术平均值，mol/mol或%；ic 通入标准气体的浓度，mol/mol或%。sicd） 重复性系统检定零点后，首先通入约为满量程50%的标准气体，待示值稳定后， 得到测量值，然后回零，上述步骤重复6次，重复性按式（8）分别计算。（8） %1001112, ncccsnjjgasr式（8）中： 重复性，%；gasrs,JJG（黑）XX20XX8 第次的测量值，=1，2，3，4，5，6，mol/mol或%；jcjj 6次示值的算数平均值，mol/mol或%；c 测量次数，。n6n7.3.2.3 差压a） 示值误差便携式压力校验仪和被检差压变送器在检定条件下放置1h，并处于同一水 平面上。便携式压力校验仪和被检差压变送器按照设备使用要求进行连接。按 差压变送器的量程选择检定点，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输 入量程以内）在内不少于5个点。使用便携式压力校验仪从下限开始平稳地输入 压力信号到各检定点，直至上限，读取并记录输出值；然后反方向平稳改变压 力信号到各个检定点，直至下限，读取并记录输出值。这为一次循环。如此进 行3个循环。第 检定点的示值误差按式（9）计算。i（9）%100Fsii pippp式（9）中： 第 检定点的示值误差，%；pii 第 点输出的实测值，kPa；ipi 第 点输出的标准值，kPa；sipi 输出值量程，kPa。Fp差压的示值误差按式（10）计算。（10）pipMax式（10）中： 差压变送器的示值误差，%。p回差按式（11）计算。（11）Fp pph式（11）中： 差压变送器的回差，%； hp 差压变送器上行程及下行程最大偏差，%。p差压变送器上行程及下行程最大偏差按式（12）计算。（12）pipMax式（12）中： 第 点的上、下行程偏差，%。pii第 点的上、下行程偏差按式（13）计算。iJJG（黑）XX20XX9（13）iipipp21式（13）中： 上行程输出实测值（或平均值） ，kPa；ip1 下行程输出实测值（或平均值） ，kPa。ip2b） 重复性重复性按式（14）计算。当时（重复测量次数）：3n（14）pipssMax式（14）中： 差压计重复性，%；ps 第 点的重复性，%。pisi第 点的重复性按式（15）计算。i（15）%10021minmaxiii pippps式（15）中： 第 点上（或下）行程输出最大实测值，kPa；maxipi 第 点上（或下）行程输出最小实测值，kPa。minipi 的平均值，kPa。ipip7.3.3 工况状态下计量特性检定7.3.3.1 颗粒物a） 将烟尘采样器按照说明书的要求放置在现场操作平台，将采样探头放 入系统测试断面。待到系统稳定运行后，接通烟尘采样器各气路系统，用测温 仪、微压计、气压计分别测量断面的烟气温度、静压和测点位置的大气压力， 将以上参数输入烟尘采样器，按照等面积法进行等速采样（详见附录D）测量 该断面的平均颗粒物浓度。根据系统读数范围，设定烟尘采样器采样时间，采 气量不少于500L（折算为标准状态下、6%含氧量的烟气体积）或采样量不低于 15mg，重复采集6个样品，同时记录烟尘采样器所测量的开始和结束时间以及采 气量。将采好的颗粒物样品放入烘箱中在（105±5）下进行干燥，24h后放置于 干燥器中，恒重（前后两次称重之差小于0.2mg）后记录称量结果，按照式 （16）计算本次采样器所测量的颗粒物浓度。（16）iiParsiVGc,式（16）中： 第 次烟尘采样器测量的颗粒物浓度，mg/m3；Parsic,i61i 第 次颗粒物样品重量，为采样前后采样滤筒重量差值，iGi， mg/m3；61i 第 次采样体积（折算为标准状态下、6%含氧量的烟气体积） ，iViJJG（黑）XX20XX10，m3。61ib） 系统和烟尘采样器同时进行颗粒物的测量，在对应时间段内系统所测 量的颗粒物浓度平均值，作为系统测量值。Paric,c） 示值误差对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在20mg/m3及以下浓度范围，其示值误 差按照式（17）进行计算。对于烟尘采样器测量颗粒物浓度结果在20mg/m3以上浓度范围，其示值误差 按照式（18）进行计算。（17）661, iPariPar（18）%1006161, iParsiPari Parc（19）ParsiPariParicc,式（17） 、 （18） 、 （19）中： 颗粒物浓度的示值误差，mg/m3；Par 颗粒物浓度的相对示值误差，%；Par 第 次烟尘采样器测量的颗粒物浓度，mg/m3；Parsic,i61i 第 次系统测量的颗粒物浓度，mg/m3；Paric,i61i 第 次测量系统与烟尘采样器测量的颗粒物浓度间的差值，Pari,i，mg/m3。61id） 重复性对于20mg/m3及以下浓度范围的颗粒物示值误差的重复性可按照式Pars（20）进行计算；对于20mg/m3以上浓度范围的颗粒物示值误差的重复性可按照式（21）Pars进行计算。（20）121, nsniParPariPar（21）121, ncsniPar ParsiPariPar7.3.3.2 气态污染物和氧a） 将烟气分析仪按照说明书的要求放置在现场操作平台，接通各气路系 统，启动并预热达到正常工作状态。在现场烟气工况处于稳定状态的情况下，JJG（黑）XX20XX11将采样探头放入系统测试断面，取一段时间内烟气分析仪测得的二氧化硫、氮 氧化物、氧的浓度，连续记录至少5个数值，取平均值作为该时间段内的测量值， 同时记录烟气分析仪的测量开始及结束时间。断开气路连接，使烟气分析仪回 零，然后重复上述步骤，测量6次。b) 从烟气分析仪开始记录数据起，同时记录系统在每个测量时间段内至 少5个数据，取平均值作为该时间段系统的测量值。c) 示值误差对于250mol/mol及以下浓度范围的气态污染物，按式（22）进行计算示值误差；对于250mol/mol以上浓度范围的气态污染物及氧浓度，按式（23）进行计算示值误差。（22） 61,61igasigas（23）%1006161, igassigasi gasc（24）gassigasigasicc,式（22） 、 （23） 、 （24）中： 250mol/mol及以下浓度范围的气态污染物的示值误差，gasmol/mol； 250mol/mol以上浓度范围的气态污染物及氧浓度的示值误差，%；gas 第 次烟气分析仪测量的气态污染物及氧浓度，gassic,i，mol/mol或%；61i 第 次系统测定的气态污染物及氧浓度，mol/mol或%；gasic,i61i 第 次测量系统与烟气分析仪测量的气态污染物及氧浓度差值，gasi,i，mol/mol或%。61id） 重复性对于250mol/mol及以下浓度范围的气态污染物示值误差的重复性可按式（25）进行计算示值误差；对于250mol/mol以上浓度范围的气态污染物及氧浓度示值误差的重复性可按式（26）进行计算示值误差。（25）112 , nsnigasgasigas（26）112, ncsnigas gassigasigasJJG（黑）XX20XX127.3.3.3 流速a） 将流速测量装置按照说明书的要求放置在现场操作平台，将标准皮托 管放入系统测试断面。用测温仪、微压计、气压计分别测量断面的烟气温度、 静压和测点位置的大气压力。使用烟气分析仪分别在取样气路上添加冷凝除湿装置和不加冷凝除湿装置 两种条件下测量烟气中含氧量，用测得的干、湿氧量计算烟气湿度（参考附录 C） ，将以上参数输入流速测量装置，按照GB/T 16157-1996固定污染源排气 中颗粒物测定与气态污染物采样法进行流速的测定（详见附录D） ，反复测siv量6次，同时记录流速测量装置的开始和结束时间。b） 系统和流速测量装置同时进行流速的测量，在对应时间段内系统所测 量的流速平均值，作为系统测量值。ivc） 示值误差按照式（27）计算流速的示值误差。v（27）%1006161 isisii vvvv式（27）中： 流速的示值误差平均值，%；v 第 次流速测量装置测量的烟气流速，m/s；sivi61i 第 次系统测量的烟气平均流速，m/s。ivi61id） 重复性按式（28）计算流速重复性。vs（28）112 nsnivviv式（28）中： 流速示值误差的标准偏差，重复性，m/s；vs 第 次流速测量的示值误差，m/s；vii 流速的示值误差平均值，%；v 测量的次数，。n6n7.3.3.4 温度a） 示值误差将测温仪放入系统测试断面，与系统温度探头安装位置一致。系统和测温 仪同时进行烟气温度的测量，同时读取6组系统温度测量装置示值和测温仪测量 的实际温度，按照式（29）计算温度的示值误差。（29） 6161IsiiTTT式（29）中：JJG（黑）XX20XX13 系统温度测量装置的示值误差平均值，；T 第 组，系统温度测量装置显示的烟气温度，；iTi 第 组，测温仪测量的实际温度值，。siTib） 重复性按式（30）计算温度重复性。Ts（30）121 nsniTTTi式（30）中：温度示值误差的标准偏差，重复性，；Ts 第 次温度测量的示值误差，； iTi 系统温度测量装置的示值误差平均值，；T 测量的次数，。n6n7.4 检定结果的处理按本规程的规定和要求，检定合格的仪器发给检定证书；检定不合格的， 发给检定结果通知书，并注明不合格项目。证书内页格式见附录 B。7.5 检定周期固定污染源烟气排放连续监测系统检定周期一般不超过 1 年。JJG（黑）XX20XX14附录 A 固定污染源烟气排放连续监测系统检定记录格式A.1 非工况状态下检定记录格式：被检单位：证书编号： 制 造 厂：检定日期：型号规格：环境温度： 出厂编号：相对湿度： %检定依据：大 气压： kPa检定结论：检定人员：备注核验人员：检定使用的标准器标准器名称测量范围设备编号不确定度/准确度等级/最大允许误差A.1.1 颗粒物零点漂移零点 系统示值 初始值读数值10 min20 min30 min颗粒物零点漂移（%）示值误差光吸收比（%） 透射比（%） 示值 1示值 2示值 3示值误差（%）重复性光吸收比（%） 透射 比 （% ）示值 1示值 2示值 3示值 4示值 5示值 6示值 7示值 8示值 9示值 10平均 值 （% ）相对 标准 偏差Ns（% ）JJG（黑）XX20XX15A.1.2 气态污染物响应时间响应时间（s） 标准气体名称、浓度 123平均值零点和量程漂移系统量程：二氧化硫：氮氧化物：氧气：零点零点量程量程标准气体浓度初始值mol/mol读数值mol/mol初始值mol/mol读数值mol/mol二氧化硫零点漂移（%FS）二氧化硫量程漂移（%FS）零点零点量程量程 标准气体名称、 浓度初始值mol/mol读数值mol/mol初始值mol/mol读数值mol/mol氮氧化物零点漂移（%FS）氮氧化物量程漂移（%FS）JJG（黑）XX20XX16表（续）零点零点量程量程标准气体浓度初始值mol/mol读数值mol/mol初始值mol/mol读数值mol/mol氧气零点漂移（%FS）氧气量程漂移（%FS）示值误差标准气体名称、 浓度示值 1 示值 2示值 3示值误差 （）i重复性标准气体名称、 浓度示值 1示值 2示值 3示值 4示值 5示值 6相对标准偏 差（）isJJG（黑）XX20XX17A.1.3 压差输入压力（kPa）系统示值示值 1示值 2示值 3示值 4示值 5示值 6示值 7示值 8上行 （kPa）循环 1下行 （kPa）上行 （kPa）循环 2下行 （kPa）上行 （kPa）循环 3下行 （kPa）示值误差（%FS）回差（%FS）重复性（%）JJG（黑）XX20XX18A.2 工况状态下检定记录格式：被检单位：证书编号： 制 造 厂：检定日期：型号规格：环境温度： 出厂编号：相对湿度： %检定依据：大 气压： kPa检定结论：检定人员：备注核验人员：检定使用的标准器：标准器名称测量范围设备编号不确定度/准确度等级/最大允许误差A.2.1 颗粒物实际测量浓度（mg/m3）项目 123456实际浓度（mg/m3）序号装置测量浓度（mg/m3）12345平均值（mg/m3）示值误差（mg/m3或%）示值误差平均（mg/m3或%）重复性（mg/m3或%）JJG（黑）XX20XX19A.2.2 二氧化硫A.2.3 氮氧化物A.2.4 氧气测量数据（mol/mol）测量位置系 统1实 际1系 统2实 际2系 统3实 际3系 统4实 际4系 统5实 际5系 统6实 际612345平均值 （mol/mol）示值误差 （mol/mol 或%）示值误差平均值（mol/mol 或%）重复性（mol/mol 或%）测量数据（mol/mol）测量位置系 统1实 际1系 统2实 际2系 统3实 际3系 统4实 际4系 统5实 际5系 统6实 际612345平均值 （mol/mol）示值误差 （mol/mol 或%）示值误差平均值（mol/mol 或%）重复性（mol/mol 或% ）JJG（黑）XX20XX20A.2.5 流速A.2.6 温度测量数据（） 测量位置 123456CEMS 系统示值（）测温仪示值（）示值误差（）示值误差平均值（）重复性（）测量数据（%）测量位置系 统1实 际1系 统2实 际2系 统3实 际3系 统4实 际4系 统5实 际5系 统6实 际612345平均值（%）示值误差（%）示值误差平均值（%）重复性（%）测量数据（m/s）测量位置系 统1实 际1系 统2实 际2系 统3实 际3系 统4实 际4系 统5实 际5系 统6实 际6流速示值 （m/s）示值误差（%）示值误差平均值 （%）重复性（%）JJG（黑）XX20XX21附录 B检定证书/检定结果通知书内页格式B.1 检定证书/检定结果通知书第 2 页内页格式证书编号××××××××××××××××检定机构授权说明检定环境条件及地点温 度地 点相对湿度%其 他检定使用的计量标准装置名 称测量范围不确定度/准 确度等级/最 大允许误差计量标准证书 编号有效期至检定使用的标准器名 称测量范围不确定度/准 确度等级/最 大允许误差检定/校准证书 编号有效期至第×页 共×页JJG（黑）XX20XX22B.2 非工况状态下检定证书第 3 页内页格式证书编号××××××-××××检检 定定